滨湖小镇基础施工方案Word文件下载.docx
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本工程基础为筏板基础。
地基采用CFG桩复合地基，桩径400，桩距：
S=1400mm，桩端持力层为第七层细砂层，2#、3#、4#、7#楼有效桩长均为≥15m，桩顶比设计高度高出500mm。
基础筏板厚度为900mm，基础垫层：
C20；
本方案是依据现场实际情况先施工2#、3#、4#、7#楼而编制的。
二、准备工作
2.1.结合场地实际情况和临时设施的布置，制定本施工方案。
2.2.技术准备：
搜集整理本工程所需的标准图集、施工规范及相应的法律、法规，结合施工图纸，组织该项目的技术人员，认真熟悉，仔细研究搞清每个部位的设计意图做好施工前的技术交底工作，对关键部位，编好详细的施工工艺方法。
2.3.生产准备：
做好施工现场的道路工作，临时用水，用电的安装要根据甲方提供的电源，结合安全用电条例和文明施工标准做到合理、安全、美观。
临时设施的安排根据现场条件，职工数量，文明施工等要求合理按排做到结构牢固，安全可靠。
施工用周转材料、施工机具及施工材料应根据施工计划有组织的陆续进场，合理安排堆放地点。
三、基础阶段施工顺序
引测控制轴线→土方施工→基础砂石垫层→基础垫层→砖胎膜→防水卷材施工→防水保护层→基础筏板钢筋绑扎、剪力墙插筋→基础模板→验收→浇筑基础混凝土→养护→剪力墙定位弹线→剪力墙、梁钢筋绑扎→地下室主体施工。
四、建筑物定位
4.1.工程开工前，对照施工总平面图会同业主、监理、根据业主指定的定位坐标点，利用全站仪定出每栋楼的坐标控制点；
在拟建物的定位控制点确定之后，及时请监理单位进行复核，并办理测量复核签证。
控制点位于基坑范围外安全地带，用C20砼做可靠性保护，形成平面控制网。
4.2.建筑物标高定位
工程开工前，根据业主提供的标高（绝对高程为84.95m），利用高精度水准仪，将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），且控制点要经常进行复核。
具体实施详见测量工程施工方案。
五、土方开挖及砂石垫层、混凝土垫层施工
我方进场时，CFG桩已施工完毕，土方与支护方案由业主专业分包单位编制。
5.1级配砂石褥垫层施工如下：
5.1.1．材料要求
5.1.1.1.级配砂石选用质地坚硬的大砂及最大粒径不大于30mm碎石按3：
7级配，要求颗粒级配良好。
5.1.1.2.级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物，含泥量不宜越过3％。
碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于30mm。
5.1.2．主要机具
一般应备有平板振动器、铲车、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、线绳、钢尺等。
5.1.3．作业条件
5.1.3.1.对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。
5.1.3.2.级配砂石褥垫层施工前，组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
5.1.3.3.使基坑（槽）保持无积水状态。
5.1.3.4.设置控制铺筑厚度的标志，采用标高桩控制。
5.1.4．操作工艺
工艺流程
处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水
夯实或辗压找平验收
5.1.4.1.处理地基表面：
将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
5.1.4.2.级配砂石拌和均匀，达到设计要求。
5.1.4.3.分层铺筑砂石：
（1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15cm，分层厚度用样桩控制，采用静力法压实。
其夯填度不应大于0.9。
（2）砂和砂石地基底面铺设在同一标高上，深度不同时，基土面挖成斜坡形，搭接处应注意压实，施工按先深后浅的顺序进行。
（3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5－1.0m，并应充分压实。
（4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于30mm。
5.1.4.4.洒水：
铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
5.1.4.5.平镇法施工，用平板振动器往复振捣，一般不少于三遍，以夯填度不大于0.9为准。
5.1.4.6找平和验收：
（1）施工时先找平，再夯、压密实，下层密实并检验合格后，方可进行上层施工。
（2）最后压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
5.1.5．质量标准
5.1.5.1.保证项目
基底的土质必须符合设计要求。
5.1.5.2.基本项目
（1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
（2）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。
5.1.5.3.允许偏差项目：
见表1－320。
砂石地基的允许偏差表1—320
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
±
15
用水准仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5.1.6.成品保护
5.1.6.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
5.1.6.2.地基范围内不应允许留有孔洞。
完工后不允许在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.1.6.3.施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
5.1.6.4.级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
5.1.6.5夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。
防止砂石级配不准或铺筑超厚。
5.1.7．应注意的质量问题
5.1.7.1.大面积下沉：
主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够等。
5.1.7.2.局部下沉：
边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
5.1.7.3.级配不良：
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
5.2.C20混凝土垫层施工
砂石垫层施工完经验收合格后立即进行砼垫层施工。
5.2.1．施工工艺：
放线→支模→铺设混凝土→振捣→找平→养护
5.2.1.1.根据轴线定位桩将轴线引测到砂石垫层上，按照图纸将垫层边线、电梯基坑边线、集水坑边线放出，定上钢筋桩。
5.2.1.2.根据砂石上的边线，采用4х8cm木方支设，外用ф10钢筋紧沿木方外边打入土中固定。
支设时按照垫层上标高拉通线支设。
5.2.1.3.浇筑混凝土：
采用商品砼浇筑。
浇筑前先洒水湿润基层，浇筑从一端向另一端东西向浇筑。
5.2.1.4.振捣：
泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平后，随即用平板振捣器振捣。
做到不漏振，确保混凝土密实。
5.2.1.5.找平：
混凝土振捣密实后，以钢筋桩水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，按设计要求的坡度做。
5.2.1.6.养护：
已浇筑完的砼垫层，应及时浇水养护，养护不得少于7d。
5.2.1.7.按规定留置好试块。
六、防水卷材施工
地下设备用房防水等级为一级，其余防水等级为二级，一级防水：
底板：
（4.0+3.0）厚SBS改性沥青防水卷材，50厚C20细石混凝土保护层，墙体：
4.0厚SBS改性沥青防水卷材，40厚挤塑聚苯板。
二级防水：
底板4.0厚SBS改性沥青防水卷材，50厚C20细石混凝土保护层。
墙体：
设备房地面、外墙面各向外延伸一米。
6.1.基层处理
6.1.1.必须将筏板垫层上面和侧壁层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净。
6.1.2.外墙止水螺栓的PVC垫剔掉，用砂轮切割机割掉螺栓，深度进墙25mm，随后用水湿润，并用防水砂浆内掺膨胀剂补平补光。
6.1.3.基层表面平整光滑干净无污物，不得有蜂窝或孔洞存在。
如有上述现象存在时，将混凝土表面的松动石子剔除掉，再采用细石混凝土填充。
对突出墙面的混凝土将用砂轮磨平。
6.1.4.对转角、阴阳角处采用20厚1:
2水泥砂浆收光做成圆弧形。
6.1.5.遇有穿墙管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在干燥的基层表面，当基层潮湿时应涂湿固化型胶粘剂或隔离剂，基层处理剂应与SBS相容。
基层处理剂要涂刷均匀，不得漏刷或露底。
干燥8小时后才能再施工卷材。
6.2.施工工艺
SBS改性沥青防水卷材工艺流程图如下：
6.3.定位、弹基准线、试铺
在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
6.4.热熔铺贴卷材
6.4.1.本工程计划采用“滚铺法”进行铺贴，先铺贴阴阳角的一层相同的卷材附加层,宽度不宜小于500mm，再施工大面。
6.4.2.滚粘卷材
铺贴时先将卷材按位置摆正，将起始端卷材粘牢后，持火焰枪或喷灯的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层的夹角，喷枪距卷材及混凝土基层加热处约0.3～0.5m，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随1人排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。
滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。
6.4.3.卷材搭接缝施工
卷材搭接缝以及收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，一次粘铺，搭接缝以及收头做专门处理。
具体操作方法如下：
6.4.3.1.先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接缝线移动，火焰喷枪随烫板移动（烫板起挡火作用）。
6.4.3.2.粘贴搭接缝：
一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以刮刀刮平。
搭接缝或收头粘贴后，用火焰及刮刀沿搭接缝边缘再进行均匀加热抹压封严，宽度为10mm。
6.4.3.3.两幅卷材短边和长边的搭接宽度均应大于等于100mm.
6.5.防水保护层
底板：
50厚C20细石混凝土保护层，混凝土保护层要求表面平整，厚度均匀。
墙身：
在立面卷材防水层外侧用40厚挤塑聚苯板做保护层。
施工中不能损坏卷材防水层，如有损坏，必须及时修复，然后再粘贴保护层。
砖胎膜：
上部砌筑一批砖压住卷材，防止损坏卷材。
6.6.质量要求
6.6.1.防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求和有关标准。
6.6.2.转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均做加强处理，符合施工规范要求。
6.6.3.卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，基层阴阳角做成小圆弧。
6.6.4.卷材防水层的搭接缝应粘贴牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
6.6.5.侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
6.6.6.卷材搭接缝宽度的允许偏差为-10mm。
6.6.7.铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。
6.6.8.SBS改性沥青防水卷材进场后，应随机抽取3卷进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复验。
6.6.9.防水层每施工完一道工序后，由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下一道工序的施工。
七、模板工程
7.1.模板工程施工工艺流程
7.2.基础垫层：
主楼基础垫层厚度100mm，采用14mm厚木胶合板作为垫层模板，模板固定采用Φ12钢筋钉固在地基上加固。
7.3.主楼筏板：
地下室底板外侧采用砖胎模砌筑，胎模砌筑方法见下图。
7.4.地下室防水导墙
防水导墙与基础底板一次浇筑，采用木塑模板现场支设（如下图）。
面板用14厚木胶合板，背楞为40×
80木方，为控制模板标高和墙体截面，在吊模下侧按标高在马凳上焊“T”字型托架，截面由止水螺栓焊限位控制。
水平施工缝考虑地下室室内地坪，高度300mm。
施工缝埋设200mm高止水钢板做止水带，导墙里通长布设。
7.5.地下室墙体模板
地下室外墙模板：
地下室外墙模板采用14厚木胶合板，尺寸为91.5cmX183cm,40×
80方木方，木方用Φ48（壁厚2.8mm）双钢管，用防水型对拉螺栓拉接，采用直径14的中间加止水片的防水型止水对拉螺栓，间距500mm，梅花布置，下部五排对拉螺栓用双丝双扣。
模板拼接采用企口缝连接。
见图下图所示：
7.6.地下室顶板模板施工
支撑采用钢管脚手架，纵横间距为600～1000mm（根据厚度及高度调整），步距1800mm，采用可调上下托。
底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，40mm×
80mm次龙骨，次龙骨间距不大于400mm，然后铺放14厚胶合板，木质胶合板采用硬拼缝，模与墙交接处先在模板侧面粘海绵胶条再紧靠墙面。
楼板模板支设详见下图：
7.7.地下室梁模板施工
采用14厚胶合板拼制，40×
80木方配制成梁侧、梁底模板。
梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。
当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。
当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。
梁模板示意图见下图：
7.8.后浇带施工
本工程后浇带设计为伸缩后浇带，在相邻两侧混凝土龄期两个月以上时满足施工进度和施工场地的要求后方可进行后浇带的混凝土浇筑。
后浇带两侧用两层密目钢丝网做为侧模封挡。
后浇带施工前，先剔凿干净，清理垃圾和钢筋表面浮浆，并浇水湿润。
后浇带的混凝土用C40微膨胀无收缩P6抗渗混凝土浇筑，浇水养护不小于14d。
筏板施工完毕，后浇带及时覆盖，两边先用烧结砖砌筑两层，上用防水卷材封闭，再用木板封盖。
7.9.模板工程质量控制流程见下图
7.10.模板的拆除
7.10.1模板拆除时的混凝土强度要求
现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：
（1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；
（2）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；
混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。
（3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。
（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。
当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。
7.10.2.模板的拆除顺序和方法：
（1）模板的拆除前必须征得施工员同意后方可拆除。
顺序一般是先非承重模板，后承重模板；
先侧板，后底板。
（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。
（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。
（5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。
拆除的模板不得从高空扔下。
（7）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。
经过处理后，方可继续拆除。
八、钢筋工程
8.1.基础钢筋加工
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋d的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作135°
弯折时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
不大于90度弯折时弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍，
钢筋加工的允许偏差（mm）
序号
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
3
箍筋内净尺寸
5
8.2.基础钢筋连接
8.2.1.竖向钢筋连接
直径＜Φ12的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按11G101图集中要求；
Φ12≤直径≤Φ22的钢筋采用电渣压力焊焊接。
8.2.2.水平钢筋连接
剪力墙的钢筋可采用绑扎搭接；
绑扎搭接接头相互错开，搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
直径≥Φ16的钢筋采用直螺纹连接或焊接。
8.2.3.筏板基础钢筋安装：
筏板钢筋采用直螺纹链接。
钢筋安装前，核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。
钢筋的连接：
当直径大于、等于φ12的竖向钢筋采用电渣压力焊，直径φ12以下的可采用搭接连接，水平钢筋筏板采用直螺纹、对焊连接。
对于柱、地下墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。
钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固。
为确保工程质量和施工速度，本工程底板结构部分采用直螺纹连接Ⅰ级接头，以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、后浇带的位置边线。
为了便于日后定位插筋方便，在墙柱四角标出红色油漆三角标记。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上按钢筋间距用粉笔画出钢筋绑扎两边端点，按线布筋。
为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，根据板厚设置马镫筋：
使用Φ20钢筋制作马凳，间距纵横1200mm，相邻斜向支撑钢筋方向尽量不同，一保证马镫筋支撑体系的稳定。
马凳形式见
下图：
根据底板上层筋的底标高确定马蹬筋上表面标高。
垂直支撑钢筋和斜向支撑钢筋在与底排筏板钢筋电焊，但在电焊时，必须严格控制电流量，防止钢筋烧穿。
8.2.4.钢筋绑扎要点
8.2.4.1.绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核剪力墙的位置线；
8.2.4.2.基础钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层筋；
8.2.4.3.钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎；
8.2.4.4.在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋；
8.2.4.5.绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差：
（单位：
mm）
骨架的宽及高±
骨架的长±
箍筋间距±
排距±
受力筋间距±
8.2.4.6.为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度；
8.2.5.墙体钢筋绑扎
弹放位置线→模板50线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎及焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑、扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
先绑好2~4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计和规范要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
按设计要求除地下室外墙竖筋在外，水平筋在内，
8.2.5.1.墙筋双排钢筋之间须绑间距支撑。
为保证墙筋有足够的保护层厚度，须在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块。
8.2.5.2.为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。
洞口要按要求加附加钢筋，门洞口上下梁两端锚入墙内要符合设计要求。
墙筋绑扎过程中还应配合其它工种预埋管件。
并准确留出设计预留孔洞。
8.2.5.3.墙体分布筋搭接：
底层分布竖筋往上层甩出大于47d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm接头数量在同一平面内不超过50％。
8.2.5.4.墙体钢筋绑扎技术要点：
首先根据所弹墙线，调整直墙体预留钢筋，墙体节点及门窗洞口处暗梁，边梁等搭接位置及锚固长度均应符合设计要求及施工规范要求。
修正以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇筑砼时安排专人看管钢筋，以便钢筋位移和变形及时调整。
8.2.6.为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理；
8.2.7.钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工；
8.2.8.钢筋的保护层
根据设计要求，筏板基础板下部和侧面保护层为50㎜、上部保护层为40㎜；
地下室挡土墙迎水面混凝土保护层厚度为30㎜.
8.2.9.钢筋的原材及其施工试验：
钢筋进场后由试验员按取（送）样制度进行现场取样，原材经复试合格后方可用于本工程。
不合格的原材禁止使用，钢筋规格不符合设计要求时，应由项目部技术部门同设计部门洽商处理，加工厂不得私自任意代用。
钢筋的搭接焊接严格按操作规程及取样制度，按批量进行抽检试验，试验合格后，方可进行下道工序施工。
八、混凝土工程
8.1.浇筑前准备：
8.1.1.严格执行浇灌令制度；
8.1.2.按相应的审批程序进行申报检查，施工员提前填写申请表提出申请，并按规定进行检查；
8.1.3.由资料员出具隐蔽工程验收单等资料；
8.1.4.落实“质量、安全”等布置的方案及交底；
8.1.5.施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，即使调整；
8.1.6.砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量，现场控制泵磅的人员不得往砼中加水；
8.1.7.先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符
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