地下室施工方案Word文档格式.docx
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消防水池
抗渗等级
S8（0.8MPa）
S6（0.8MPa）
本工程地下室设置膨胀后浇带，膨胀后浇带宽1m，带内砼掺水泥用量14%UEA-W型微膨胀剂，待主体施工完之后浇注，砼强度等级C45。
带的两侧铺设密孔铁丝网，并用立筋（φ8@100）加固防止混凝土流入加强带。
二、±
0.00以下工程施工
A、桩基工程：
根据工程地质情况及上部结构特点，本工程采用人工挖孔桩基础，桩采用钢筋砼护壁，已由建设方另行分包给专业施工队伍。
B、土方工程及基坑支护
土方施工严格按照《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50202——2002）进行。
本工程土方由甲方分包给土方施工公司，采用机械开挖自卸汽车运土，卸于城外，土方开挖必须分层进行，基坑采用护壁桩支护，并切实做好排水工作。
在基坑四周设排水沟（见详图）。
C、地基梁、承台施工
地基梁、承台模确定采用MU7.5砖、M5水泥砂浆砌胎模，故土方采用人工开挖，首先按放出的开挖灰线进行，灰线宽度为各梁宽+（找平层+240砖砌胎模）×
2。
垫层为C10砼，10cm厚。
电梯井基坑比较低，如有积水现场应设置一个ф1000降水井抽水，在其它部份垫层完之后，用C25砼封闭。
对于基底原土被水泡软处用级配砂卵石换填。
D、垫层施工
基础垫层施工的主要控制要点是标高和砼强度，组织测量小组对基础梁、承台板、水池、电梯井、集水井等部位进行认真仔细的放线抄平工作，当挖到设计标高后，在基底用竹钎以3m的梅花状设置用于控制垫层标高点，对于基底原土被泡软处用级配砂卵石换填。
砼施工前应准备好砂、石、水泥及搅拌机械的运转调试，搅拌站应做好计量器具的设置及挂好砼施工配合比配料标牌，做好试验取样准备工作，按规范要求留置试块并按时送检。
每组试块的制作均需要有监理方的认可。
E、地下室防水
本工程地下室除结构自防水外，还另设计有CPS防水卷材防水层
（1）施工步骤
基层清理→抹找平层，局部处理→喷涂基层处理剂→铺贴卷材→浇筑30厚细石砼保护层，墙面用30厚聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴成保护层。
（2）施工方法
基层处理：
基层铺贴卷材前必须严格检查和验收基层，水泥砂浆找平层必须坚实平整，当有松动起鼓，面层凸起或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。
基层应比较干燥，含水率在9%以内方能施工。
基层清扫：
施工前要认真将基层水泥砂浆余渣，尘土及杂物铲除清扫干净。
复杂的薄弱部位再加一层卷材，施工时要细心认真。
涂刷基层粘结剂
用CPS粘结剂均匀涂刷在基层上，单层用量0.5—0.75kg/m2。
将卷材按位置摆正，点燃喷灯加热卷材和基层，喷灯距卷材0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前滚铺，注意在滚压时，不要卷入空气及异物，必须压实，抹平。
在卷材还未冷却前，用抹子把接边封压好，然后再将边缘及其他复杂部位封好，以防翘边。
再用CPS复合涂料把边封严。
（3）施工注意事项
粘结剂时基层必须干燥、干净、喷涂要均匀。
上，下层卷材铺贴时不允许互相垂直，两幅卷材搭接尺寸，长边>
10mm，短边>
15mm，上下两层相邻的两幅卷材应错开1/3幅，搭接处卷材热溶后用铁抹子扎紧，以确保卷材接头处严密。
F、地下室结构工程施工
本工程地下室为2层，对防水的要求比较高，并应防止开裂和产生毛细管造成钢筋锈蚀，影响结构安全，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节应严加控制。
（1）施工程序
桩头清凿→独立基础、电梯井、集水井挖土方→砖砌胎模→垫层砼→锚杆施工、底板外包防水→绑扎底板及地梁和独立基础钢筋、预留柱插筋→浇筑底板及地梁砼→地下室竖向结构绑扎钢筋、支模→浇筑竖向结构砼→地下室顶板施工→混凝土养护→地下室外墙外包防水。
（2）施工准备
、原材料准备
外加剂：
采用高性能泵送剂，地下室底板及外墙侧壁防水剂根据设计采用混凝土UEA膨胀剂，另根据进度情况及泵送要求，采用早强剂、减水剂、所有外加剂根据实际情况在公司科研所试配合格后采用，避免与强度发生冲突。
砼：
底板及外墙砼量较大，底板为C40和外墙为C50抗渗S8，砼底板及外墙设膨胀后浇带，砼提高1个标号，内掺14%UEA膨胀剂，砼采用砼输送泵运输，从施工质量及现场条件考虑，决定基础工程采用商品砼公司的商品砼，本项目部和商品砼公司均应先在试验室申请C40及C50抗渗S8配合比，抗压抗渗均合格后，才提供给搅拌站进行配比。
作业条件
a、砼垫层在验槽后立即灌筑，以免地基土被扰动，砼用平板振动器振捣，要求表面平整、密实。
b、模板、钢筋、预埋件及预埋管道均按设计要求施工完毕，并请甲方、监理等部门办好隐蔽签证手续。
向监理工程师申请砼浇筑令。
c、在浇筑前，模板和钢筋上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物、应清除干净，模板应浇水加以润湿。
d、根据泵送等要求选定配合比，并满足泵送要求。
（3）地下室钢筋工程
a、钢筋加工均在现场进行统一加工成型。
b、组织好钢材的供应和配料，首先把好钢材质量关，进料后按规范要求进行复试，并集中在加工场进行配料加工，减少配料加工过程中的浪费和损耗。
c、底板钢筋绑扎时，应着重防止上排钢筋的下沉和踩塌现象，本工程基础及底板的上排钢筋在绑扎时采用结构设计说明中所示钢筋马凳进行支撑及定位，马凳与上，下排筋焊接牢固，间距按1000mm梅花点布置，以确保板筋的位置准确。
d、钢筋工程为隐蔽项目，施工质量的好坏，直接危及到建筑物结构的安全性，此项工程应高度重视，各施工员在施工过程中应配合质量及监理人员对施工过程进行严格的控制和教育，首先应核对钢筋的规格、品种、数量、形状、位置、几何尺寸是否符合设计及规范要求，每批成型钢筋运到现场时应提供施工试件试验报告。
并经监理人员和质检人员验收签字认可后方可进入现场。
钢筋绑扎时应随时检查绑扎位置是否合理，绑扎点数和方法是否符合规范规定。
钢筋保护层厚度是否符合设计要求，本工程钢筋保护层均采用碎花岗石块加扎扎丝来控制。
（4）、地下室模板工程
a、地下室底板以及独立基础、基础梁等采用砖砌胎模，并在底板外缘设砖砌240×
370mm临时排水沟，坡度5‰、排向各集水井，经沉淀后，用泵抽出排向市内下水道系统内。
b、地下室外墙模板采用整块10mm厚竹木模板，整拼整拆，固定采用带止水片的对拉螺栓，内墙、柱模板采用定位编号，散拼散拆、内模架采用扣件式钢管脚手架组成支撑系统。
c、模板拆除
梁板底模拆除以试块试压强度为依据，跨度小于8m的梁板和悬挑长度小于2m的悬挑梁在砼强度达到设计强度标准值的75%后即可拆除。
墙柱侧模板拆模时砼强度不得低于1Mpa，且砼浇筑后两天内不得拆模，柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。
外墙模板在砼浇筑后应保持5天以后再拆除，以防止外墙开裂。
d、注意事项：
按技术交底要求的形式、种类、标准和操作方法准备好模板材料，加工成形，并组织好劳动力。
加强施工过程中的监督检查和指导，检查是否按设计图纸和技术交底要求进行施工，模板的几何尺寸、位置、标高是否符合要求。
预埋件、预留洞是否符合设计，模板拼接的严密性，支撑体系是否牢固可靠，模板是否清理干净等，框架梁、柱、墙轴线通直、位置准确、尺寸偏差符合GB50204—2002规范要求。
模板施工完毕后，施工员须组织班组进行自检，发现问题予以修正和处理。
在该基础上，施工员填写模板评定表，报请质检员并会同监理公司人员进行模板检查。
验收合格后，方可进行后续工序的施工。
（5）分段及施工顺序
a、底板、外墙浇筑按后浇带分段连续浇捣。
留设四条膨胀后浇带，将砼提高一个标号，另掺14%UEA膨胀剂，竖向结构分：
底板→地下室竖向结构→地下室顶板三个阶段进行施工，水平施工缝分别留在结构板上500mm，施工缝处根据结构设计说明要求设置钢板止水带。
本工程设置膨胀加强带，位置（见附图）。
宽度为1000mm，将混凝土标号提高一个等级，同时内掺14%UEA等量替换水泥。
b、构浇捣根据混凝土泵送管的铺设，采取先远后近，先低后高的施工顺序。
墙柱采用“先外后内、从远到近、定点分开、交圈汇合”的顺序,砼浇筑方法采用分层法，具体浇筑路线及分层方法（见详图）
c、混凝土采用商品砼公司砼车运输。
d、浇筑承台及独立基础砼时，要特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
e、底板砼采用“分层定点、一个坡度、循环推动、一次到顶”的浇筑方法，墙体采用“斜面分层、定点分开、整体推动、交圈汇合”浇捣，顶板按照“先远后近”退浇法浇筑。
f、现场设置2台350L强制式砼搅拌机生产垫层砼，后台配料采用重量比，现场设置称量台2台搅拌机采用2台1000kg磅秤对砂、石、水泥分别计量，人工上料；
设置专职砼施工员及试验员现场监督计量。
三、质量保证措施
1、质量目标：
要求达到省优质工程。
2、首先是技术人员要搞好工作质量，钻研设计图纸和施工规范，把握设计意图和规范要求，一丝不苟地贯彻执行。
3、做好技术交底工作，耐心细致地跟工人班组讲解关键部位的操作要领和质量要求。
使工人（骨干人员）真正弄懂弄明白，技术交底不要停留在文字上，口头上。
4、施工技术人员要坚守现场。
现场指导，现场纠正质量问题，不要坐在办公室和远离操作面。
5、加强质量保证体系，专职质检员的工作不受任何人的干扰，单独行使自己的职权。
如：
否决权；
罚款权；
责令停工权；
责令返工权和检查权。
项目经理和技术负责人要积极支持质检员的工作。
6、把好材料质量关，钢材、砂、石等主要材料要按规定取样试验。
合格品方能使用，不合格品坚决不用。
坚持按规范和设计要求施工。
7、实事求是地搞好隐蔽工程记录签证工作。
隐蔽工程检查时发现问题要彻底整改，不能形成隐患。
整改后再行检查，办手续签证，凡签证的隐蔽记录，必须是合格意见，有异议的隐蔽记录不能进入资料。
8、按规定切实搞好技术资料工作，资料员必须随时检查资料的合格性、完整性。
并随时督促施工、材料、试验等部门提供资料，工程资料一定要跟工程同步。
9、钢筋工程
9.1、钢筋加工：
a.加强钢筋配料管理工作，根据公司设备情况和操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，保证成型尺寸准确。
b.搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工使用需要先后堆放，以避免不必要的二次搬运。
c.对焊要确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度。
选择合适的变压器级数，顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。
d.由于我国Ⅲ级钢筋为合金钢筋，因此，应根据碳当量数据，均采用闪光—预热—闪光焊。
e.在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。
f.先用合适的电流，避免电流过大。
操作时电流不能拉得过长，控制好焊条的角度和起弧的方法，防止咬边。
g.在搭接焊和帮条焊时，操作中注意熔渣的流动方向，必须使熔渣滞留在熔池后面；
当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。
9.2、钢筋绑扎：
a.绑扎时将钢筋端部对齐，以防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
b.检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。
c.注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
d.砂浆垫块适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；
同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；
严格检查钢筋的成型尺寸；
模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
e.绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸和配料单的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；
整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查是否存在钢筋遗漏现象。
f.绑扎时要先用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；
钢筋转角处要用兜扣并加缠；
对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
10、模板工程
10.1、柱模板：
a.柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
b.根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔50cm加设牢固的柱箍，防止炸模。
c.模板拼缝嵌压海棉胶条，保证拼缝严密。
10.2、梁板模板
支撑体系要有足够的强度，按规范要求前后左右相互搭牢。
11、砼工程
11.1、和易性不佳预防措施：
采取在砼拌合物中掺高性能泵送剂，以改善砼拌合物和易性；
11.2、原材料计量要建立岗位责任制，计量方法力求准确且简便易行、可靠，外加剂要用小台秤和计量容器计量。
11.3为防止麻面现象，模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
模板在浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
11.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。
操作时不得踩踏钢筋和薄壁管，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时周直，补扣绑好。
11.5、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；
为保证上下层砼结合良好，振捣棒要插入下层砼5cm；
平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3~5cm。
11.6位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差积累，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
11.7振捣砼时，不得振动模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。
11.8防水砼结构施工；
1.在完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后,自防水砼结构施工前，模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；
2.选定配合比，保证砼强度等级
3.操作工艺
a、防水砼一次浇捣完毕，不留垂直施工缝。
竖向水平施工缝留在底板面上300处，施工缝处设钢板止水带（电梯井除外），如图1-7：
图1-7钢板止水带
b、施工期间做好基坑排水工作，采用排水沟及留泥井，使地下水面低于施工面300mm，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼的正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。
c、钢筋绑扎严格按设计及验收规范要求，不能踩踏。
d、止水钢板厚度为5㎜，宽度为300㎜。
止水钢板焊接必须牢固且在同一水平线上，钢板在接缝处上下均为150mm。
e、模板固定采用带止水片的对拉螺栓，螺栓间距为500×
500，模板拆除后，沿端部将对拉螺栓切除，采用膨胀水泥砂浆填塞（见图1-8）。
图1-8防水型对拉螺栓
f、砼入模时的自由倾落高度不超过2m，超过2m使用下料串筒和溜槽。
g、按配合比准确称量原材料，雨季应注意测定砂石含水率，以调整施工配合比，确定用水量。
h、防水砼的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；
底板砼采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶的方法浇捣，墙体采用斜面分层推进浇捣；
梁板采用退浇法浇筑。
i、机械搅拌操作程序如下：
开动搅拌机，相继投入石子、砂子、水泥UEA砼膨胀剂，干拌0.5～1分钟，再边拌边分三次将拌合用水加入，加水后继续拌1～2分钟。
j、砼坍落度控制在3～5cm。
4、养护
常温下混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2～3次，养护时间不少于半个月。
5、施工缝处理
施工缝处在浇筑混凝土之前，将原砼表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲净保持湿润，然后涂刷1～2㎜厚的水泥净浆（内掺14％UEA砼膨胀剂）随后浇筑UEA补偿收缩砼。
6、施工注意事项
1注意严格控制水灰比；
严格配合比、准确称量、注意检验。
四、保证安全生产措施：
1、首先必须明确项目经理是安全生产第一责任人，项目经量有义务检查发现安全生产中的各种问题，有权利责成技术部门提出安全技术措施。
2、重申安全生产责任制，明确个人、班长，施工员，栋号长及各个部门的安全责任制，办公室张贴，印发到班组。
3、重申安全生产制度和纪律。
室内室外张榜公布，并以此为内容经常进行安全教育，安全标志要齐全。
4、搞好安全防护工作，尤其基坑上口临边的安全防栏杆，没有的要搭设，有的要检查维护。
5、安全用电由电工负安全责任，需要什么材料，先造出计划，项目经理批准后及时购买，决不影响安全生产，夜间施工要有足够照明。
6、施工机械安全生产由各机长负责。
设备管理员负总责。
施工机械一律不得带病工作。
7、雨季做好防洪防涝工作，及时排除积水。
8、禁止非施工人员入场，对影响场外安全的施工活动，要有专人警介。
五、劳动力计划
工种
普工
模板工
钢筋工
混凝土工
架子工
机械工
电焊工
测量工
试验工
水工班
电工班
总计
人数
10
180
100
50
20
5
3
1
2
64
六、模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
备注
模板接缝宽度
不大于1.5mm
轴线位移
不大于5mm
标高误差
±
5mm
4
截面尺寸
+4mm-5mm
表面平整度
用2m靠尺和塞尺
6
相邻两板表面差
2mm
7
每层垂直度
6mm
用2m靠尺和垂球
七、现浇砼尺寸允许偏差
允许偏差（mm）
检验方法
轴
线
位
置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
垂直度
层高<
5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高（H）垂直度
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线位置
八、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
地
下
室
工
程
施
方
案
省建五公司中旺锦安城项目部
2006年3月10日
编制：
2006年2月18日
审核
2006年月日
审定：
2006年月日
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