地基强夯施工方案Word文档下载推荐.docx
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②楚雄换流站试夯施工报告（广东省南兴建筑工程有限公司）
③楚雄换流站试夯检测报告（中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院勘察分院）
④楚雄换流站强夯施工图（西南电力设计院）
（2）引用规范
《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）
——《土工试验方法标准》（GB/T50123-99）
——《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）
——《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024－2005）
——《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3施工准备
3.1机具准备
（1）夯锤
用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土，制成的组合成的夯锤。
夯锤中设置4个直径为159mm上下贯通的排气孔，以利空气迅速排走，减小起锤时，锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，以保证夯击能的有效性。
（2）起重设备
作用重心低，稳定性好，行走方便的50t履带式起重机（带摩擦离合器）。
（3）脱钩装置
脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，系由钢板焊接而成。
拉绳一端固定在销炳上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销炳，脱钩装置开启，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方便，也较可靠安全。
1-吊环；
2-耳板；
3-销吊轴辊；
4-销柄；
5-拉绳
3.2作业条件
（1）熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，定位放线。
（2）制定施工方案和确定强夯参数。
（3）选择检验区作强夯试验。
（4）场地整平，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。
填土区应清除表层腐植土、草根等，场地整平时，应在强夯范围内预留夯沉量需要的土厚。
3.3施工技术参数
（1）锤重与落距
锤重M（t）与落距H（m）是影响夯击能和加固深度的重要因素，它直接决定每一击的夯击能量。
本工程强夯施工的三台夯机其夯锤均在25吨左右，落距根据夯击能进行调整。
（2）单位夯击能
锤重M与落距H的乘积称为夯击能E=（M×
H）。
强夯的单位夯击能应根据地基土类别、结构类型、荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。
本工程的单位夯击选择1000～4000KN·
M。
（3）夯击点布置和间距
夯击点的布置和间距应根据施工图纸的设计要求选定，本工程夯点布置为正三角形，夯点间距5m。
施工前按照设计要求画出夯击点的平面布置图，施工中严格按布置图进行夯击。
（4）单点的夯击数与夯击遍数
单点夯击数指单个夯点一次连续夯击次数。
夯击遍数指以一定的连续击数，对整个场地的一批点，完成一个夯击过程叫一遍，单点的夯击遍数加满夯的夯击遍数为整修个场地的夯击遍数。
单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：
1）4000KN·
m夯击能强夯时最后两击的平均夯沉量不大于100mm，4000KN·
m以下夯击能强夯时最后两击的平均夯沉量不大于50mm。
2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
3）不因夯坑过深而发生起锤困难。
主夯夯击点之夯击数一般为10击左右，中间层满夯夯击数2击，面层满夯夯击数6击。
夯击遍数应根据地基地性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量（前几遍能量的1/4～1/5，锤击数为2～6击）满夯一遍，以加固前几遍之间的松土和被振动的表层土。
（5）两遍间隔时间
两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，一般两遍之间间隔1～2周。
若无地下水或地下水在-5m以下，或为含水量较低的碎石类土，或透水性较强的砂性土，可采取只间隔1～2d或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间歇。
3.4填料组织
本工程填料主要来源于站区高处开挖区，主要包括：
素填土、冲洪积粘土、粉质粘土、残积土、强、中风化岩块组成等组成；
由于泥岩易风化成土状，遇水而软化为软土，而灰岩较坚硬，不易风化，所以场地填方时，应将挖方区中的坚硬灰岩等较均匀地混在泥岩及粘土料中，以达到满足工程实际需要的填土处理。
影响填土夯实效果的主要因素是填土组成成分，主要包括填料含水率，填料粘土含量，填料中骨料颗粒级配等。
在填料中硬骨料含量不够的情况下，强夯处理的效果将不会太显著。
所以我们首先需要将挖方去开挖出来的粘土与岩石（泥岩、砂岩、页岩、泥灰岩及灰岩）进行合理混合搭配，以实现预期的强夯效果。
其次，考虑到施工季节性影响及调配开挖填土料有时存在现实困难，故设计考虑在填土中适当加入外购质地坚硬的块石、碎石等粗颗粒材料，利用强夯挤压回填土，形成复合地基；
可以有效提高地基强度，改善排水条件，加速填土的固结。
填料组成及相关参数
填料组成
最大干密度
（g/cm3）
最优含水量
（%）
级配要求
灰岩、泥岩、粘土等开挖物，及块石、碎石。
粉质粘土
1.91～1.95
16～16.1
最大粒径400mm，不均匀系数CU>
5，曲率系数CC>
1
注：
以上填料的参数由试夯检测报告提供，含水量控制在最优含水量±
2％。
填方填筑时应分层严格检验填料，每批次都应对填料进行含水量和颗粒分析；
当级配不满足设计要求时，采用二次爆破或机械破碎。
3.5排水措施
影响填土夯实效果的主要因素中含水率至关重要，本工程填方区域有冲沟或有地下水渗出。
出水点位置详见总图。
为了确保场地填土不处于饱水状态，以控制现场填土夯实效果，施工填土时需要采取措施使填土场地中的地下水，以及雨季的地表水，在填方区域要在地表设置顺势的零时排水沟道，确保填方区不滞积，能够顺畅排出；
在完成回填土工程施工准备工作及原状土强夯后，应设置底部排水系统。
底部排水系统设排水盲沟，底宽约2m，将水沿冲沟排走，底层满铺150mm厚碎石＋500mm厚块石＋150mm厚碎石透水层，其上做回填土（石）强夯。
排水盲沟石材要求：
可采用中风化的砂岩、灰岩等，不得采用易风化的泥岩、砂岩。
排水盲沟设置位置及排水走向详见总图相关图纸。
.4工艺流程及施工工艺方法
4.1工艺流程
清理、平整场地→标出第一遍夯击点位置、测量场地高程→起重机就位夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
4.2施工方法
（1）做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之用。
必要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。
同时应查明强范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成破坏。
（2）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。
地下水位较高时，应在表面铺0.5～2.0m中（粗）砂或砂砾石、碎石垫层，以防设备下陷和便于消散强夯产生的孔隙水压，或采取降低地下水位后再强夯。
（3）强夯应分段进行，顺序从边缘向中央。
每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。
强夯法的加固顺序是：
先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，如有条件以采用小夯锤夯击为准。
（4）回填土应控制含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸透，含水量较大时根据设计要求掺入不同比例的碎石改善土性进行强夯。
（5）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
强夯，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。
（6）对于高饱和的粉土、粘性土和新饱和填土，进行强夯时，很难以控制最后两击的平均夯沉量在规定的范围内，可采取：
A、适当将夯击能量降低；
B、将夯沉量差适当加大；
C、填土采取每40cm一层填土上铺10cm厚的砂石混合料，并在强夯机作业层铺40cm厚一层块石与碎石混合料，便于强夯机能正常行走进行强夯作业。
当局部少量夯点夯坑较深时在夯坑内回填块石、碎石或矿渣等粗颗粒材料，进行二次复夯，直至达到收锺标准。
5质量标准
5.1一般规定
（1）建筑物地基的施工应具备下述资料：
1）岩土工程勘察资料。
2）临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。
3）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。
（2）施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施被夯地基的土质。
（3）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
（4）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
5.2主控及一般项目
主控项目
（1）强夯处理夯击点布置应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察、尺量。
（2）低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。
施工单位全部检验，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。
（3）强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。
施工单位每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：
标准贯入试验6点，静力触探试验3点，载荷试验3点。
监理单位按施工单位抽样数量的50%见证检验；
勘察设计单位现场确认。
按设计规定的检验时间进行标准贯入试验和静力触探试验。
一般项目
（4）强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D（D为夯锤直径）
施工单位检验总夯击点的10%。
测量检查。
（5）地基强夯处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表1的规定。
表：
地基强夯处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
2
横坡
±
0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
6施工注意事项
（1）施工前应进行试夯，确定夯锤重量、直径、落距、夯实遍数等工艺参数和每
个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、夯击间隔时间及施工步骤符合设计要求后始可施工。
（2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正，强夯过程中若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
（3）冬期施工，应清除地表的冻土层再强夯，夯击数适当增加。
（4）雨期填土区强夯，应在填土区四周设置排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；
填土应使中间稍高；
土料含水率应符合要求；
认真分层回填，分层摊平压实；
雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；
夯后夯坑应立即推平、压实，使高于四周。
（5）做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
7安全措施
7．1安全生产保障体系管理人员框图
7.2安全管理措施
1.项目成立工程安全领导小组，组长由项目经理担任，副组长由专职安全员担任。
专职安全员，负责日常安全管理工作，施工现场设安全监控员，负责操作安全监控，及时制止违章。
2.根据安全生产目标，推行项目安全生产目标管理，制定安全生产责任制，通过目标的层层分解，来实现全员管理和全过程管理，确保安全目标实现。
3.杜绝闲杂人员进入作业现场。
料场、库房、生活区加强防火防盗工作。
4.注意施工用电安全，有高压电的地方设置明显标志。
5.建立定期安全检查制度。
有时间，有要求，明确重点部位和危险岗位。
安全检查有记录，有隐患及时整改，整改做到定人、定时间定措施。
6．在项目经理授权下，项目安全员可独立行使安全否决权，一旦发现安全隐患、违章，立即签发整改单，问题严重的签发停工整改通知单，并处以罚款，摆正进度与安全的关系。
7.建立健全安全管理制度，严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度。
8．定期召开安全生产会议，检查安全生产制度落实情况．建安全生产奖惩
7.3安全施工注意事项
（1）夯锤操作时，距夯锤60m范围内不得有人员走动或进行其它作业，非工作人员不得进入施工区域内。
（2）履带起重机操作时应安放平稳，防止落锤时突然倾倒或夯锤突然下落，造成事故。
（3）夯锤起吊前应检查脱钩装置和锚系设备的完好性，如遇6级以上大风应停止施工，以保起重机的安全。
（4）强夯施工前应查明强范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成破坏。
（5）强夯施工过程中，应加强对四周和邻近建筑、构筑物的监测，防止因施工时地面隆起造成建筑和构筑物损坏。
（6）大风天气，尤其在突发雷雨时，需停止作业，操作人员不能在强夯机内及机下停留。
7.4、危险源辨识及控制措施
危险源辨识和评价清单
产品/过程
作业/活动
危险源
可能导致的事故
风险评价和分级
预控措施
LEC方法风险评价
风险级别
L
E
C
D
强夯施工
强夯落锤溅起的土石下落
人员伤害
6
10
3
180
4
施工区域设置安全围栏、安全标识牌，施工过程中设专人进行监护。
场地不平，夯机支架不平衡
机械损坏、人员伤害
40
120
对施工现场进行整平，检查夯机支架平衡。
钢丝绳有毛刺未及时更换
80
机械按期维护保养
交叉作业
施工各方没有定时开碰头会
人员伤害、设备损坏、火灾
15
90
施工各方定时开碰头会
施工前没有进行安全交底
0.5
7.5
施工前进行安全交底
工作界面划分不清
人员伤害、设备损坏、火灾
7
126
按照设计图纸对工作界面划分清楚
没有在各自的施工区域设置警戒线、警示标识，没有做好安全监护
施工区域设置警戒线、警示标识，设有专人监护
施工人员到非本单位施工区域随意走动
135
对外单位人员进行劝导、阻拦
用电管理
电源线老化、损坏、裸露
人员伤害、火灾、设备损坏
42
施工前对电源线进行检查，发现问题及时修复或更换。
电源布线混乱
人员伤害、火灾
现场加强安全管理，对施工用电布置进行详细的策划和规范，充分考虑实际施工需要。
电工工器具绝缘层破损
使用建对电工工器具绝缘层进行检查，对破损部位及时修复。
配电箱、电源接线盒，电源线、插头、插座不符合安规要求
本工程全部使用公司统一制作符合安全要求的电源箱。
超负荷用电、过流、过载
63
施工前对用电器功率进行统计，根据实际进行调配。
非电工进行电气作业
人员伤害、设备损坏
18
电气作业人员必须持证上岗
漏电保护装置失效
30
施工前对漏电保护装置进行检查，发现问题及时更换。
电源箱内回路标识不明确
电源箱由专业电工安装
电源线沿金属件敷设
电源线敷设由专业电工敷设
电源线横穿公路无保护措施
电源线横穿公路加设钢套管等保护措施
电源线挂设高度不够
设备损坏
14
电源线按照安全规程高度挂设
电源箱无防雨措施
电源箱加设防雨罩
电源箱未上锁
由电工负责装配门锁，管理钥匙并定期检查。
淋浴设备选择的漏电保护装置不恰当
根据淋浴设备的要求选择匹配的漏电保护装置
临时施工电源安全防护措施不完善
临时施工电源按照安全规程采取安全防护措施
电源短路
火灾、设备损坏
对正在使用的电源线应有专人进行巡视
物资管理
易燃、易爆、有毒物品没有独立存放
人员伤害、财物损失
易燃、易爆、有毒物品进行独立存放，设置安全标识牌。
消防灭火设施不按规定设置
人员伤害、财物损失、火灾
消防灭火设施按规定设置
材料堆码过高
材料堆放采取安全防护措施
货架搭设不稳固
货架搭设后检查稳固后，方可使用。
货架超限堆码
按照货架承重量摆放材料
用塑料桶盛装易燃物品
易燃物品用铁制器具盛装
物资标识不清楚
对物资按类型标识清楚
材料房电源线布置混乱
材料房电源线按要求布置，设置保护装置。
5
材料及设备
装卸
吊车制动器、限制器、安全阀、闭索机构等安全装置缺陷
定期检修保养
无防护，野蛮装卸
加强防护按顺序装卸
设备装卸违章指挥
设备装卸时设置专人指挥
起重作业人员不按操作规程操作
设备损坏、人员伤害
开工前应对作业人员进行安全技术交底
起重设备机械故障
设备损坏、人员伤害、吊物损坏
施工前对起重设备检修保养
起重设备超负荷运行
60
起重设备严格按照额定重量运行。
起重设备支撑点地基下沉
起重设备支撑点用方木铺垫
起重工具使用不当
起重工具必须专人操作
起重绳索、工器具吊装前没有检查
起重绳索、工器具吊装前必须专人进行检查。
机具使用
及维护
无证操作施工机具
操作人员必须持证上岗
无安全防护装置
54
机具必须配备安全防护装置
电源线破损
使用前对电源线检查，破损处及时修复。
无保护接地
按照规定接地
未定期进行维护保养，带病运行
对施工机具定期进行维护保养
运行过程中加油或调整机具部件
机具停止运行后，方可进行加油、检修。
未随机悬挂安全操作规程牌
随机悬挂安全操作规程牌
未按规定设置开关和漏电保护装置
按规定设置开关和漏电保护装置
机具电源开关破裂，未及时修复
45
定期检查发现问题及时修复
生活驻地
室内乱拉乱接电源线
开工前进行安全教育，在室内设置标识牌。
床上吸烟
在室内使用明火
在宿舍内存放有毒及易燃易爆物品
宿舍内严禁存放有毒及易燃易爆物品
宿舍及食堂环境卫生差
定期对宿舍及食堂环境检查
食堂无消毒器具
食堂开火前必须配备消毒器具
生活垃圾乱堆乱放
生活垃圾定点进行处理
8
施工道路
道路狭窄、陡坡
人员伤害、车辆损坏
根据施工实际情况修建专用道路
道路急弯
修建道路时进行调整，设置标识牌。
过村庄
过村庄时，设置减速带、标识牌。
沿线电力线路、通讯线路较低
人员伤害、车辆损坏、财产损失
施工时对线路较低段进行调整
现场办公
操作复印机、电脑、打印机中毒、辐射
影响人体健康、对人身造成伤害
按要求采取防护措施
使用切纸
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