说明书126Word格式.docx

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面板采用6mm厚钢板，纵肋选用8#槽钢，加强背楞采用双向10#槽钢。

相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。

1、墙体模板

本工程标准层内、外墙模板编号均为N，高度为3200mm，标准角模、异形角模高度为3300；

非标层模板高度为2700，标号为“2N”，标准角模、异形角模高度为2800。

2、角模

阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°

拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。

阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。

大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

异形角模编号为S、阴阳边均与大模板采用螺栓连接，与模板间使用专用的模板连接器进行拉结，以保证墙体平面度。

3、穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø

28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成。

当墙体厚度大于、等于300mm时，砼内需用PVC套管，以保证穿墙螺栓的拆除。

4、楼梯踏步

支模：

在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；

拆模：

待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。

操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。

第四章模板节点处理

1、墙面上下层接槎

对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。

2、内墙与顶模接槎的处理

内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。

3、保证混凝土墙面平整度的措施

在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。

相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。

结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；

结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。

4、防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。

要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。

要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

第五章模板施工

1、施工前的准备工作

1.1附属材料、工具的准备

施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。

根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。

1.2场地的安排

根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。

卸车场地的准备

★卸车场地的准备

★场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。

模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；

墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。

相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

★堆放场地的准备

配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。

1.3人员的安排

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。

熟悉大模板的施工安全规定。

1.4模板及配件的检验、入库

1按模板数量表，清点运到现场的模板。

2穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；

斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

2、配件的组装

2.1斜支撑的安装

斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。

斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。

结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m<

L≤4.5m安装2套斜支撑，板宽L>

4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。

2.2平台支架的安装

平台支架的安装间距一般为1500--1800mm左右。

设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。

并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。

3、模板的吊装

3.1模板安装前的准备工作

熟悉模板和模板平面布置图纸。

安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；

电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。

★施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。

★在模板就位前认真涂刷脱模剂。

在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

★为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。

由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；

由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；

对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。

★涂刷脱模剂：

首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。

3.2吊装注意事项

模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；

摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；

地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。

5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

4、模板的安装

4.1模板安装注意事项：

模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。

起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

4.2模板的安装工序

先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。

）

5、模板拆除

模板拆除时，应先拆模板连接器→拆穿墙螺栓→拆模板→拆阳角→拆阴角。

墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。

★阴角模拆除：

角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。

需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

★角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

★模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

★大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；

倾斜度要符合75°

~80°

自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

第六章质量保证措施

模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。

我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。

大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。

大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

模板高度

±

2mm

用钢卷尺

2

模板宽度

-2~0mm

3

对角线

3mm

4

面板平整度

用2m测尺塞尺并把待验板置于

平台之上放平，板面朝上。

5

边框平直度

用2m测尺及塞尺

6

边框垂直面板

0.5mm

直角尺塞尺

7

孔眼中心偏差

钢卷尺或卡尺

第七章安全、文明施工

1、模板施工前，必须进行安全技术交底。

持证上岗。

2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。

严禁人和模板一起吊运。

当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。

4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。

没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。

5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

9、五级以上大风不得吊装模板。

10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。

发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。

并不允许堆放物料等杂物。

13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。

14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

15、加强环保意识的宣传。

采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

第八章售后服务

联东的服务宗旨：

全员、全面、全过程、全心全意提供360°

全程服务。

1．按用户提供的工程图纸和技术要求进行模板平面排板设计、主要节点设计、模板及配件加工设计，提供供货清单。

2．模板首次组拼、安装期间，公司派售后服务人员到工地进行技术交底、技术指导和售后服务。

3．模板转入正常使用后，用户如有模板施工方面的技术问题，我们将一如既往共同研讨、协商处理。

技术部：

69503041/69504052——8004

售后服务部：

69503041/69504052——8006

客户投诉：

69508474