安装车间份总结Word格式.docx

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4.召开12月份所有受到罚款的职工会议12月安装车间对班组和个人所受到罚款的职工进行单独会谈，并对每个受到罚款职工的优点和缺点进行总结，对受到处罚的职工如果感到处罚的不对，车间允许进行查询但不允许背后私下议论。

针对每个人所受到的处罚进行了思想教育，让他们找出自己为什么被罚款、别人为什么没有罚款？

在今后工作中应该怎样避免同类问题的发生？

每个人都谈了自己被罚款后受到了什么样的教育，以后应该怎样做？

5.召开优化组合下来的12名职工会议12月份安装车间进行了“双向选择”优化组合，通过民主投票让1名不适应市场变化的班长自动离职，另外车间还优化组合下来12名职工，车间跟每个人谈心，帮助他们找出自己的差距和不足，让他们分析了自己为什么没有被组合上，并对每个人的缺点进行分析、对每个人进行教育并提出有两条路选择，

（1）.自己找班长问班长要不要或自己找别的车间干，

（2）.车间进行分配但必须重新学徒。

12名职工最后进行表态要在车间好好干，并让他们谈了对车间做出12名员工重新学徒3个月决定的看法及今后应该怎样提高自己的工作质量。

创新方面：

12月份安装车间认真学习汪总裁“用创新提高质量，用创新保证质量，用创新促进质量”的创新理论，通过机制和体制改革，加大了创新项目的奖励力度，多次发动车间职工通过创新来提高质量共有合理化建议45条，车间采纳了45条，创新项目“小改小革”20项，申报了20条创新项目，，被车间评定为2-5等奖的创新和合理化建议进行了奖励，共奖励金额1460元（其中：

一等奖奖励150元、二等奖110元、三等奖80元、四等奖50元、五等奖30元、建议奖10元）。

安装车间开辟了“创新快快快”“创新推广站”、“创新英雄榜”等栏目让车间员工充分挖掘了自己的创新潜力，在创新大舞台上一显身手。

其中，最有代表性的是：

1.积压物资再利用：

质检员张金孟对库存的邯郸三力的Q378E上罩大架子、2个平台、2个分离器等积压多年的物资，通过改制用在冯胜军班的Q378E清理机上，消化不利因素8500元整，另外，车间小库内有20个金卤灯一直不能退库，张金孟通过改制用在陈勇班的QJ2620上，消化不利因素5440元。

2.FEF212室体连接法的改进：

FEEF210以上分室焊接法给安装造成了很大困难，由于焊接时容易损坏布袋，因此只好将下室体布袋外出调试时安装，下室体弹簧外出调试时再挂，此种装配方式不利于控制装配质量，夏文秋建议将上下室体连接处加发兰角钢，并把上室体弹簧支架分半后，将其中一半焊到下室体，不仅加强了质量过程控制，减少外出调试费用，并可避免重复性工作。

2.QJ3710接管的节省：

QJ3710提升机与室体连接管原有两块接管而成，安装起来费工费时，杨文敏在保证原有性能的基础上用一块等长的接管代替。

3.Q3113.7-4A限位铁的改进：

Q3113.7-4A限位铁原来铣有两个5mm宽的长圆孔，并与室体是配作钻孔，在室体上攻丝很费时费力，薛建成建议直接将限位铁的两个孔改为一个11mm宽的长圆孔，用M10的螺栓直接紧固在抛头罩护板上，Q3110的限位铁同样也可以改成Q3110式。

4.肥城砂线皮带机托辊轴的节省：

FCYY肥成砂线378根皮带机托辊轴由于设计、制作错误，在安装过程中出现轴安装不到位现象，徐培军经过反复研究思索，与有关部门协商，在每根轴的两端各加一个套，保证了装配质量，共节省经济损失10962元。

5.QC6915AA抛丸器护板的节省：

QC6915AA抛丸器护板因设计短20mm，造成了中间护板不能与两侧护板想吻合，若重新制作护板费时费料，毕吉各自己找来旧铸钢护板经过研磨而成，不仅消化了不利因素，又保证了产品质量，节约700元左右。

6.Q065抛丸器罩壳盖的改进：

Q065抛丸器罩壳盖原为为加工件，为降低生产成本和原材料，王良海建议用厚度为6mm的钢板折弯而成，罩壳两边留沿，两边用六角螺栓紧固，并与盖板与顶护板连接在一起，不仅维修方便，每台可节约手把、活节螺栓等零部件共150元左右。

另外，徐桂英改进的QT2630照明系统压板不仅提高产品外观质量，提高工作效率，可节约资金120元左右，12月份像这样降低成本、节约资金的创新共有3项。

像程济国提出的L3218-400限位轮装配工艺改进、王亮山提出的集尘器除尘盖的改进可提高产品质量的创新共有11项。

创新无止境，明年，安装车间将开辟“创新冲击波、”“创新新干线”等创新栏目，鼓励车间员工积极参与创新。

二、管理创新方面:

（1）下发4次“质量问题警示单”

12月份,安装车间根据产品在市场上产生的质量问题反馈，结合工艺质量处在一周内对车间检查出来的问题和车间质量督察小组的检查情况，以及各班组在装配过程容易出现的质量问题和总裁的质量管理理论用通知的形式下发到每个班组，每周1次共下发1次，对下发2次通知单的班组每个人扣罚30元。

“质量问题警示单”让车间职工的质量意识时刻保持警惕。

（2）、开辟西地创新成果展示台和“英雄榜”创新推广站的形式将车间提报的好的创新项目以张贴的形式，让广大职工学习引用，以便使创新项目在车间内得到全面推广。

（一）、质检员、喷漆工“承包”不利因素

过去，因设计及各种原因，每个班组的工具橱内积累了许多螺栓、链条等标准件无法退库，自从生产归安装车间管理后，根据车间归类的标准件的种类和数量，直接安排计划员在做产品计划时不用下此类标准件的计划，争取将因历史原因遗留下来的各种标准件全部消化掉，并力争做到每台产品不剩余标准件及各种加工、钣金件等。

由于生产仓库也归属安装车间，对仓库保管员安装车间也做了动员大会，要求比以前更高更严更细。

车间安排各仓库保管员在12月份15日查清各库库存的长期不用的工件及材料，车间逐步加大了修旧利废的工作。

自机械总公司推行市场化改革后，安装车间省却了向工艺质量处、研究所、企管处写申请的繁琐的中间环节，直接将不利因素承包给质检员，有奖有罚，每个质检员都承担消化8000万元车间内部的不利因素：

1.现已查明材料库库存24种颜色的剩余油漆883kg，共计8000元全部承包给喷漆工，凡是用户不要求喷漆颜色的设备，全部给喷剩余油漆，到12月底已使用剩余油漆100kg，价值960元。

2.现已查明外协板金库因计划多余现库存各种型号的管道及钣金件价值8万元，半成品库库存各种加工件，价值118万元（不能用的估计40万元），安装车间争取明年通过加大修旧利废的力度，通过修理、改制等创新方法全部消化完毕，具体办法是由安装车间承包给10名质检员和1名工艺员，每人承担8000元的不利因素，要求其在日常工作中通过改制将管道及各种加工件全部用完。

（二）、“双向选择”优化组合进市场由于公司的市场化已全面运作起来，本着在市场中“优胜劣汰”的原则，安装车间于12月份，按照市场的标准实行了“双向选择”优化组合，通过民主投票1名工作能力不适应市场发展的班长自行“离职”，在班长挑选组员中，12名组员被优化组合下来，考虑到明年生产任务量增大，车间本着“治病救人”的目的，对他们进行市场化思想教育，帮助他们找出了差距和不足，并给了他们一次改过的机会，重新学徒3个月后看其表现决定是否再上岗。

让全体职工明白了在市场化运作中，不适应市场的变化就要被市场淘汰。

（三）.出台质量“保证金”促进质量管理上台阶：

12月份，安装车间出台了“质量保证金”即：

每位职工每月拿出30%的计时计量工资作为“保证金”，（普通职工约200余元，班长约为300余元）车间质量普通组员即由安装车间领导和质检员组成质量督察小组，每周进行不少于2次的质量检查，若1个月内无质量问题，到月底则获得全部“质量保证金”；

若出现1次质量问题就给予1次黄牌警告，1个月内出现3次，则免除当月“质量保证金”。

（四）、继续开辟了“不会的教给你，不懂的告诉你”专栏，结合12月份所发生的质量问题及市场质量信息反馈、公司和车间质量督察小组的历次检查、车间实际安装情况结合12月份“质量警示单”内容开辟了“不会的教给你，不懂的告诉你”专栏，将一些安装技巧、安装技术质量问题等给予张贴公示，以提高车间职工的质量意识和技术水平。

三、质量方面：

1.自12月15号，质检员分到车间后安装车间对全体职工就质量方面的进行了3次思想教育，召开了4次质量分析会，并多次强调只要质检员下了质量警示单，处罚或奖励立即生效，给质检员提供了施展工作能力的“平台”，让他们放下心来大胆地干，不要存在现在属于车间了，不比从前属于质量处了等思想顾虑，而是更要要求的更严、更细、更高。

2.车间初步定出了《质量考核细则》，车间主任与质检员组成的质量督察小组每周不少于1次质量检查，车间质量考核宗旨是：

不怕罚多就怕罚不正确。

3.12月份，安装车间的质量考核4次，罚款1120元，处罚15人次。

四、生产任务方面：

1.本月完成入库工时24800时，完成产值为1300万元，出差工时34000万元。

2.在12月份突击生产任务时，钳工班长徐培军承担了肥城砂线的安装重任，时间紧、任务重，虽然他的妻子已到了预产期，但为了赶发货日期，徐培军带领班组成员加班加点，经常晚上10点多才回家，12月10晚，正在加班的徐培军接到了母亲从医院打来的电话，妻子难产需进行剖腹产手术要求丈夫签字时却找不到人了。

这些都是我们后来才知道的，第二天也就12月11日，徐培军又来到车间里，车间了解情况后让徐培军回家照顾对象，可他还挂念着肥成砂线快到发货日期了。

3.陈勇班在安装聊城砂线时，在车间并未安排加班时，主动加班加点等等。

五、市场化运作方面：

1.为适应市场化运作，车间定出了制度，重新理顺了钳工班所有通用产品和非标产品进行一次价格，把无法考核的折旧、投保、腻子、水电费、包装费单独拿出。

此制度12月份到明年1、2月份为试用阶段。

对每个钳工班在竞标时，通用产品和非标产品进行同时成本和工时竞标。

2.为适应市场化运作，车间出台了质量方案，制定了《安装车间质量考核细则》，加大了质量奖罚力度。

3.按照市场的标准对车间钳工人员进行优化组合。

六、宣传劳动竞赛方面：

（1）劳动竞赛方面：

为大力贯彻汪总裁“三个质量”的指示精神，和“我为名牌添砖瓦”劳动竞赛的具体方案，安装车间在12月份先后组织开展了8次劳动竞赛:

1、开展了Q3113BII配电箱电盘装配技术大比武。

针对近期质量反馈信息中有电盘接线松动及电盘青年职工、学徒工较多的自身情况，为激发了青年团员的工作竞争性、积极性、提高青年团员的质量意识。

安装团支部自发组织了此次比赛，以期达到在实践中用“九零”标准教育青年团员的的目的，让他们在比赛中学技术、在比赛中提高质量意识。

共有6名选手参赛，杨胜洋夺得了第一名，学徒工逄燕坤取得了第二名的好成绩，新职工逄涛取得第三名，车间为鼓励先进分别给予三位优胜者100元、50元、20元的奖励。

2、举行了“抛丸器叶片拆装技术大比武”。

针对近期质量反馈中存在外出调试时抛丸器叶片装反的问题，安装车间举行了此次劳动竞赛，目的是让广大青年团员熟悉抛丸器叶片的结构性能、使用方式、叶片的旋向顺序，让青年团员了解叶片所具有的过渡弧度致使弹丸经过叶片的滚动摩擦给弹丸抛射二次加速的工作原理。

此次竞赛共有9名参赛选手，主要比速度、比装配质量，最主要的是看叶片的装配顺序。

青年职工于兆强、泥鹏、杨涛、王增乐在竞赛中脱颖而出，分别获得质量特奖、一、二、三等奖，分别奖励80元、80元、50元、30元。

3、开展“转换机制进市场全员竞标大擂台”竞赛榜，将车间投入的所有产品进行竞标的竞标产品及每次竞标完成考核情况，予以张贴通报12月份，车间所有竞标产品全部按竞标日期完成，一次交检合格率全部达到了100%。

4、继续开展了“我为名牌添砖瓦”系列“真革命假革命硬指标上见行动降耗大比拼争当啄木鸟好管家”劳动竞赛专栏，严格控制了辅助材料的消耗，激起了各班组节约降耗、消化不利因素、将生产辅助材料控制在最低的竞赛氛围。

12月份新定额（工时25800时）平均辅助消耗材料下降到0.11元/小时，12月份，在竞赛中薛建成夺得了第一名被誉为“真革命金将军”，消耗仅为0.065元，杨文敏夺得了第二名被誉为“真革命银将军”，消耗分别为0.09元/时。

5、继续开展了“勇者无敌——质量零损失竞技场”质量劳动竞赛，根据本月产品一次交检合格率评选出了3个质量零损失班组：

魏京娟班、薛建成班和徐培军班。

根据个人工作质量和产品质量，结合公司和车间“质量督察小组”的历次检查，评选出了2名质量零损失个人：

郭圣果和李增顺。

安装车间3名班长魏京娟、徐培军、薛建成一直保持较高的工作质量，12月份他们班组的产品质量一次交检率均达到了100%，他们在公司和车间的历次检查中产品质量较好。

以前由于薛建成工作质量不高，他们班安装的产品质量经常受到工艺质量处的处罚，自市场化运作后，薛建成认识到了质量是市场的通行证，12月份，他们安装的QC2615清理机各项性能均达标，在质量方面薛建成班成为车间学习的楷模，获得12月份的“质量零损失班组”。

李增顺是喷漆班的班长，他带领班组成员以干好产品质量为工作目标。

日常工作中他注重喷漆人员的技术指导，经常给他们讲解如何避免油漆流挂、不均匀等喷漆质量问题。

12月份，安装车间所有产品外观喷漆质量符合质量标准。

在此次竞赛中，被评为“质量零损失”先进个人。

6、继11月份开展的“为了幸福”安全劳动竞赛后，开展了“平安是福”安全劳动竞赛，加大了安全考核力度，实行了“安全承包责任制”，对行车、钻床承包到个人，评选出2个安全优胜班组：

薛建成班和徐培军班。

并在全车间各班组之间开展看“谁的红旗抗的最久”安全劳动竞赛，有17个班组1-12月份都无安全事故，12个月全部扛上了流动小红旗。

7.继续开展了“谁与争锋创新风云录”劳动竞赛专栏，本着以点带面鼓励全员参与创新上台阶，消化不利因素的目的，综合11-12月份所有创新项目，参与创新人员，评出创新金点子——程济国、创新银点子——郭圣国、创新铜点子——薛建成、创新铁点子——王亮山，通过此次竞赛，大大激发了员工的创新热情，全车间刮起了一股创新风，把创新工作提高到一个新的境界。

8、为落实好总裁“九零”要求，推进车间的各项管理上水平，继续开展了“天天比武月月竞赛九零竞赛榜”以“九零”要求为标准从综合各方面进行考核，从质量、创新、降耗、产量、现场等方面进行考评，评选出了：

工作质量零距离个人——朱全宝、现场管理零距离个人——郭圣果、质量零距离——徐培军等，通过竞赛激起了职工争创先进、赶超一流的干劲，以先进为榜样，为典型，查找自己的不足之处，战胜自我，奋勇争先。

（2）宣传及青年活动方面：

1、开辟了“总裁理论之抓百年教育安装车间装配工艺技术指导”专栏，结合每月的市场质量信息反馈、公司和车间质量督察小组的历次检查、车间实际安装情况结合每周三的培训内容开辟了“安装车间装配工艺技术指导”专栏，将一些安装技巧、电焊技术、安装技术质量问题等给予张贴公示，以提高车间职工的质量意识和技术水平。

2.新年已近，开辟“恭祝元旦”专栏，向工作在车间一线的全体员工朋友们所付出的辛勤劳动表以衷心感谢，并致以节日问候，并将新年打算和新年工作要点，展示在黑板上。

3、开辟“青年团员在行动”专栏，及时将车间在青年团员中开展的各项活动、竞赛及在竞赛中涌现出的先进人物及其先进事迹进行宣传。

12月份，安装车间团支部为让车间的职工特别是晚上加班的职工用上温水洗手，用保温桶“滚滚开水送温情”，把热水送到了车间一线。

并开展了团员职工义务劳动活动，成立了青年突击队，将车间盛放废旧件的废料处利用业余的时间进行清理，并将清理出的标准件等物资进行了细致的分门别类，修旧利废，退库再利用，节约了大量资金。

将车间里的洗手池进行清理，并设立值日表，有青年团员每天进行打扫；

对铸机公司东地自行车棚进行清理；

将车间内部定期打扫各种横幅、标牌、宣传牌，保持各种宣传牌的卫生、干净、整洁，为职工创造了一个良好的学习、工作环境。

将安装车间西地四车间行车上的横幅进行更换。

组织人员将钢构车间南边的垃圾池进行清理。

4、积极宣传总公司及车间内部市场化运作内容及措施及取得的良好的效果。

五、消化不利因素及盘活资金方面：

12月份共消化不利因素3.3563万元。

到目前为止，1-12月份共消化不利因素42万元。

（1）技术创新方面消化不利因素为：

0.4126万元。

（2）修旧利废方面为：

（FCYY皮带机托辊轴再利用1.0962万元，产品退库0.29334万元，）利用8件Q378E格子板和20件金卤灯共5440元，Q378E分离器、平台、吊钩等8552.2元，QC6915A护板700元

（3）产品退库为0.29334万元

（4）过期漆用100公斤*8.5元/公斤=0.085万元

共计：

3.3563万元

六、成本核算方面：

（1）12月份安装车间资金占用为620万元，外协钣金库5.2万元，半成品库为134万元，板金库占用64万元，

（2）市场化运作后，用一个月的时间对通用产品和非标产品全部进行了重新核算和核实。

（3）12月份对所有产品进行分类核算按各种库房进行细化统计：

五金类、钣金类、半成品类、配套类等。

七、安全现场方面：

1.车间安全督察小组重复检查吊拉钢丝绳2次，要求车间全体员工严格执行安全操作规程。

检查行车运行和钻床运行情况2次，对钢结构车间2架行车跑道变形进行了维修申请。

2.12月份车间加大了对安全防护用品的检查力度，进行了3次安全检查，对存在安全隐患的操作方式和接线方式及不戴安全帽者加大了处罚力度。

12月份，基本杜绝了不戴安全帽的现象。

12月份，安装车间安全检查罚款270元

3.12月份安装车间进行了四次现场检查，安装车间现场奖励310元，罚款470元。

下一步工作打算：

2005年是继续提高继续创新年，安装车间争取明年消化不利因素39万元。

一、2005年全面推行内部市场化运作，严格执行内部市场化运作实施方案，降低各项费用，减少资金占用，1月初对班组进行考核。

争取每种通用和非标产品进行成本分析。

二、继续深入加强对职工的思想教育工作，深入学习总裁“三个质量”的讲话精神，落实好总裁的“九零”目标，并以此为动力、为标准，将其融入到实际工作中去，领会贯彻机械总公司提出的“八项措施”，找差距、定措施。

三、继续实行“单机产品招标竞标”激发车间员工的工作积极性、竞争性，以有限的条件完成各项生产计划。

四、继续开展各种劳动竞赛，通过劳动竞赛的促进车间各项工作的再上台阶。

五、开辟“创新冲击波”“创新新干线”创新专栏，将车间职工的创新项目公开张贴，鼓励车间职工进行技术创新，踊跃提合理化建议，并将上月职工提出的部分建议进行落实解决。

届时，评选出“创新超人”、“创新飞人”等荣誉称号。

六、继续开展各种修旧利废工作，做到每批产品在完成以后不剩件、不落件，对由于各种原因造成的剩余工件及时进行退库。

七、继续实施“产品质量档案”的管理，对质量细分细化细考核，认真贯彻执行各项质量法规，加强产品外观焊接及气割、焊锰板螺栓、皮带料斗等方面进一步整顿理顺，争取外观焊接及气割质量方面上一个新的台阶。

八、加强对车间现场的管理检查力度，在今年基础上继续细化现场管理，车间督察小组不定期进行检查，发现问题及时整改，另外加强对职工的安全教育，提高他们的安全意识。

九、加强职工思想教育，提高产品质量，通过劳动竞赛、技术比武及一帮一提高班组职工焊接、气割技术水平从而提高产品质量

创新无止境，管理无句号，今年，虽然我们的工作取得了一定的成绩，但也有很多不足之处，离机械总公司和铸机公司的要求还有一定的距离，在明年的工作中，要继续努力，争取更大的成绩，为“树百年品牌、建百年老店”打造具有中国综合性制造加工业大集团而努力！

安装车间王义勤

2004/12/30