J5工作井施工方案1Word格式文档下载.docx
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七各种记录的目录
一、工程概况
1、工程概述
城北污水处理系统厂外工程外金川河J5工作井，外径为7.7m、井壁厚0.6m，井高7.335m、刃脚高程为0.333m。
2、水文地质、工程地质
水文地质：
井位东侧为外金川河，地表水体受大气降水、上游水系及两岸居民生活用水补给影响，河道中有闸门，故水位受人工控制。
水质对砼无侵蚀性；
地下水主要为空隙潜水及下部微承压水混合而成，主要受大气降水补给，水位动态受季节变化影响明显。
地下水位埋深在0.70~2.20m之间。
工程地质：
因无地质报告参A1标段N4井土层结构，沉井施工涉及②5粉质粘土及以上各土层，其中①1层为杂填土，松散，极易坍塌；
②3粉性大的砂性土，富水性、透水性较好，易产生管涌、流砂现象。
3、编制依据
3.1南京市市政设计研究院施工图
3.2国家有关技术规范
3.3本公司其它类似工程施工经验
4、施工准备
4.1临时用电、水：
由A1标段变压器接至施工现场。
4.2临时道路：
可利用已有道路。
二、施工程序及技术要求
1、施工主要程序：
1.1沉井制作：
测量定位→基坑开挖→砂、素砼垫层→砖胎模→脚手架、钢筋、模板→砼浇筑养护
1.2沉井下沉：
拆除砖胎模及素砼垫层→凿毛→取土下沉→封底→底板浇筑
2、主要施工方法
2.1沉井制作
2.1.1测量定位
根据设计图纸放样，J5井位于排水处管线所南侧大门，东临道路、外金川河，北侧紧靠排水处管线所二层宿舍楼。
2.1.2基坑开挖及处理
采用在基坑中制作沉井的方法。
基坑开挖采用WY80挖掘机，基坑底尺寸比沉井尺寸放大2.0m，边坡按1:
0.7放坡，为防止超挖及扰动地基，在挖至坑底标高以上20cm时，采用人工修整坑底。
基坑底部若有松软土体，全部采用中粗砂换填，整平夯实。
2.1.3排水沟、集水井设置
在沉井四周轮廓线外1.5m开挖300m×
400mm（宽×
深）排水沟，坡度2%，内铺碎石，形成滤水暗沟，在沉井两角对称设置2只600×
600集水井，应比基坑低500mm，采用1吋潜水泵排水。
2.1.4砂垫层铺设
砂垫层厚度计算：
技术参数借鉴资料
H≥（N/δ-b）/2/tgφ
其中：
H为砂垫层厚度
N为沉井单位长度重量，计算得150kN
δ为下卧土层极限承载力，查地质资料得75kPa
b为基砼垫层扩散用，综合取为1.1m
φ为砂垫层扩散角，取20.5度
计算得砂垫层厚度取1.0m
砂垫层采用级配较好的中粗砂，分层铺垫，每层控制在20～30cm，采用平板振动器夯实。
砂垫层的干实重控制应不低于16.0kN/m3。
2.1.5素砼垫层浇筑
砂垫层施工结束后，在井壁下部位置浇筑垫层，垫层厚度为150mm，宽度为1400mm。
2.1.6砖模砌筑
素砼垫层施工结束后，在砼顶面砌筑沉井刃脚砖胎模（砖胎模尺寸见详图）。
砖胎模砌筑沿长度方向每800mm留置20～30mm宽垂直缝，同时预埋ø
18@800PVC管，便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除。
砌砖砂浆宜采用M50水泥砂浆，靠近浇筑混凝土的侧面要抹水泥砂浆粉刷，在浇筑混凝土前铺油毡纸一层。
2.1.7脚手架的搭设
沉井内部采用满堂脚手架布设，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中沉井沉降而拉动脚手架使模板变形。
脚手架立杆插入砂垫层，布置在经过夯实处理后基坑素土内。
2.1.8沉井支模
模板固定采用Φ14mm对拉螺栓,螺栓中间设止水铁皮━3×
50×
50,对拉螺栓两头靠近模板处放置30×
30×
30的木块，割除对拉螺栓，用和砼同标号的水泥砂浆修补。
固定模板采用2″钢管作围囹，纵横向均0.90m布置一道，使模板整体固定牢，确保浇注时不产生走动和变形。
外模采用Ф12mm钢筋箍固定，内模采用内撑固定。
穿墙套管木模应放置准确。
关模前应将穿墙洞模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位，并仔细检查预埋件轴线、标高、数量，防止遗漏。
2.1.9钢筋加工与绑扎
沉井钢筋集中在钢筋加工场制作，制作好后运至井位进行绑扎。
沉井钢筋主要采用焊接。
底板钢筋与沉井壁结合处钢筋采用钢筋接驳器接驳。
所有钢筋按图纸绑扎就位，保护层用垫块现场制作,平面尺寸50×
50，厚度根据不同部位要求确定，其中刃脚部位垫块采用花岗岩，以防被压碎。
2.1.10砼浇筑
砼采用商品砼，商品砼进场具备完整的质保资料。
现场应做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度。
砼运输车直接运至现场，由固定泵输送至浇筑工作面，采用分层平铺法施工，下料高度超过2.0m时用串桶，并应分层对称进行，砼面应保持同步均匀上升，并确保在下层砼初凝前浇筑次层砼，同时密切观测沉井沉降，若不均匀沉降值较大，则应及时采取措施，严防井壁产生裂缝。
采用插入式振捣器振捣，不得漏振。
在井壁变截面处模板上预留振捣孔，以方便施工确保振捣密实。
在穿墙套管下口模板应留置观察口，以确保套管下砼浇筑质量。
砼浇筑后根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护。
沉井分节施工缝采用钢板止水片施工缝。
在第二节浇筑前应清洗干净。
沉井制作预留顶板浇筑厚度，在后浇梁的位置预留孔洞。
2.2沉井下沉
沉井一次整体下沉，在第一节砼达到100%设计强度，其余部分达到70%设计强度后进行。
2.2.1准备工作
将制作时散落于井内的砼残渣、木板等杂物清除出井，井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除，并作抗渗处理，同时所有预插筋均应采取措施，以防勾搭或划破潜水服。
预留孔洞采用砖砌体封堵，外侧粉刷。
沉淀池：
（附图）
砖砌沉淀池高度：
1.55m，墙宽：
0.37m，23.5×
7.2m（长×
宽）。
沉淀池中设溢流墙。
2.2.2砖胎模及素砼垫层拆除
拆除应做到分段、对称、同步，拆除时加强测量，密切注意沉井下沉是否均匀。
砖胎模及素砼垫层采用风镐破碎，用简易扒杆吊出井外。
2.2.3凿毛
为保证封底素砼与井体有较好连结，下沉前对井体与封底素砼接触部位用风镐凿毛。
2.2.4取土下沉
下沉前测控系统必须准备就绪，沉井四角设立下沉标尺，并在井壁设立轴线控制标点。
场内在沉井下沉影响范围外布设相应坐标控制点，轴线控制点。
对重要构筑物设沉降观测点，防止沉井下沉对其产生影响。
a、下沉系数计算：
K=（G－B）/（Rf＋Rt）
G为井身重量及施工荷载；
B为浮力；
Rf为井壁摩阻力Rf=L（H－2.5）f阻
Rt为刃脚踏面反力
计算得：
K=0.72，偏小，需采用井外取土，降低外井壁与土体间摩阻力。
b、根据设计，沉井采用不排水取土下沉。
采用水力机械取土下沉。
泥浆排放采用沉淀池堆积。
1.55m、墙宽：
泥浆沉淀后采用泥浆运输车运走。
c、挖土时应同步、均匀、对称进行。
取土时先在中间形成锅底，再逐步向四周取土，刃脚部位应保持1m左右的土堤，以免引起井外土塌入井内。
2.2.5下沉速度控制
沉井下沉头2m以内应以慢为主，严格控制沉井刃脚高差，以形成稳定的下沉轨迹。
下沉中期可适当加快。
终沉期，即最后2m以内应以慢为主，有偏即纠，以便沉井平稳达到设计位置。
2.2.6常遇问题预防及处理
在沉井下沉各阶段，应及时采取相应措施对沉井偏差予以纠正。
2.2.6.1沉井倾斜
即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。
此时应加强观测资料的校核和分析；
分区、依次、对称、同步拆除砖模；
或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。
2.2.6.2沉井偏移
即沉井轴线产生位移现象。
此时应首先加强测量资料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土。
2.2.6.3沉井下沉过快
即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制取土，井外塌方及时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位。
2.3沉井封底、底板浇筑
2.3.1沉井下沉达到设计标高，经8h沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后，即应进行封底工作。
由于采用不排水法下沉，因此采用导管法浇注水下砼。
其施工流程：
清除井底浮泥→井壁等接触部清洗→抛填碎石、整平→堵漏→素砼浇筑→水下预留插筋→保养抽水→表层软弱层凿除→底板浇筑。
2.3.2沉井封底前应清除井底浮泥，此工作由潜水员检查，抓斗完成，并应加强测量，保证素砼厚度。
2.3.3潜水员用水枪、钢丝刷对井体与素砼接触部位进行清扫，以清除附着在上的淤泥等杂物，保证素砼与井壁接触良好。
2.3.4浇筑系统布置
按沉井结构特征，一次性完成砼封底，浇筑时力求对称、同步，以利沉井稳定。
根据封底原则，布置1组施工平台，平台由型钢、脚手管搭设而成，分上、中、下三层，上层为集料斗管理平台，中层为溜槽管理平台，下层为导管控制平台。
根据导管作用半径及沉井平面尺寸，共布置一至两组导管，导管采用Ф250×
3mm钢管制成，提升用手拉葫芦控制。
2.3.5素砼浇筑
砼由砼泵直接送至集料斗内，配比委托试验室设计，坍落度控制在18～21cm，浇筑时按规范检测并留置试块。
加强测量，合理确定导管埋深和导管提升高度，避免堵管或返水事故的发生。
2.3.6底板浇筑
封底素砼达到设计强度后即可抽水进行底板施工，同时视地下水位情况考虑设置排水井点或配重，按设计要求控制水位。
底板施工前应将封底素砼软弱层凿除，并将残渣清出井外，表面清洗干净，井体与底板接触部位凿毛并清洗干净，对可能存在的局部渗漏处应采取措施，严密堵封，避免渗水影响底板质量。
按自然仓格分仓浇筑，采用导管或串桶下料，避免砼离析。
三、主要施工机械设备表
名称
型号
数量
备注
钢筋弯曲机
GW400B
1
平板振动器
PZ50
2
交流焊机
BX3-300-2
插入式振动器
HZX-50
4
离心泵
3B-56M3/h
泥浆泵
NL100-16
空压机
0.9M3
潜水泵
4吋
清水泵
1吋
风镐
潜水装具
TF-12
卷扬机
1T
钢筋切断机
QJ40
挖掘机
WY80
四、质量保证措施
1、建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，严格按ISO9002质量标准运行，教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。
2、根据各工序的施工要点，严格制定质量措施，并分解落实到人，确保每个施工环节都有人严把质量关。
3、严格按操作规程进行操作、检查和控制，杜绝质量事故的发生，施工中质监人员要认真做好定期或不定期的抽检和自检工作，每道工序结束自检合格后，应及时报请有关部门复检或抽检，符合要求方可进入下道工序施工。
4、砼浇筑时，必须认真做好现场测试和留检样品的制取工作，确保隐蔽工程的施工质量。
5、沉井下沉对必须严格遵循“先挖锅底后掏底梁、对称取土、均匀下沉”的施工原则，在下沉过程中要及时测量观察，发现偏移应立即采取措施进行纠正。
6、测量定位用经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经检定合格后方可使用，在使用周期内的计量工具按二级计量标准进行计量检测控制，施工基准测量及井内外联测选派经验丰富的资深测量工程师和责任心强的测量工进行，轴线定位桩须标志明显，严格保护。
7、土方开挖施工，在接近底高程0.3～0.4m时，应认真控制开挖深度，留足保护层，防止超挖扰动基层土壤，减小地基承载力。
8、严格执行成品、半成品和原材料验收管理制度，按规格、品种分类挂牌堆放。
做好材料进场记录，收集质保资料，进行外观质量检查，原材料性能复试，杜绝使用不合格品。
五、安全保证措施
1、严格遵守施工现场六大纪律和各项安全操作规章制度。
2、认真组织施工人员学习安全法规和新技术、新技能，使参加施工的全体员工能全面掌握安全生产和安全防范知识，并层层签订安全责任状，做到事事注意安全，人人讲究安全，在工地形成安全生产的浓烈氛围。
3、严格执行班前交底（交任务、交安全、交质量）和三上岗（上岗检查、记录、上岗交底）制度，执行工序交接自检和互检制度。
4、电设备均实行挂牌验收制度，未经验收合格不得使用。
5、电器设备必须安装漏电保护器，有接地装置，电动工具实行一机一闸制接线，并有专人负责管理及维修，非指定人员不得动用电器设备。
6、井顶及扶梯需有可靠的栏杆，与工作无关人员不准下井。
7、施工现场搭设整齐，建立卫生值日制度，每日清扫，保持整洁。
8、现场材料分类挂牌、堆放整齐，做到工完料尽场地清。
9、现场职工帽服整洁，色别明显，标志统一。
10、工地进出车辆清扫冲洗，不夹泥巴，不带泥浆，现场污水集中沉淀过滤排放。
六、所用的规范、标准目录
所用的规范、标准目录
给排水管道工程施工及验收规范（GB·
50268-97）
混凝土工程施工及验收规范（GB·
50704-92）
七、各种记录的目录
1、工程洽商记录
2、定位复核记录
3、隐蔽工程验收记录
4、工序报验记录
5、技术交底记录
6、混凝土浇筑记录
7、沉井下沉观测记录
8、施工日记
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