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三.裂解炉烘炉过程中的要求
1.尽量避免裂解炉温度发生急剧变化。
2.各点燃烧嘴小风挡的开度要保持一致，保证炉膛内热量分布均匀，无论什么时候进行操作，烧嘴总是按对角线成对地进行点火，以防止发生局部过热的现象。
3.为了尽可能均匀地用少量烧嘴加热炉膛，凡是不点火的烧嘴上要将风档关闭防止冷空气进入炉膛。
4.经常对裂解炉的引风机、炉膛、各点弹性支撑和弹性吊架等热膨胀点进行检查，并详细进行记录，以便及时发现问题和存档备查。
四.裂解炉烘炉进程安排:
五台SC-1型裂解炉分三批进行烘炉（一台炉烘炉时间约需127小时），第一批一台裂解炉（暂定为105B），第二批两台裂解炉同时烘炉，第三批两台裂解炉同时烘炉。
以便于公用工程的安排和协调。
五.裂解炉的烘炉曲线
烘炉时的温度以炉顶温度TI－015/016为基准。
阶段
温度区间
升降温速率
所需时间
1
常温到90℃
15℃/H
6H
2
90±
5℃
－
24H
3
90℃到150℃
4H
4
150±
12H
5
150到260
20℃/H
6
260±
7
260℃到480℃
11H
8
480±
9
480℃到常温
30℃/H
16H
六.裂解炉开车（以101B炉为例，各仪表位号前缀“111”中的第三个“1”指101B）
1.裂解炉开车前的准备工作：
1.1.对炉膛和对流段盘管进行全面检查和清理，确认合格后封闭人孔。
1.2.对裂解炉的所有调节阀的阀位进行调试。
1.3.拆除电动阀111XV021阀前的盲板，并确认111XV020阀前盲板、急冷油盲板及裂解炉进料盲板已加。
1.4.对流程进行确认，所有的阀门处于正确的开关位置。
1.4.1.关闭原料系统的各手动阀及倒淋并加盲板，打开裂解炉馏出物去清焦罐的电动阀（111XV021），关闭去101-E的电动阀并在阀前加设盲板（111XV020）。
1.4.2.关闭燃料系统的各手动阀，烧嘴处的各考克阀及各倒淋阀。
1.4.3.关闭锅炉系统给水各手动阀及倒淋阀，打开超高压蒸汽出口放空阀（HV008）及汽包顶部手动放空阀。
1.4.4.关闭急冷系统（急冷油，急冷水）的手动阀及倒淋。
1.4.5.关闭急冷油管线循环阀。
1.4.6.关闭电动阀111XV-020阀后及跨线上压力表的保护蒸汽阀，以防止蒸汽窜入初分馏系统。
1.4.7.DCS将裂解炉开关111HS044切至“清焦”状态。
2.汽包充水
2.1.通过HPBFW流量控制阀111FV-008的副线，向汽包充水。
2.2.当汽包液面充至50%左右时，停止充水。
3.炉膛置换:
确认引风机轴承箱油位正常，冷却水已通入，电机送电后按引风机启动步骤启动引风机，并利用111PIC040保持适当负压（-2.5mmH2O）。
4.用烧焦空气置换盘管及炉管内的残留水：
4.1.检查打开烧焦空气电磁阀所需的联锁条件：
4.1.1.炉子原料进料切断阀（111XV001&
111XV002&
111XV013&
111XV014）关闭，并且泄放阀（111XV003&
111XV015）打开，炉子原料压力不高（111PAH003&
111PAH004），硧认允许条件满足。
4.1.2.烧焦空气切断阀（111XV005&
111XV006）关闭，并且排放阀（111XV007）打开，压力指示不高（111PAH005）。
4.1.3.裂解／清焦模式切换在“清焦”位置（111HS044）。
4.1.4.色谱分析仪取样电磁阀（111XV011与111XV012）关闭。
4.1.5.DMS切断阀关闭（111XV004）。
4.1.6.急冷油切断阀关闭（111XV018/111XV025及111XV028）。
4.1.7.燃料气蒸汽注入切断阀关闭（111XV033）。
4.1.8.除焦线电动阀全开（111XV021）。
4.1.9.传输线电动阀全关（111XV020）。
4.2.当上述条件均满足后，联系调度送烧焦空气。
现场操作人员在电磁阀111XV005前倒淋处将水排尽，然后拆除烧焦空气分支管线盲板（八块），并打通烧焦空气流程。
4.3.DCS操作工用111HS005使111XV005、111XV006自动打开，111XV007自动关闭。
4.4.DCS操作工控制111FIC105~805的每一个通道通入烧焦空气量为720Kg/h。
5.裂解炉点火：
5.1.燃料气系统N2置换（此项用于首台裂解炉点火前419F系统,以101B为例）：
5.1.1.关闭系统内所有倒淋及阀门。
5.1.2.根据419F系统盲板示意图加盲板（共10处）。
——后有附图
5.1.3.从公用工程接临时管引N2至419F。
5.1.4.打开101B裂解炉FG总管手动总阀，关闭各烧嘴考克阀。
5.1.5.通过ESD或现场手动阀将101B裂解炉111XV030、111XV031打开，111XV032关闭。
5.1.6.通过111PCV023引N2至各烧嘴考克阀前，将环形管线放火炬手动阀打开一组，用N2置换FG系统内的空气，直至在101B裂解炉环形总管末端倒淋处分析O2<
1%（V/V）后关闭放火炬手动阀，再用相同方法置换其它三组,当全部合格后关闭N2气源，通过ESD或现场手动阀将101B裂解炉111XV030、111XV031关闭，111XV032打开。
5.1.7.其它裂解炉N2置换的气源,由单台裂解炉FG总管线上总手动阀后的倒淋处接临时管线,置换方法相同于101B.
5.2.燃料气系统FG置换N2：
5.2.1.拆除天然气进419F管线上的盲板。
5.2.2.联系调度，由外界提供气源用N2置换天然气进419F前管线中的空气，排放点在天然气进419F前两手动阀中间的倒淋处，直至分析O2<
1%（V/V）。
5.2.3.联系调度，停止N2置换，改为天然气，并引入419F。
5.3.检查裂解炉燃料气点火允许条件：
5.3.1燃料气总管切断阀（111XV030＆111XV０３１）关闭,泄放阀（111XV032）打开,燃料气总管压力指示不高（111PAH025）
5.3.2.炉子原料进料切断阀（111XV001&
5.3.3.炉顶压力（111PIC040）指示压力不高。
5.3.4.急冷油切断阀（111XV０18/111XV025/111XV028）关闭。
5.3.5.DMS（二甲基二硫）切断阀（111XV004）关闭。
5.3.6.炉子完全停车按纽以及微火停车按纽（111HS042A/B，111HS041A/B）未动作。
5.4.当满足上述条件后，现场操作工按下“微火停车复位按纽”（111HS045），DCS操作员按下“完全停车复位按钮”（111HS043）来复位联锁。
5.5.由现场操作工按下“开始吹扫”按纽（111HS051），吹扫程序开始执行，并启动１５分钟吹扫计时器。
在15分钟计时期间,联锁允许条件5、3.1中:
“切断阀111XV031关闭”条件一直要求满足,其它条件无效.
5、6、当燃料气总管压力低于０.0２MPgG（111PT025A／B／C），现场操作工在就地盘上按下“启动燃料气关闭检验”按钮（111HS048），燃料气压力检验开始。
5.7.燃料气上游的切断阀（111XV030）自动打开，泄放阀（111XV032）自动关闭。
5.8.现场操作工打开燃料气大旁路的手动闸阀，用SP＿００５来检验烧嘴考克阀是否泄漏，如燃料气总管压力５分钟内升至０．０７MPg以上（111PT０２５A／B／C），则“燃料气检查完毕”灯亮（111XV０５２B），该项检测必须在５分钟内完成，若未完成则联锁回到初始状态，且“吹扫请求”（111XL０４４B）指示灯亮，“燃料气关闭失败”指示灯亮（111XA０４７B），111XV０３０自动关闭，111XV０３２自动打开。
5.9.当燃料气关闭检验完成后，现场操作员关闭SP－005上游手动隔离阀。
5.10.如“吹扫完毕”及“燃料气检查完毕”指示灯均亮（111XLO45B、111XLO52B）后，操作员可以执行下列操作程序。
5.11.当确认燃料气调节阀（111PV022）完全关闭，现场操作员按下“燃料气打开”就地开关（111HS046），燃料气下游切断阀111XV031自动打开，5分钟之内现场操作工利用环形管手动放火炬阀控制FG压力在正常范围内（即处在联锁值高-高和低-低之间）。
否则因为FG压力高高或低低会触发“完全停车联锁”。
5.12.利用环形管手动放火炬阀用天然气置换系统内的N2，10分钟后，当环形管末端倒淋分析有机物达到爆炸极限时，停止置换，但仍要保证FG压力在正常范围内。
5.13.通知化验室对炉膛进行分析（分析探针长度最少1米），炉膛内要求有机物‹0.1％，点火现场要求有机物‹0.2％，分析时应对所有观火孔分别进行，全部合格后方能进行点火。
5.14.第一次点燃辐射段顶部测温点（111TI-015/016）正下方的四个烧嘴，以后可根据需要按对角线成对地进行点火，凡是不点火的烧嘴要关闭风门，防止冷空气进入。
通常点4到8组火嘴后，就可以关闭环形管放火炬手动阀。
6.裂解炉升温：
6.1.根据升温要求点燃烧嘴（升温期间尽可能多的点燃烧嘴），当炉顶温度升至90℃、150℃、260℃、480℃时要分别进行恒温，并且恒温期间每两小时切换一次烧嘴（先点后灭），切换方法见附图。
6.2.根据升温曲线要求的速度升温（111TI-015/016），当111TI-015/016温度达到200℃时，用稀释蒸汽代替清焦空气。
稀释蒸汽通入量为：
每通道1110Kg/h（111FT103～803），吹扫用稀释蒸汽总流量5500Kg/h（111FT006B）（每通道687.5Kg/h），切换过程应缓慢，避免蒸汽中带水，损坏清焦管线及清焦罐中的旋风分离器。
另外，应联系调度，防止清焦空气憋压。
6.3.当111TI-015/016温度达到200℃时，通入各部位吹扫用稀释蒸汽（裂解炉管线电动阀111XV020后，及电动阀111XV020前后压差表引压线吹扫用稀释蒸汽关闭，以防止稀释蒸汽进入101E）。
6.4.当超高压蒸汽过热盘管下部的温度计（111TI013）达到250℃时，将FIC103~803的稀释蒸汽流量增至每通道2220Kg/h，将111FIC006的稀释蒸汽总流量增至11000Kg/h，当超高压蒸汽过热盘管下部的温度计（111TI013）达到300℃时，稀释蒸汽流量低停车联锁自动恢复。
6.5.如裂解炉蒸汽通过SQE付线，当裂解气温度（111TIC-004/006）达到260℃时，将急冷水投入（111FIC-009/016），控制裂解气温度为260℃。
7.超高压蒸汽（SHS）系统升压步骤：
7.1.当炉顶温度（111TI-015/016）升至200℃时，关闭汽包顶部手动放空阀，用111HIC008控制汽包顶部蒸汽放空量。
7.2.随着炉顶温度（111TI-015/016）的升高，利用111HIC008控制汽包顶部蒸汽压力逐渐升高，当炉顶温度（111TI-015/016）升至540℃时，汽包顶部蒸汽压力（111PI032）应稳定在2.0MPa。
七.裂解炉的停车步骤
当裂解炉烘炉完毕后，根据裂解炉烘炉曲线的要求，以炉膛温度111TI－015/016为基准，以30℃/h的降温速率将裂解炉的温度降至常温。
1.燃料气系统的调整：
1.1.逐渐降低燃料气压力调节阀（111PIC022）的设定值，以降低炉膛温度。
1.2.当裂解炉燃料气压力指示111PI025A/B/C接近报警值时，以对角方式成对地关闭燃料气烧嘴。
维持良好的热分布。
1.3.熄灭燃料气烧嘴的顺序，按点火时的逆顺序执行。
1.4.燃料气烧嘴全部关闭后，关闭该裂解炉燃料气管线总阀，并在总阀后、放火炬阀前、111XV032后及环形管放火炬总阀前分别加盲板（共4块）。
2.用烧焦空气吹扫稀释蒸汽：
当炉顶温度（111TI015/016）达到200℃时，关闭裂解炉稀释蒸汽总阀，打开烧焦空气阀，用烧焦空气替换辐射管中的蒸汽，来吹扫系统中的剩余蒸汽（111FIC105~805：
每通道720Kg/h）。
打开工艺进料和蒸汽的低点倒淋进行排液。
当裂解炉的工艺管线和蒸汽管线凝液排尽后，关闭清焦空气总阀。
3.关闭各保护蒸汽总阀。
4.急冷系统的调整：
当裂解炉出口温度（111TIC-004/006）逐渐降至235℃以下时，将急冷水（111FIC-009/016）切出。
（此条适用于101B～103B蒸汽走SQE付线时）。
5.SHS系统的调整：
5.1.当裂解炉炉顶温度（111TI015/016）降至常温后，打开低点倒淋倒空整个超高压蒸汽系统。
在111FIC008阀后接N2对超高压蒸汽进行吹扫，确保不留死角。
5.2.当系统彻底倒空后，将整个系统用N2封闭，控制汽包压力111PI032在0、15MPa～0、2MPa之间，以避免系统生锈。
八.裂解炉烘炉期间的操作注意事项
1.在保证烧嘴正常燃烧的前提下，应尽量增大炉膛的进风量。
以保证烘炉效果。
2.在90℃、260℃及480℃恒温期间，应每2小时切换一次烧嘴，使膛内所有烧嘴均点燃一次，以保证炉膛内耐火砖受热均匀，达到理想的脱水效果。
3.各点燃的烧嘴小风挡的开度应保持一致，以便控制炉膛温度。
4.裂解炉在烘炉过程中，如遇联锁停车，应以系统恢复时的炉膛温度为基准，按烘炉曲线重新进行升温。
升温速率不能超过烘炉曲线中要求的升温速率。
5.定时对裂解炉进行巡检并做好记录，发现异常情况及时处理和汇报。
5.1.检查炉膛烧嘴的燃烧状况，及时进行调整，维护好火焰的燃烧。
若发现有熄灭的烧嘴应马上关闭燃料小阀，将小分档开大置换10分钟后，再重新点燃烧嘴。
5.2.记录各热膨胀点是否可以自由伸缩。
5.3.检查引风机的运转情况，轴承温度是否正常、有无异常声响、润滑油液位是否正常、循环水是否通畅、电机温度是否正常等。
5.4.检查炉膛外壁是否有过热点，观察炉内保温材料有无脱落的情况。
5.5.检查现场各阀门、法兰、管线等是否有泄漏，发现异常及时处理。
5.6.按规定及时认真的做好记录，并画出TI－015/016的烘炉曲线。
5.7.检查各仪表检测点、控制点工作是否正常，发现异常及时进行处理。
九.烘炉后的检查（后有附表）
1.长条形木板等做铺垫，进人炉膛内对耐火砖和保温进行仔细检查
1.1.检查耐火砖及其砌缝。
1.2.检查陶纤及其夹缝和固定件
1.3.烧嘴的耐火砖和烧嘴的状况。
1.4.裂解炉及其他金属构件等。
2.外部
2.1.检查平衡锤复原，对流段和辐射段外壳等情况。
2.2.检查各管线膨胀点、弹性吊架弹性支撑等情况。
十.紧急情况的处理
1.紧急停车
在裂解炉烘炉过程中，如遇到停仪表空气、停电、燃料系统严重泄漏、火灾及爆炸等情况，应立即使用裂解炉111HS-042A/B停车按钮，将裂解炉燃料切断，以保证裂解炉的安全。
待问题消除后，重新点火升温。
2.裂解炉联锁停车：
2.1.一般联锁停车后，迅速查明原因，待问题处理后重新点火升温。
2.2.当裂解炉超高压汽包液面低低（111LALL001）联锁动作后，不能马上进行恢复操作，而应当待裂解炉炉膛温度降至200℃以下后，将裂解炉进炉蒸汽全部切断，待炉膛温度降至80℃以下后，重新缓慢向高压汽包充水，重新进行升温。
操作中的不正常现象及处理方法
序号
异常现象
原因
处理方法
炉子冒黑烟
氧含量不足
增加助燃空气量
燃料气带液
燃料气凝液罐排液
烧嘴内有异物
拆除清理
烧嘴堵塞
炉膛负压波动大
引风机风挡波动
联系仪表处理
引风机机械故障
停炉处理
炉膛温度波动
进炉蒸汽不过热
联系初分馏岗位处理
同上
炉管出口温度不均匀
进蒸汽量不均匀
各烧嘴小风挡开度不一致
将小风挡开度统一
烧嘴结焦或堵塞
拆除处理
炉管单根发红
文丘里管堵塞
十一.裂解炉烘炉期间的安全要求
1.严格遵守厂及车间的各项安全生产制度，禁止超温、超压、违章等非法操作。
2.严禁随地乱排乱放系统物料。
3.对易燃易爆物料系统要定时巡检，发现泄漏应及时消除。
4.在裂解炉点火前，必须要办理工业炉点火证，并有专人进行监护。
5.要进入裂解炉炉膛内时，一方面要将该炉的燃料气总管及燃料气放火炬管线加盲班，另一方面要办理有限空间作业证，并有专人进行监护。
6.在各炉超高压蒸汽出路，炉子电动阀、汽包排污去向等切换时，防止设备超压损坏。
十二.烘炉工艺指标一览表
1.对流段盘管的最高金属温度:
名称
金属设计温度
操作压力（进/出）MPaG
操作温度（进/出）℃
原料预热盘管1
308℃
0.540/0.521
99/188
BFW预热盘管
343℃
12.375/12.210
121/142
原料预热盘管2
469℃（下面十排）/427℃（上面九排）
0.520/0.455
217/358
上部混合原料预热盘管
483℃
0.452/0.426
358/405
低温蒸汽过热盘管
582℃（下面四排）/477℃（上面三排）
12.087/11.949
326/448
高温蒸汽过热盘管
622℃（最下面一排）/583℃（上面三排）
11.921/11.808
382/515
稀释蒸汽过热盘管
858℃
0.522/0.521
185/336
混合原料翅片盘管
783℃
0.422/0.411
405/504
混合原料光管盘管
752℃
0.411/0.398
504/549
混合原料遮蔽盘管
975℃（最下面一排）/859℃（下面两排）
0.398/0.368
549/640
辐射段炉管
1093℃
0.141/0.095
640/
第二急冷器（101BC2~105BC2）金属设计温度：
壳程设计温度:
-15~343℃壳程设计压力（MpaG）:
13.7/FV
管程设计温度:
-15~482℃管程设计压力（MpaG）:
0.85
壳程操作压力:
12.1MpaG管程操作压力:
0.7516MpaG
壳程操作温度:
329℃（进口）/329.1℃（出口）
管程操作温度:
417.8℃（进口）/346.1℃（出口）
2.SC-1裂解炉联锁说明：
2.1.微火停车（部分停车）条件：
（位号中“X”指“1~8”）
2.1.1.某通道的稀释蒸汽流量低－低（111FTX03B）。
2.1.2.某通道的裂解炉原料进料流量低－低（111FTX06B、111FTX01B）。
2.1.3.手动部分停车（111HS041A与111HS041B）。
2.1.4.超高压蒸汽温度高－高（111TT023A/B/C）。
2.1.5.炉子汽包液面低－低（111LT001A/B/C）。
2.1.6.炉顶压力高－高（热炉）（111TT014A/B/C）。
2.1.7.传输线温度高－高（111TT007/005）。
2.2.微火停车后的动作：
2.2.1.重置燃料气调节阀（111PV022）开度到设定值。
2.2.2.关闭各原料切断阀（111XV001/002/013/014）并打开各自泄压阀（111XV003/015）。
2.2.3.将各原料切断阀（111FICX01）切至手动并全关。
2.2.4.关闭色谱分析仪取样连接阀（111XV011/012）。
2.2.5.关闭烧焦空气切断阀（111XV005/006）并打开泄放阀（111XV007）。
2.2.6.烧焦空气调节阀切至手动并全关（111FICX05）。
2.2.7.重置稀释蒸汽调节阀（111FICX03）使其每个通道达到2220kg/h。
2.2.8.重置吹扫用稀释蒸汽调节阀（111FIC006），使其总量达到11000kg/h。
2.2.9.如果裂解炉任一进料为在线清焦状态，则重置清焦中压蒸汽调节器111FIC002达到每个通道3595kg/h,并且将清焦水调节阀111FIC001切至手动并全关。
2.2.10.如果裂解炉处于蒸汽－空气烧焦（即离线清焦），并且DCS操作员正在使用其中任意一个总流量调节器：
稀释蒸汽（111HIC903）、原料进料（111HIC901）或烧焦空气（111HIC905）总流量调节器将被禁止，以便使每个通道都容许独立调节。
2.2.11.关闭二甲基二硫（DMS）切断阀（111XV004）。
2.2.12.关闭燃料
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