电站DCS操作说明Word格式.docx

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3．运行软件：

Win2000Psp4;

Office2003;

IFIX4.0;

MBEdriver。

4.PLC以太网地址：

主PLC：

192.168.0.10

备PLC：

192.168.0.11

5.操作台站以太网地址：

192.168.0.103

6.工程师站以太网地址：

192.168.0.101

二．集控系统规范

1．操作界面以中文操作界面为主；

2．画面之间的连接以鼠标点击操作；

3．现场报警信号在集控上均有相应显示；

4．本系统根据通用标准，对设备运行状态：

红色表示停止或关闭，绿色表示运行或打开，红、黄闪动表示报警。

三．上位监控主要画面介绍

1．系统主画面

2．油系统画面

3．热力系统画面

4．循环水系统画面

5．历史趋势图画面

6．减温减压器画面

7．联锁控制表画面

8．泵控制画面

9．阀控制画面

10．调节阀控制及参数设置画面

11．系统报警总汇画面

12．系统报警查询画面

13．报表生成与查询画面

四．集控系统使用说明

打开计算机后点击桌面快捷方式启动集中监控系统（大约需要30秒钟时间），启动画面如下所示：

一系列的任务执行完毕后将会首先进入主画面，从中可以进入各级画面。

主画面如下所示：

通过主画面点击左边菜单条上的字样，可进入各个子画面。

包括：

油系统画面：

点击“油系统”字体即可进入油系统监控画面。

热力系统画面：

点击“汽系统”字体即可进入汽系统监控画面。

循环水系统画面：

点击“水系统”字体即可进入水系统监控画面。

减温减压器画面：

点击“减温减压器”字体即可进入减温减压器监控画面。

联锁控制表画面：

点击“联锁控制表”字体即可进入联锁控制表监控画面。

报警总汇画面：

点击“报警总汇”字体即可进入报警总汇监控画面。

报警查询画面：

点击“报警查询”字体即可进入报警查询监控画面。

报表画面：

点击“报表”字体即可进入报表生成与查询画面。

Ø

2.1油系统画面

通过主画面，点击“油系统”字体进入油系统监控画面。

如下：

油系统监控画面中主要显示了蒸汽机油系统工况，包括交流辅助油泵工况，交流润滑油泵工况、直流润滑油泵工况、主油箱排油烟风机、各种温度、压力、泵运行电流。

泵上红色表示泵当前处在停止状态。

当红色变为绿色时表示泵当前处在运行状态。

如果显示为红黄闪烁则表示泵当前处在故障或拒动状态。

L：

表示泵处于就地状态。

上位机不能对泵进行控制。

M：

表示泵处于手动状态。

上位机可以通过鼠标对泵进行控制。

A：

表示泵处于自动状态。

泵由PLC程序自动控制。

同时，可以通过鼠标对泵进行手动控制。

例如，点击交流辅助油泵，弹出控制画面，如下：

状态为停止，模式为就地，泵处于就地状态，油系统画面上显示为L。

此时，泵不由上位机控制。

当模式显示为PLC—手动，如下图

此时，可以对泵进行开停控制。

输入拒动时间，比如设置10秒，点击键盘上“enter”

将弹出确认对话框，如下：

在对话框中按确定，将写入转速给定值，取消将不写入。

（注：

所有的输入值，都是按这种方式输入）

点击开启，10秒内如果泵没运行，状态栏会显示拒动，提示报警。

当点击手动按钮，模式进入PLC—自动，泵由PLC程序自动控制。

同时，可以通过鼠标对泵进行开停控制。

其他泵控制相同，不再赘述）

状态栏显示：

停止：

泵停止运行：

泵运行故障：

泵故障拒动：

泵拒动

2.2热力系统画面

通过主画面，点击“汽系统”字体进入汽系统监控画面。

汽系统监控画面中主要显示了蒸汽机汽系统工况，包括各主要阀、泵、温度、压力、运行电流等。

点击凝结水调节阀，弹出控制画面，如下：

开度设置：

输入阀开度目标值

开度显示：

显示开度实际值

水位设置：

设置水位目标值

水位显示：

显示水位实际值

自动、PLC—程控：

PLC程序自动控制

手动、PLC—遥控：

鼠标手动点击控制

点击参数进入重要参数设置：

弹出画面如下：

调节阀的参数设置值严禁随便更改，若要更改其参数，请向计控人员提出申请，由他们更改；

其他调节阀控制相同，不再赘述）

2.3DEH系统画面

点击热力系统画面中“DEH系统”字样，进入DEH画面，如下：

2．3．1左边一栏为机组状态

2．3．2中间一栏为开机控制面板

开机前点击“DEH复位”、“SPC复位”按钮。

点击“开机”按钮，不做任何操作，将按505控制器升速曲线自动达到3000转。

如需自行手动升降速，设置目标转速，按相应的“升转速”或“降转速”按钮即可。

并网前，现地发出请求同期信号，点击“允许同期”按钮，现场进行并网同期。

并网后，可按“解除同期”按钮。

2．3．3右边栏为带负荷控制面板

并网后，进入带负荷面板控制。

手动带负荷：

（一次点击增减的负荷量以实际为准）

增负荷：

点击一下，增加0.1MW左右负荷

减负荷：

点击一下，减少0.1MW左右负荷

快速增负荷：

点击一下，增加0.5MW左右负荷

快速减负荷：

点击一下，减少0.5MW左右负荷

自动带负荷：

设置目标功率，点击“投入”按钮，负荷自动达到目标值。

点击“切除”按钮，转为手动带负荷模式。

2.4循环水系统画面

通过主画面，点击“水系统”字体进入水系统监控画面。

水系统监控画面中主要显示了蒸汽机水系统工况，包括各主要阀、泵、温度、压力、运行电流等。

比如，点击2#循环冷却水进水阀，弹出控制画面，如下：

状态为停止，模式为就地，阀处于就地状态，水系统画面上显示为L。

此时，阀不由上位机控制。

当模式显示为PLC—手动，如下图：

此时，可以对阀进行开、停，关、停控制。

输入拒动时间，比如设置180秒，点击键盘上“enter”

点击开启（关闭），180秒内如果阀没开到位（关到位），状态栏会显示拒动，提示报警。

当点击手动按钮，模式进入PLC—自动，阀由PLC程序自动控制。

同时，可以通过鼠标对阀进行开、停，关、停控制。

其他阀控制相同，不再赘述）

全开：

阀门全部打开

全关：

阀门全部关闭

阀门部分打开

中间：

阀门正在运行

故障：

阀门故障

拒动：

阀门拒动

2.5趋势图系统画面

点击画面任何仪表检测数据，都可显示该数据的趋势图，例如，点击汽封进汽温度，如下趋势图：

选择“起始日期”、“起始时间”定位时间段

选择“时间长度（分钟）”，定位画面时间跨度

《、<

、>

、》：

分别为左快移、左移、右移、右快移。

2.6减温减压器画面

通过主画面，点击“减温减压器”字体进入减温减压器监控画面。

2.7联锁控制表画面

通过主画面，点击“联锁控制表”字体进入联锁控制表画面。

选择各保护联琐投入切换。

2.8系统报警总汇画面

通过主画面，点击“系统报警总汇”字体进入系统报警总汇画面。

右上角按钮为拒动复位，点击拒动信号消失。

报警测试：

测试红灯、绿灯报警器是否完好。

点击鼠标右键弹出如下操作框：

2.9系统报警查询画面

通过主画面，点击“系统报警查询”字体进入系统报警查询画面。

选择时间段，查询时间段内报警信息。

2.10报表生成与查询画面

选择日期，点击“报表生成”，将生成当日报表。

生成完后，将弹出提示，例如：

选择日期，点击“报表查询”，将弹出对应日期的报表。

如没有当日的报表，则弹出：

关掉此空文件：

将看到：

无法找到，即没生成报表，点击结束，关掉。

重新生成需查询的报表即可。

五．自动控制的参数说明

1、汽机保护联锁值

1.1主蒸汽温度：

在温度大于450度或小于360度，若投入联锁，汽机将跳闸；

1.2主蒸汽压力：

在压力大于3.63MPa，若投入联锁，汽机将跳闸；

1.3汽机超速保护：

TSI来汽机三取二开关量信号，若投入联锁，汽机将跳闸；

若真空破坏门是联锁控制状态，将自动开启真空破坏门；

1.4汽机轴向位移：

TSI来汽机轴向位移高高点两个中的任一个信号到，若投入联锁，汽机将跳闸；

1.5润滑油压低：

现场压力信号三取二开关量信号（<

=0.02MPa），若投入联锁，汽机将跳闸；

1.6凝汽器真空：

=66.66KPa），若投入联锁，汽机将跳闸；

1.7主油箱油位：

此保护投入无效；

1.8电气主保护动作：

电气来三取二电气主保护信号，若投入联锁，汽机将跳闸；

1.9DEH故障停机：

DEH故障或DEH报警信号任一个（505来），若投入联锁，汽机将跳闸；

1.10汽轮机发电机轴承振动：

TSI来汽轮机或发电机轴承振动高高信号各两个共四个信号中的任何一个到，若投入联锁，汽机将跳闸；

1.11轴承回油温度高：

正推力瓦回油温度高、反推力瓦回油温度高、汽机前轴承回油温度高、汽机后轴承回油温度高、发电机轴承回油温度高五个开关量点任一个到，（大于75度）若投入联锁，汽机将跳闸；

1.12汽轮机正反推力瓦钨金温度过高保护：

汽轮机推力瓦温度A-J十个温度中任何一个温度值超过110度，若投入联锁，汽机将跳闸；

2、交流辅油泵联锁：

若主油泵出口压力低于0.7MPa（现场来开关量点），将自动启动交流辅油泵，若主油泵出口压力高于0.95MPa，将自动停交流辅油泵。

3、循环水补水电动阀：

冷却塔集水井水液位小于4.0m将自动打开阀门，大于4.8m将自动关闭阀门。

4、1#循环冷却水进水阀（1#循环水泵出口电动阀）的联锁：

在1#循环水泵运行后自动打开，停止后自动关闭。

5、2#循环冷却水进水阀（2#循环水泵出口电动阀）的联锁：

在2#循环水泵运行后自动打开，停止后自动关闭。

6、消防稳压泵的联锁：

在消防稳压泵出口压力高于0.45MPa时自动关闭两消防稳压泵，小于0.4MPa时启动主消防稳压泵，小于0.3MPa时启动备用消防稳压泵（注：

两台消防稳压泵投联锁一定要设定哪个泵作为备用泵，联锁控制表画面中有设定哪个泵为备用泵；

消防水泵也一样）。

7、消防水泵的联锁：

在消防水泵出口压力低于0.35MPa时自动启动主消防水泵，低于0.25MPa时启动备用消防水泵，消防水泵没有自动停止，需要手动停。

8、冷却塔风机联锁：

在冷却塔风机的轴振大于0.8、其轴承温度大小90度时自动停风机（两台风机对应一样）。

9、凝结水泵联锁：

在凝结水泵出口压力小于0.3MPa时自动启动备用泵，主凝结水泵停止了或出现故障，备用泵自动启动；

凝结水泵不自动停；

需要把凝结水泵都停下来之前应将两台泵的联锁都解除，以免另一台泵自动开启。

10、射水泵联锁：

在射水泵出口压力小于0.4MPa时自动启动备用泵，主射水泵停止了或出现故障，备用泵自动启动；

射水泵不自动停；

需要把射水泵都停下来之前应将两台泵的联锁都解除，以免另一台泵自动开启。

11、交流润滑油泵的联锁：

润滑油压低0.055（开关量点），启动交流润滑油泵，润滑油压高0.16，停止交流润滑油泵

12、循环水泵联锁：

主循环水泵停止了或出现故障，备用泵自动启动；

循环水泵不自动停；

需要把循环水泵都停下来之前应将两台泵的联锁都解除，以免另一台泵自动开启。

13、给水泵出口阀门联锁：

在给水泵开启到设定的时间后，给水泵出口电动阀门自动开启。

14、1#机冷却塔补水电动阀联锁：

在其冷却塔水位低于1.8m时自动打开，高于2.3m时自动关闭。

六．跳机故障查询

只要是跳机，以下报警信号将都显示出来：

外部保护停机、主汽门关闭、发电机开关跳闸三个、

保护跳机情况：

1、操作台停机：

操作台打闸后，报警信号中多一个手机停机；

2、主蒸汽温度停机，若其温度保护联锁投入，其报警信号多一个主蒸汽温度高高报警或低低报警；

3、主蒸汽压力停机，若其压力保护联锁投入，其报警信号多一个主蒸汽压力高高报警；

4、汽机超速保护：

TSI来汽机三取二开关量信号，若投入联锁，其报警信号二个或三个汽轮机转速高高报警；

5、汽机轴向位移：

TSI来汽机轴向位移高高点两个中的任一个信号到，若投入联锁，其报警信号将有轴向位移高高报警；

6、润滑油压低：

=0.02MPa），若投入联锁，其报警信号将有二个到三个润滑油压低停机信号报警；

7、凝汽器真空：

=66.66KPa），若投入联锁，其报警信号将有二个到三个凝汽器真空低停机信号报警

8、电气主保护动作：

电气来三取二电气主保护信号，另加一个电气接点跳主汽门信号，若投入联锁，其报警信号将有二个到三个发电机开关跳闸或有一个电气接点跳主汽门报警；

在其投入联锁后，一般别的信号跳机，其跳机信号将会显示出来）

9、DEH故障停机：

DEH故障或DEH报警信号任一个（505来），若投入联锁，其报警将有DEH故障或DEH报警信号；

10、汽轮机发电机轴承振动：

TSI来汽轮机或发电机轴承振动高高信号各两个共四个信号中的任何一个到，若投入联锁，其报警将有一个或多个（发电机或汽轮机）轴承振动高高报警；

11、轴承回油温度高：

正推力瓦回油温度高、反推力瓦回油温度高、汽机前轴承回油温度高、汽机后轴承回油温度高、发电机轴承回油温度高五个开关量点任一个到，（大于75度）若投入联锁，其报警将至少有一个对应说明的报警信号；

12、汽轮机正反推力瓦钨金温度过高保护：

汽轮机推力瓦温度A-J十个温度中任何一个温度值超过110度，若投入联锁，其报警将至少有一个温度高高报警信号。

注：

若按了报警确认，将只能在历史报警中准确查询情况！