抹灰工程施工方案文档格式.docx
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砂浆搅拌机、筛子（孔径5mm）、手推车、大桶、灰槽、灰勺、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶等。
1.5室内抹灰砂浆采用混合砂浆，室外抹灰砂浆采用水泥砂浆。
1.6外墙粉刷前应将外墙螺杆洞进行填塞。
2、作业条件：
2.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
2.3过梁上口用混凝土砖砌筑，C25细石混凝土嵌塞密实，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1﹕3水泥砂浆分层补平；
脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除。
2.4砌块墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
2.5根据室内、外高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳，离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
2.6室内、外大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
2.7砌块墙与砼柱子、墙、梁、板交接处粘贴宽300mmΦ0.8@200钢丝网片。
2.8管道安装完成后，用1：
2水泥砂浆或细石混凝土堵塞密实。
电线管、消防栓箱、配电箱预留洞位置正确并安装完毕后方可粉刷。
2.9喷浆前一天对墙面进行浇水湿润，检查基层是否留有残物，喷浆均匀。
3、粉刷操作工艺
准备工作→螺杆洞堵塞→墙面基层处理（喷浆、贴网格布或钢丝网）→做灰饼→阳角做护角→抹底层灰→抹面层灰→养护
四、质量控制方法：
1）抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网（内墙玻纤网、外墙镀锌钢丝网）与各基体的搭接宽度根据《江苏省住宅质量通病控制标准》不应小于150mm。
2）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
3）做水泥护角：
室内、外墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
4）抹水泥窗台板：
先将窗台基层清理干净，松动的砌块要重新砌筑好。
砌块缝划深，用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。
次日，刷掺素水泥浆一道，紧跟抹1﹕2水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。
窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
窗洞口四周抹灰离窗洞口留20-30mm后做。
5）按基层表面平整度垂直情况，吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求以确定下灰饼的正确位置，用靠尺找好垂直与平直，灰饼宜用1：
3水泥砂浆抹5cm见方形状。
灰饼离墙面500mm，然后对称布置。
开间与进深按设计要求进行控制。
6）砂浆配合比按设计要求进行搅拌。
7）抹底灰：
抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层找平，再用大杆垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
8）抹罩面灰：
当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。
罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
五、主要施工方法
1、外墙抹灰
A、工艺流程：
外墙螺杆洞封堵→基层处理（墙面清理、喷浆、贴网格布，浇水湿润墙面）→吊垂直、套方、抹灰饼→阳角护角→抹砂浆层→抹滴水槽→养护
B、混凝土剪力墙穿墙螺杆洞封堵：
●穿墙螺杆洞封堵工艺流程
剔除塑料垫块及外侧螺杆洞扩孔→清理、浇水湿润→发泡剂施打→内侧堵塞→外侧封堵→外侧封堵面做灰饼→外侧刷聚氨酯防水→外墙面施工
●穿墙螺杆洞封堵质量标准
a）剔除塑料垫块及外侧螺杆洞扩孔：
逐个剔除对拉螺杆用塑料垫块，对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，外侧用冲击钻扩孔。
b）浇水湿润：
清理孔内杂物垃圾，周边用瓶子浇水湿润。
c）内侧堵塞：
内侧用1:
1微膨胀防水砂浆到墙体中并压实。
d）外侧封堵：
外侧用1:
3水泥微膨胀防水砂浆到墙体中并压实。
e）外侧封堵面做灰饼：
灰饼宜用1：
3水泥砂浆做成5cm见方。
f）外侧刷聚氨酯防水：
外侧水泥砂浆灰饼干燥后，在外侧孔洞及周边涂刷1.0mm厚聚氨酯防水，涂刷范围为直径150*150mm。
g）外饰面施工：
按图纸要求施工抹灰，保温及外装饰面层。
●穿墙螺杆洞封堵注意事项：
1、扩孔的深度与直径
2、孔洞的清理与湿润
3、砂浆封堵的密实性
4、封堵外侧灰饼尺寸
5、聚氨酯防水厚度与范围
C、基层处理：
首先在将凸出的砼剔平或用1：
3聚合物水泥砂浆补平，墙面清洁干净，并提前浇水湿润。
贴镀锌钢丝网片300mm宽，按照《江苏省住宅质量通病控制标准》加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm，喷刷界面砂浆，厚度控制在5mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆沾满粘牢，用手掰不动为止。
外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
D、吊垂直、套方、找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼宜用1：
E、做水泥护角：
外墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：
F、抹砂浆层：
灰饼达到一定强度后，即可抹灰，抹前撒水润湿，刷掺胶水泥浆一道。
水灰比控制在0.4-0.5，紧跟着抹1:
2防水砂浆，刮糙不少于两遍，总厚度为15mm，用木蟹打平搓毛。
G、滴水槽（线）：
在檐口、窗台、高楣、雨蓬、阳台、压顶和其它突出墙面部分和滴水线应保证其坡向正确，且靠墙体根部处应粉成圆角，滴水槽（线）宽度宜为10-20mm，厚度不小于10mm，内高外底且应粉成鹰嘴式。
H、养护：
外墙面层抹灰结束待自然干硬后一周内，对外墙面抹灰进行适当的浇水养护，不得对已成型的墙面进行污染、破坏。
I、外抹灰应从上至下依次进行，水平施工缝留置在分格缝线条处，垂直施工缝留在墙体的拐角处，抹面层前应先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝。
如有应剔凿返修后抹面层灰。
2、内墙抹灰
a、工艺流程：
基层处理（墙面清理、喷浆、贴钢丝网、网格布，浇水湿润）→弹线、套方、找规矩、抹灰饼→阳角护角→抹底灰→抹面层砂浆→抹水泥窗台板→养护
b、基层处理：
首先将凸出的砼剔平或用1：
3聚合物水泥砂浆补平，墙身清洗干净，贴钢丝网300mm宽，按照《江苏省住宅质量通病控制标准》加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm，再进行喷浆，厚度控制在5mm。
抹灰前对墙面进行适当的浇水湿润。
c、吊垂直、套方、找规矩贴灰饼，根据基层表面平整、垂直度情况经检查后确定抹灰层厚度，厚度不应小于7mm。
用线坠、方尺、拉通线的方法贴灰饼，用托线板找好垂直，灰饼宜用1：
3水泥砂浆做成5cm见方，间距1.2m—1.5m左右。
d、墙面做护角：
首先应把门窗口角和墙面、柱面抹出水泥护角，用1：
2水泥砂浆做好护角，每侧宽度不小于50mm。
做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面平齐。
在抹水泥护角同时，用1：
3水泥砂浆或1：
1：
6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边，以利于塑钢门窗安装。
e、墙体底层抹灰：
应在抹灰前一天用水把墙面适当湿润，先用水泥砂浆找平扫毛，每遍厚度控制在7-8mm，刮糙不少于两遍，总厚度为9mm，然后用托线板全面检查墙面垂直平整情况，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐。
墙与顶交接处是否光滑平整，墙面抹灰应在管道安装前进行，抹灰面接槎应平整。
f、抹混合砂浆罩面灰：
抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，应对其质量进行检查，合格后方可抹面层砂浆，两层间的间隔时间不应少于1-2天，面层砂浆采用1：
6混合砂浆厚度控制在9mm。
粉刷前先用水湿润，再进行抹灰，面层砂浆用刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压光。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少裂缝。
g、抹水泥窗台板：
要求把砼窗台板清理干净，刷素水泥浆一道，紧跟着抹1：
3水泥砂浆层，压实、压光，浇水养护2—3天，坡向应明确不得倒翻水。
h、养护：
内墙面层抹灰结束待自然干硬后一周内，对内墙面抹灰进行适当的浇水养护，不得对已成型的墙面进行污染、破坏。
六、雨期及夏季施工
1、雨期抹灰时，应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受淋而损坏。
2、夏季由于气温高，天沟等室外线条粉刷时，如是晴天且气温较高，需采取遮盖措施，防止太阳曝晒，砂浆脱水过快，进而造成开裂。
七、质量保证措施：
1、坚持质量第一、严管、严把各道工序，以现行规范为依据严格施工。
2、对各个技术工人实施技术考核，根据所施工的质量来确定是否上岗施工。
3、严守工作岗位，随时纠正施工中的质量弊病，对每道工序执行自检手续，由施工组质检员报项目部质检员双方签字方可进行下道工序施工。
4、粉刷后及时进行实测实量，确保开间尺寸、平整度、垂直度等达到规范及设计要求。
5、室内大面积施工前实行样板引路制度，样板间抹灰经各方验收合格后方可大面积抹灰施工。
6、粉刷砂浆要随拌随用，每次拌制的砂浆应在初凝前使用完，严禁使用隔夜砂浆，运至楼层的砂浆应倒在料盆内或在混凝土现浇面上铺设彩条布或模板上，尽量不要污染混凝土现浇面，以免影响后期地坪施工。
7、梁、柱、线条粉刷禁止使用干水泥或干灰快速收光，必须等其自然收光抹面。
8、砂浆拌制由专人负责，并严格按照施工要求及配合比拌制砂浆，已确保砂浆强度及粉刷质量。
八、成品保护措施：
1、凡遇洞口、门口护角过车处应采取保护措施。
确保门窗口护角完整。
严禁登踩窗台板，防止损坏其棱角。
2、对已完房间处的施工后，应及时清理干净后，由项目部专职质检员按开间进行检查后方可施工其它部位。
3、内粉施工组必须签订责任书，杜绝对成品的破坏，实行责任追究，无论涉及到哪个人都重罚，做为一重点管理项目列入程序，相互配合保护劳动成果。
4、墙上的电线盒，预留洞等不要随意抹死。
5、抹灰层凝结前应防止快干，水冲撞击，振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
6、要保护好地面地漏，禁止在地面上拌灰盒直接在地面上堆放砂浆。
九、各工序人员的确定：
1、现场管理人员构架
机构
姓名
职务
职称
备注
现
场
李杰
项目负责人
高工
现场总负责
王锦华
项目副经理
工程师
现场生产管理
陈如柏
土建质检员
助工
内粉检查、验收
邱国明
外粉检查、验收
吴洋洋
施工员
施工放线
李飞
实测实量
吴娅琴
资料员
资料编制、报验
康泉
安全员
安全检查、验收
姜新华
安全复查
十、应注意的质量问题：
1、门窗洞口、墙面、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝。
（1）门窗框两边塞灰不严实，经开关振动，在门窗周边产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工序，一定要规范施工。
（2）基层清理不干净或处理不当；
墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很块被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
应认真清理和提前浇水。
（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。
应分层赶平，每遍厚度宜为7mm左右。
（4）配制的砂浆和原材料不符合要求，或使用不当。
应根据设计和要求规范要求进行配制和管理。
2、灰层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
（1）抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有吸水，故压光后产生气泡现象。
（2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正；
抹灰前要认真挂线，做灰饼，，阴阳角处亦要找规矩。
4、管道口不平，不光，抹灰时要用专用工具。
5、门窗洞口、墙面、墙裙等罩面灰接搓明显或颜色不一致；
抹罩面灰时要注意施工缝的留设，同一室内的墙面应尽量在一天内完成。
施工缝应尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；
室内如遇施工洞时，可采取甩整面墙的方法。
6、窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方正等；
操作要仔细，应按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，上口应赶平压光。
十一、质量标准：
1、保证项目
1.1、抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
1.2、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2、基本项目：
2.1外观：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，阴阳角顺直，清晰美观。
2.2护角、门窗框与墙体之间缝隙；
护角符合施工规范的规定，表面光滑平顺；
门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。
2.3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面；
尺寸正确，边缘整齐、光滑；
管道后面平整。
2.4分格条（缝）：
宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
3、允许偏差项目见下表
一般抹灰的允许偏差和检验方法（外墙抹灰也按此标准）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
4
用托线板检查
2
表面平整
用靠尺及塞尺检查
3
阴阳角方正
用方尺和塞尺检查
分格条（缝）平直
拉小线和尺量检查
5
墙裙、勒角上口平直
十二、安全文明施工：
1、一道墙粉刷完成及时将落地灰清理。
2、现场不得不戴安全帽，检查到一次进行安全教育与罚款。
3、四口五临边防护处施工应注意安全，当心坠落，防护不得随意拆除。
4、严禁在独跳板上施工，严禁酒后作业。
5、施工用电、照明严格按安全操作规程，不得乱拉乱接。
6、严禁拆除外架扶手栏杆，如有需要解除外架安全网时，施工完毕后应立即恢复。
十三、质量保证管理体系
一）、现场管理工作流程
首先，我们按照上级部门及业主、监理单位提出的有关本工程施工质量的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、监理单位、设计单位共同建设好本工程。
我们将全力以赴，充分利用项目部人力物力充足的便利条件，尽快做好施工前期准备工作。
通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，充分发挥施工班组在以往工程建设中已取得的大量类似工程施工的成功经验，实现工期、质量预期目标效果。
我们将做好整个工程各工种各工序交叉施工阶段的综合协调、成品保护、施工机械配备平衡等方面的管理、控制和协调工作，确保本工程顺利进行、如期完工。
为了保证本工程最终达到质量目标，项目部建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，严格执行质量奖罚细则，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳的接受建设单位、监理单位及设计单位的监督管理，施工中的每一种材料、每一道工序都必须经建设单位或现场监理检查认可后，方可进行下道工序的施工。
每周组织开工程例会一次，工程例会必须全体管理人员和各班组共同参加，并对本周的工程质量、安全、进度进行总结，对下周工作安排进行落实。
工程质量问题的处理：
认真分析质量问题发生的原因，同时拿出具体的解决方案，并及时落实整改。
落实管理制度，明确落实责任到人，加强施工管理，搞好质量检查、验收，提高过程控制，确保施工质量及实测达标。
二）、强化质量体系的有效实施：
（1）项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。
（2）以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。
（3）服从公司管理网、主管部门对质量保证体系的严格监督，发现问题及时纠正。
（4）建立工作目标责任制度，任务落实，责任到位，建立严格的工作考核制度，做到工作有部署、有检查、有总结，并奖罚分明。
三）、建立有效的质量保证体系，并理顺各种关系：
组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”，并依据奖罚条例进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收，为达到上述质量控制的实现，项目经理部必须编制化工程质量奖罚条例，要严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的当罚不让。
四）、理顺与业主质量验收交接手续
积极虚心接受业主以及上级主管部门的质量监督，同心协作，共同把好质量关。
会同业主共同协商制订质量控制程序：
五）、技术复核、隐蔽工程验收制度
（1）技术复核内容见如下表所示：
分部工程
技术复核的主要内容
建筑物定位放线
测量定位的轴线（室内空间控制线）
（2）凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。
六）、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中，一项不可少缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
（1）项目部必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单组织设计交底会。
（2）施工方案编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、放样测量）在安排施工任务时，必须对施工组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。
七）、二级验收及分部分项质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，各专业工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当开整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，各专业工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定由工程专职质量员评定。
（3）项目部每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
（4）质检组对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工班组负责在指定期限内整改情况以书面形式反馈到项目部。
八）、管理人员后期的责任
加强工程质量管理力度，实行优胜劣汰制度，制定自检、互检制度和相应的奖罚制度，以提高全体职工的责任心和积极性。
①各施工班组对自己施工的部位，必须首先自检，做好自检记录，发现存在问题，自行整改，分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查，强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。
②各班组操作工对当天的实际工作量进行自检,达到优良标准后,再由所在班班长互检。
凡班组每一工序完成后，由班组自检，对不合格处进行返工，自检合格后，方可进行下工序施工。
各班组进行互检，对存在的问题要及时汇报、处理、专职检查、工地质检员要深入每道工序，严把每道质量关，做到不合格者不进行下工序施工，督促每一班组做好每一工序的质量。
③由施工单位技术负责人，专职质检员组织，由交接工序作业负责人、质检员检查参加，对各班组已完工程产品质量检查验收，实测实量记录和综合评估由班组长签字确认，此成绩作为对各班组施工质量考评的依据，达标准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。
九）、在后期施工管理方面还需做到以下几点
组织相关人员认真学习施工技术，施工规范，提高管理人员和施工人员的技术素质。
2：
加强施工技术交底使每个作业人员都知道各工序的施工方法，施工要点及要达到的标准。
3：
加强过程控制，从施工放线开始的每道工序进行认真施工，认真复核，对不符合质量要求的工序坚决给予改正，上道工序不符合质量要求下道工序坚决不准施工。
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