二矿CFG桩地基处理施工方案Word文档下载推荐.docx
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3、施工进度计划及技术保证准备
4、质量保证措施
5、安全保证措施
6、雨季施工方案
7、CFG桩工程质量缺陷预防措施
8、CFG桩检测
1、工程名称：
平顶山市天安煤业股份有限公司天宏选煤厂主厂房
2、工程地点：
平顶山市天安煤业股份有限公司天宏选煤厂
3、建设单位：
4、设计单位：
中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司
5、监理单位：
6、施工单位：
7、工程简介：
本工程为平顶山市天安煤业股份有限公司天宏选煤厂主厂房桩基基础部分，桩基部分设计采用桩径400mm的CFG桩复合地基进行处理，桩间距1.2m、1.6m、1.8m、2.4m，有效桩长8m，施工时设不少于500mm保护桩长。
桩基共布设CFG桩466根，施工总长度3961m。
1、平顶山市天安煤业股份有限公司天宏选煤厂主厂房CFG桩结构示意图。
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3、工程测量规范（GB50026-93）；
4、施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88）；
5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-96）；
6、水泥粉煤灰碎石（CFG桩）复合地基技术规范《中国建筑科学研究院企业标准》（Q/JY06-1997）。
三、施工进度计划及技术保证准备
1、工期目标
按项目部施工进度计划
2、本公司采取矩阵式管理模式，对工程进度进行信息化管理，现场负责人全面收集现场施工情况，并反映到公司相关职能部门，职能部门及时对比实际进度与计划工期的差别，并采取有效的纠偏措施，由现场负责人负责实施。
2、施工总体顺序
（1）、基坑土方完成后，进行测量放线、材料、设备进场等工作。
（2）、钻机安装、设备就位、资料报验监理等工作。
（3）、进行CFG桩施工。
（4）、清桩间土、凿桩头。
（5）、进行CFG桩检测工作。
（6）、铺设20cm厚褥垫层。
3、CFG桩施工工艺
CFG桩采用长螺旋钻孔机成孔，管内泵压混合料灌注成桩。
CFG桩施工工艺流程:
施工准备→桩基础轴线及标高复测完毕，办理签证手续→清理现场，桩机进场准备，对桩机性能进行检测→合理确定桩基施工运行线路→桩机安装、就位→钻至设计深度→停钻泵送下料→边提钻边振动泵送下料→成桩→清除桩间土、凿除桩头→CFG桩检测→碎石垫层施工→CFG桩复合地基验收。
（1）桩机就位
桩机就位需平整、稳固，钻杆与地面保持垂直，且与桩位中心线相垂直。
侧靴能对桩起一定的保护作用,必要时可在侧靴下放置钢板以增大桩基与基底的接触面，防止桩基对桩产生过大压应力，破坏桩的完整性。
（2）钻孔
长螺旋钻机成孔，匀速钻进，避免形成螺旋孔，成孔深度在钻杆上应有明确标记，确保达到设计深度，垂直度偏差小于管桩长度的1%。
（3）混凝土泵送
砂、碎石、水泥和粉煤灰，进场前需对原材料的品质以及混合料的配合比进行试验。
水泥采用抗硫酸盐水泥，卵石或碎石粒径为2～4cm，砂采用中粗砂，含泥量小于5%，Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
成孔至设计深度后，钻机停钻，同时开始泵送混合料，泵送混合料前，检查管路是否顺畅稳固。
混合料采用集中拌和，混凝土运输车运输，每班每1根桩灌注前，混合料坍落度控制在160～200mm，混合料埋钻高度大于1.0m，拔管速率控制在1.2～1.5m/min。
（4）清除桩间土、凿除桩头
CFG桩施工完毕在其混凝土初凝后，进行打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高
以下的桩身造成伤害；
不可扰动桩间土；
不可破坏工作面未施工的桩位。
保护土层采用人工开挖，施工时要严格控制标高不得超挖，清运保护土层时不得扰动地基基底土层。
凿除桩顶设计标高以上桩头，采用在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，然后用手锤从四周向中间修平至桩顶设计标高。
（5）检测
CFG桩身施工完毕，一般在28ｄ后对CFG桩进行检测，当达到设计强度时,,也可提前进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测。
（6）碎石垫层施工
开槽清土完成后铺设碎石垫层，并进行人工夯实，碎石垫层夯填度（夯实后的厚度与虚体厚度的比值）小于0.9。
（7）CFG桩复合地基验收
施工结束后，对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基的承载力以及碎石垫层的质量进行检查验收。
4.1.3.技术标准（见表4）
表2CFG桩施工允许偏差（铁路工程施工技术指南TZ212-2005）
序号
项目
允许偏差
1
桩位（纵横向）
不大于100mm
2
桩身垂直度
不大于1.0%
3
桩体有效直径
不小于设计值
4、关键质量点的控制措施
（1）CFG桩质量控制措施
（2）在钻孔时要采取隔排隔桩跳打法施工，以防止穿孔现象的发生，在钻孔过程中要经常检查钻机作业平台是否水平及钻杆是否垂直，钻进时要连续钻进。
（3）成孔后要及时灌注，对混合料的配合比、塌落度严格控制，塌落度要现场检测，灌注过成中要注意埋钻深度，严禁超拔，同时要边下料边振动，防止出现断桩，对出现的断桩要进行补桩处理。
（4）成桩后严禁重型车辆在其上行走或扰动。
5、劳动力组织准备
（1）劳动力组织
为保证本工程优质、高效地完成，我公司拟选用参加过同类工程施工，具有较高素质的施工人员，其中主要技术工种的人员必须持证上岗。
按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。
预计平均每天需投入劳力约10人左右
（2）作好劳动力的技术培训工作
针对本工程基坑比较深，施工难度较大，施工质量要求高等特点对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1对1现场实物交底，提高工作操作技术水平。
对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。
（3）做好劳动力管理
安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：
规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
6、施工机械准备
根据实际情况，本工程准备使用一套新型TYZ-26型CFG桩机械设备进行施工，如在规定时间内，无法完成施工任务，则准备进第二套机械设备。
7、材料准备
（1）本工程采用现商品混凝土，根据工程需要随时与搅拌站取得联系。
（2）对本工程需采用的原材料须进行检验，预计砼用量为951m3。
（3）施工现场临时用电、用水预计550KW的用电量满足施工要求；
需甲方提供2根1寸水管。
8、试验、计量工作计划
（1）材料试验计划
严格按国家有关规范、标准和《平顶山市建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及我单位颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。
工程坚持见证取样和送检制度，在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
（2）现场试验人员及工具配备
现场固定1名试验人员，负责工程中原材及砼试验项目，试验人员必须经过培训，具备试验员资格。
配备足够试验设备、工具以便试验工作顺利进行。
9、检测试验控制措施
（1）CFG桩强度检测
混凝土抗压强度试件应在混凝土的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：
（2）抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：
拟定进行承载力试验的CFG桩每台机械每天做试块（每组三块15cm×
15cm×
15cm），一组，标准养护，测定其立方体抗压强度。
（3）检验方法：
对混凝土试块做28d的抗压强度试验。
（4）每拌制首盘混凝土需做坍落度试验，坍落度要求宜为160～200mm。
桩体强度等级为C25。
（5）CFG桩基承载力和完整性检测
CFG桩身施工完毕，一般在28ｄ后对CFG桩进行检测，当强度达到设计值时（同条件养护试块），也可提前进行。
检测包括低应变对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测。
表3CFG桩质量控制参数
桩位偏差
纵横向：
混凝土配合比
水泥：
粉煤灰：
粗骨料：
细骨料：
水
240：
160：
979：
801：
220
桩顶标高偏差
0～+2cm
坍落度
出场为20cm，灌注时不小于16cm
泵送速度
大约0.61m3/分钟
拔管的速度
2.5-3m/分钟
钻孔时长
14分钟
灌注时长
12分钟
直径控制
使用的螺旋钻杆直径为40cm
垂直度检测
不大于1%，使用靠尺和经纬仪检测，每5m经纬仪测一次
桩设计混凝土量
1.4m3
计划使用混凝土量
1.5m3
混凝土运输和等待最长时间
60min
其他
混凝土试件一个台班一组三块，坍落度每车都做。
四、质量保证措施
1、质量目标
保证合格，争取优良工程。
2、质量控制体系
我公司在施工过程中全程运行国际标准ISO9001—2008质量标准工作，并根据制订出的质量手册和体系运行程序文件运行，并采取有效手段保证体系的有效运行。
具体方法是：
⑴根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制，工作全过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由职能部门进行审核整理，按程序文件的要求进行具体管理操作。
⑵根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各部门的职能划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准要求。
⑶根据我公司制订的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作的要求设定岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。
⑷遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工程的顺利进行。
⑸坚持每日生产碰头会，及时安排生产，讲质量，讲安全，讲进度，有问题及时解决，总结工程质量情况，质量目标的落实情况，布置本期的施工任务，以保证对整个工程的微观调控和宏观管理。
⑹严格执行“三检制”，贯彻执行三工序原则，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态。
⑺质量监督员必须每天巡视施工现场情况，严把第一道“质量关”，做好各种施工记录。
质检员全数检查在施的各分项工程，不得漏检，严格行使质量否决权，发现施工人员违章操作或未按呼纸施工，应立即整改。
⑻在现场内必须服从总包的统一管理，协调指挥，严格总包与分包不同专业间的交接检查制度。
3、质量控制体系
五、安全保证措施
认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，安全是最好的节约，事故是最大的浪费，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。
为保证工程的正常运行，我公司制定以下安全措施。
1、项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。
建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
2、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。
安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。
3、进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务
4、严格按照公司《公司有关安全施工的管理办法》规定：
对进场工人进行入职前安全教育培训，经考试合格后方可进入工地参加工作；
工作过程中，专职安全员进行安全巡视，对违反操作规程的工人及时给予纠正，并在安全例会上提出警示，使其他工人引以重视；
督促机械操作工及时对机械设备进行维修保养，及时发现机械所存在的问题，并反映设备维修人员消除安全隐患。
5、加强安全保证措施
⑴各操作人员，应遵守安全操作规程。
⑵施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
⑶施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。
⑷非机电作业人员不准动用机电设备。
机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
⑸机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区。
⑹施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设备两极漏电保护装置。
⑺安排专人负责现场消防及场容管理工作，对施工人员进行消防安全教育；
⑻施工现场不得使用明火，不准抽烟，不许乱丢杂物等；
⑼施工现场内设置相应的消火栓、消防器材和工具，并经常检查，始终保持良好的备用状态；
⑽施工现场内的材料和机具设备要堆放整齐，做到活完料清、场净；
⑾安排工人定期对施工场地进行清扫，保持道路与排水沟畅通及大门口与场地清洁，住宅地方的环境卫生由执勤人员每天定时打扫；
⑿施工前，首先进行施工技术交底和安全教育，每天坚持作好班前交底、班中交底、班后讲评“三工”教育，确保工程质量和安全生产；
⒀工地上所使用的设备和工具每天上班前要进行检查，发现有问题的设备和工具不得使用，并立即将其修理好，留作备用；
⒁施工用电要符合安全用电的规定，配电实行三相五线制，使用标准配电器，三级配电二级漏电保护，手持电动工具必须有漏电保护器，做到一机一闸一保护；
⒂必须遵守现场用电的有关规定，非机电人员不动用机电设备，各种用电设备必须有相应的安全保护措施，机电设备必须为合格产品，现场必须有值班电工，场内移动电线一律使用胶片电缆，并经常检查电路线，发现破损立即更换，机电设备金属外壳必须接地，并要的防雨、防潮设施；
⒃各种机械施工时，要有专人负责指挥，要有专人操作，其它人必须服从命令、听从指挥；
⒄设专职机械检修人员，对施工机械定期进行安全检查，保证机械安放稳定，防止倾倒，对刹车、卷扬及钢丝绳等易损部件应进行检查，发现问题及时更换，防患于未然，高空检修时必须系安全带；
⒅非施工人员不准进入施工现场，保安人员应认真履行岗位职责，施工人员进入现场必须配戴安全帽，施工作业人员要讲文明礼貌。
6、安全保证体系
六、雨季施工方案
为了工程的顺利进行，并保证施工质量，施工时要做到以下几点：
1、与当地气象部门保持联系，提前做好应急准备。
2、做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好基底及低洼地面的挡水堤，防止雨水淹泡基坑。
3、检修并准备好排水机具设备，以便随时使用。
4、做好安全防护，经常检查基坑边坡，预防雨天塌方、滑坡。
5、定期检查供电网路、触电，并做好防雷击工作。
七、CFG桩工程质量缺陷预防措施
1、依据钻臂上刻画标记严格控制钻孔深度，钻孔达到设计深度后，一边泵送混凝土一边拔管，依据地泵混凝土输送速度控制提钻速度，以保证钻头始终在CFG桩混合料液面以下，以免进水、加渣等质量缺陷的发生。
2、控制混凝土坍落度，定期检查混凝土坍落度以保证浇筑工作的正常进行。
3、依据预定每盘桩混凝土用量保证桩的实际混凝土用量不小于设计值，且保证桩身混凝土不出现加渣、缩颈、疏松、断桩等质量缺陷的发生。
4、桩头变形：
桩头一定范围内呈扁形、椭圆形或不规则形。
成因：
保护桩头留置过短；
桩间土强度较低或含水量较高，新打桩混凝土受桩机支腿挤压或清土机械碾压等施工机械造成；
剔凿桩头的方法工艺不合理。
预防措施：
桩基设计时根据季节、桩间土情况留置合理长度的保护桩头，一般不小于0.5m。
如冬、雨季或桩顶桩间土较弱时保护桩头宜留置长些。
八、CFG桩检测
1、委托第三家（具有检测资质、计量认证并在平顶山市质检站备案）的检测单位进行检测工作。
2、应抽取不少于总桩数的10%桩进行低应变动力试验，检验桩身完整性。
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