重点和难点的工程的施工方案方法及其措施Word文档下载推荐.docx
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（2）预埋件的相关检验
预埋件安装前要进行以下检验：
①钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。
②力学性能检验
当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。
一周内连续焊接时，可累计计算。
当不足300件时，亦应按一批计算。
应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm，并由专业送样员送到国家指定机构进行检测。
预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合下列要求：
A．PB235钢筋接头不得小于350N/mm2；
B．HRB335钢筋接头不得小于470N/mm2；
C．HRB400钢筋接头不得小于550N/mm2。
当试验结果，3个试件中有小于规定值时，应进行复验，复验时，应再取6个试件。
复验结果，其抗拉强度均达到上述要求时，应评定该批接头为合格品。
③安装工艺流程图，埋件安装工艺流程图见图6.1.1-5所示。
图6.1.1-5埋件安装工艺流程图
（3）现场安装
预埋件的现场安装关键要注意以下三点：
①放线定位的准确性
②与土建专业的协调
由于是交叉施工，所以与土建专业的沟通协调尤为重要。
③预埋件的固定方式
为了使预埋件在混凝土浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋件必须进行加固。
可采用拉、撑、邦扎、钢钉固定等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。
采取点焊固定时，施焊时要注意只能焊在箍筋上，避免点焊主筋，破坏主筋承载力。
必要时可以加构造钢筋帮助焊接固定埋件。
（4）纠偏处理
①检查
②预埋件的纠偏处理
后置埋件施工流程见图6.1.1-6所示。
图6.1.1-6后置埋件安装工艺流程图
G．对于不允许后置螺栓的部位，将根据具体情况制定专项后处理方案。
6.1.1.3.2玻璃幕墙
（1）玻璃幕墙工序流程图
幕墙工序流程图见图6.1.1-7所示。
图6.1.1-7幕墙工序流程图
（2）系统描述
①结构形式：
本工程玻璃幕墙采用框架形式，横竖主龙骨采用钢构骨架，钢结构外表喷涂氟碳漆；
次龙骨则为铝合金骨架，玻璃面板铺面。
采用明框形式的玻璃幕墙。
具体玻璃幕墙节点示意见图6.1.1-8所示。
图6.1.1-8玻璃幕墙节点示意图
②材料说明
A．金属：
材料，颜色具体由建筑师定。
B．龙骨
主龙骨为钢构骨架。
表面采用氟碳喷涂处理，喷涂为3涂2烤，涂层厚度不小
于40um。
次龙骨为铝合金型材，表面氟碳喷涂处理。
（3）施工准备
①技术交底
根据设计要求及现场实际情况，由项目技术人员对现场安装人员进行技术交底，明确各项工艺标准及控制指标，并做好交底记录。
②保护措施
材料、框架要求按设计分类、按使用地点存放。
玻璃面板应倾斜立放，倾斜角10°
～15°
，地面应垫上厚度大于150mm的木枋或垫有胶皮的铁架，搬运时要两人抬起，防止碰边碰角。
安装前要检查龙骨材料的平整度，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；
搬运时，不要硬性推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。
构件、材料到场后要进行验收，验收时供货方、监理方和招标人应同时在场。
③后备材料
不合格的材料应予以更换，幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，根据具体情况，对易损坏或丢失的构件、配件、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量。
④样板
在正式施工安装前，将按真实材料、构配件和工艺，在现场设置1：
1的幕墙单元样板。
样板直接安装在主体结构上。
由招标人、监理方确认，以此作为施工过程中的安装、检查依据，并作为验收的标准。
（4）横竖龙骨安装
①连接角码的安装
在安装龙骨前，先安装连接件。
本工程主龙骨为钢结构龙骨，每个6M，为竖向大龙骨，规格为200×
400，当中每间隔2M为小龙骨，规格为100×
200；
此处连接件一般采用钢角码。
次龙骨则为铝合金龙骨，铝龙骨连接件采用铝角码，不锈钢螺栓连接。
用螺栓连接，不仅能够避免用钢角码焊接所引起的焊接点的粗糙不光滑，影响了美观性，而且采用螺栓连接，能起到三维调节的作用，避免了因为焊接而无法调节连接件的弊端。
能够使安装更加精准。
连接角码一般开长孔，以便调节固定。
分体零件细部图见图6.1.1-9所示。
图6.1.1-9角码分体零件细部图
②立柱的安装
按设计图纸要求放线，先将立柱与单元支座码连接，立柱应带有活动接头，接头通过芯套连接上下柱，芯套与立柱紧密相接，滑动配合，上下柱用螺栓固定，芯管套入上下柱的长度满足规范和设计要求，上下柱之间留有20mm的空隙。
然后将单元支座码与预埋件进行调整、固定。
立柱安装就位紧固后要及时固定螺栓。
竖龙骨安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；
相邻两根竖龙骨标高偏差不应大于3mm，同层竖龙骨最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖龙骨的距离偏差不应大于2mm。
③横梁龙骨安装
首先安装横竖主龙骨。
主龙骨为钢结构龙骨，在安装的时候注意钢材的焊接工艺，在连接件与竖龙骨焊接连接时，工艺须符合国家标准规范规定。
次龙骨为铝合金龙骨，在横梁安装要点：
根据设计图在立柱上准确标出横梁位置，钻出孔位，用紧固件将防腐垫片和套在铝横料里的铝横梁码固定在立柱上。
幕墙横梁按设计要求放线应符合下列要求：
将横梁两端的单元支座码及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，要求安装牢固，接缝严密；
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm；
横梁外口与装饰完成面外边线距离保持一致；
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20～35%的压缩性。
（5）防火处理
按照防火规范和设计图纸的要求，每层间均用防火岩棉填充设隔离层。
操作时，施工人员要身穿工作服、带口罩，在梁柱上钻孔装上1.5mm厚镀锌铁皮，镀锌铁皮与玻金属墙内侧用防火玻璃胶密封，防火岩棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位刷胶将纸与防火岩棉粘结在一起。
防火岩棉耐火极限不低于一个半小时，满足耐火等级为一级的要求。
（6）防雷处理
本工程在水平间距10m与二层标高处组成基本防雷系统。
在基本防雷系统左右其单元立柱之间用铜导线连通，在基本防雷系统上下位置用直径12mm的镀锌钢筋组成均压环，连接结构主体防雷下引线。
幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25m㎡。
在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或连接件采用5mm×
40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。
兼有防雷功能的幕墙压顶板采用铝板制造，压顶板面积不小于70m㎡（幕墙高度不小于150m时）或50m㎡（幕墙高度小于150m时）。
幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通。
避雷装置分布图具体见图6.1.1-12及6.1.1-13所示。
图6.1.1-12幕墙避雷装置分布图
图6.1.1-13幕墙层间部位避雷均压环设置细部图
（7）隐蔽验收及伸缩缝的处理
立柱与横梁安装完后，及时进行拉线测量、检查，并组织有关人员进行自检、互检、专检，检查合格后，及时报隐蔽工程验收并办理相关手续。
（8）玻璃面板安装
龙骨安装完后进行隐蔽工程验收，由工厂加工完成的金属板块运至工地后，进行分层分块充分考虑安装先后顺序问题，把检查合格的铝板分配至各层的每个安装部位，横料竖料安装完成后即可安装金属板块。
节点调整系统的安装依靠铝型材的配合，严格控制安装尺寸，同时控制板块位置使之达到最佳，并确保接缝之间的间隙。
女儿墙顶的板材要向内找坡。
板块安装完毕后在缝中嵌入泡沫条，进行打胶，胶缝要求均匀一致，表面光滑。
对于附着物的清除，为了避免损伤勾缝须采用专用的实心木棒去除。
而水泽印，溶剂印，用干净擦布浸上水擦除表面污尘。
在清洁完成之前用白布再擦拭一遍。
面板安装要点：
施工现场按照施工部位的先后顺序，对照面块编号将面块堆放在相应部位,调整好平面垂直度,再将其固定横竖龙骨上，确保装好玻璃、铝板边线竖向垂直，横向水平。
当风力大于4级时，现场停止高层面块安装。
（9）质量标准
1、幕墙所用全部材料必须符合设计和规范要求，不合格的产品不得进入施工作业面，一律清退出场。
2、钢结构主龙骨垂直度允许偏差≤３mm，水平度允许偏差≤２mm，次龙骨垂直度允许偏差≤５mm，水平度允许偏差≤１mm。
硅酮胶表面光滑。
3、钢结构焊接点的焊缝度要均匀，焊缝厚h=5mm，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，或按设计要求焊接。
焊接时，不得有咬边、夹碴，气孔等现象，焊完后。
焊缝表面焊渣要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
4、板材安装时，相互间所留□□mm横纵通缝宽度要均匀一致，在板材固定时，要用2m靠尺、塞尺作自检、调整，待符合设计要求和验收标准后，方可固定安装。
表6.1.1-1幕墙板材安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂面
H≤3010
60≤H>
3015
90≤H>
6020
H>
9025
经纬仪
2
立面平整
2.5
2m靠尺和塞尺
3
竖缝直线度
4
5
接缝宽度
塞尺、卡尺
6
相邻板高低差
１
深度尺
6.1.1.3.3石材幕墙
（1）石材幕墙工序流程图
石材幕墙工序流程图见图6.1.1-16所示。
图6.1.1-16石材幕墙安装流程图
①结构形式：
本工程石材幕墙采用框架形式，龙骨采用钢构骨架，钢结构外表热镀锌处理；
采用短槽安装形式安装，在分格缝处打石材密封胶密封。
②材料说明
A．石材：
25mm、30mm花岗岩
B．龙骨：
钢结构骨架，表面采用热镀锌处理。
①石材选择
石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐侯，耐火和抗风化性能。
由于石材本身的状态和性质，为防止出现板块与板块间的色差以及材料供货能力，本投标人决定由招标人带队到采石场进行实地考察，然后由招标人最后确定选用何种样式和颜色的石材。
②测量放线
将土建提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。
先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。
放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。
根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即补打埋件，补打埋件用一块10mm厚钢板和4Ф18膨胀螺栓，钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。
（4）现场施工安装
①龙骨安装
从结构上实现先立竖框后上横框。
竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。
龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。
②石材挂件的安装
铝合金挂件的定位、安装是石材幕墙安装中至关重要一环。
它位置是准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，一部分通过螺栓与横龙骨角钢相连，另一部分则与石材板块上的通槽相插，而两部分的铝合金挂件之间有一定的配合尺寸。
在石材面板上的通槽与铝挂件配合中，需设计成可保证石材水平板块方向可进行调整的方式。
③层间防火封修
在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。
④保温棉安装
本工程采用50mm的保温棉，安置在石材内部主体结构墙外侧。
起到相应的保温节能功效。
保温棉的选用将根据专业厂家及国家规范进行选择，此部分施工内容将归于土建单位内，具体施工方案参见土建施工组织设计。
本投标人则根据需要配合土建项目施工，做好相应的协调工作。
⑤石材面板安装
石材板通过与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。
安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。
安装简便易行。
通过螺丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。
⑥石材准确度的控制
在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。
石材高度累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过±
2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。
控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。
石材安装节点图见图6.1.1-17及6.1.1-18所示。
图6.1.1-17石材幕墙竖向节点图图6.1.1-18石材幕墙横向节点图
6.1.2后张法预应力工程施工方案
设计采用后张有粘结预应力2种施工，此部分为本工程的重点也是制约工程工期的关键施工工序。
由于预应力结构的预应力效果是整个结构成败的关键，所以预应力工艺施工的质量控制是整个结构质量控制的关键，因此进行专业管理是质量保证的必要措施，应成立专业管理班子，由技术员、钢筋翻样、木工翻样组成，专门负责预应力部分的材料验收，钢绞线铺设，张拉垫板安装，钢铰线包皮的补损，乃至隐蔽工程的验收以及预应力张拉工作，从技术交底，操作质量控制到施工资料的收集汇总，分头落实到人，各工序之间一环扣一环，不留管理空白点，使整个施工过程始终在管理小组的控制之下，从而保证施工质量。
6.1.2.1预应力施工总体安排
⑴施工人员安排：
根据工程实际情况，拟成立专门的预应力施工作业队，设队长1人，全面负责预应力工程施工，技术员2人，负责钢筋及木工翻样及现场质量检查，施工组长2人，负责施工现场进度落实与安全生产。
队员15-20人，负责施工任务的落实。
⑵张拉机具：
①千斤顶：
拟选用YC-23Q组合式前卡千斤顶，具有吨位大、自重轻，操作方便，预应力筋工作长度短等特点。
②油泵：
拟选用ZB4-500型，这种油泵轻便，张拉速度快，适合于施工面大的场所使用。
③锚具：
根据设计要求选用OVM型锚具，静载锚固性能须达到I类锚具要求。
⑶灌浆机具及材料
①灌浆设备主要包括高压灌浆泵和灰浆搅拌机。
灌浆泵必须能满足连续工作条件，并根据灌浆高度、距离、形态等选用，灌浆泵应配备计量校验合格的压力表。
②灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5。
水泥中宜掺入高性能外加剂，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑷预应力张拉操作面预留
根据本工程的特点，在混凝土浇筑成型达到设计强度后，进行张拉。
张拉施工部位在预应力梁两端相邻的梁内时，为了施工方便，在进行梁混凝土浇筑时，两端相邻梁处设置后浇带，作为张拉工作面，后浇带预留从梁端至该梁1/3跨处，待张拉结束后正在浇筑混凝土。
同时，梁底模及支撑拆除时间为预应力张拉完成后，侧模拆模时间为张拉前。
必须等梁混凝土强度达到100%后，方可进行预应力张拉施工。
6.1.3.2工艺流程
预应力材料进场、复检
↓
根据构件特点绑扎普通钢筋
预应力筋下料、制作，穿预应力筋←穿波纹管
安装固定端部锚固系统
绑扎其余普通钢筋、埋灌浆管（排气管）
隐蔽验收
浇筑混凝土
锚具检验、设备标定→张拉预应力筋←检查混凝土质量
孔道灌浆
切割、封锚
图6.1.2-1后张法预应力施工流程图
6.1.2.3施工要点
6.1.2.3.1预应力筋下料、装配及运输
预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算：
⑴一端张拉时L=L0+L1+L2+L3+L4
⑵两端张拉时L=L0+2（L1+L2+L3）
式中：
L0——构件的孔道长度
L1——张拉端锚垫板厚度
L2——夹片式工作锚具厚度
L3——张拉端外露预留长度
L4——锚固端长度
预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；
切断前应将预应力筋拉直；
用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。
在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚时应采用专用设备对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。
对所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径约为2.0m的圆盘。
预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。
露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。
在堆放期间严禁碰撞踩压。
6.1.2.3.2预留管道埋设
绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。
采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。
具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋（根据具体工程情况马凳钢筋间隔可适当调整，保证设计曲线为宜），马凳钢筋宜采用Φ10~Φ12钢筋，在马凳处用铁丝把波纹管与马凳钢筋绑紧，使波纹管形成曲线。
如图6-1。
金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200~300mm。
在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要求曲线流畅，水平顺直。
图6.1.2-2马櫈示意图
6.1.2.3.3预应力筋穿束
根据工程的具体情况可采用逐根穿束或集束穿束。
逐根穿束是将预埋管道内的预应力筋逐根穿入；
集束穿束是将管道内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内。
集束穿束前宜将预应力筋端部用胶布包扎以减小摩擦力并防止穿破波纹管。
人工穿束确有困难，可采用牵引机协助穿束。
6.1.2.3.4端部预埋安装
⑴固定端端部预埋安装
固定端采用P型挤压锚时，在保证固定端锚垫板、挤压套筒不外露的前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好网片筋或螺旋筋；
当采用H型压花锚时也应保证其不外露，同时按设计要求固定好压花端位置。
电焊时应注意避免焊条碰到裸露的预应力束。
⑵张拉端端部预埋安装
张拉端部有外凸和内凹两种形式。
张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直。
采用外凸式张拉端部时，将锚垫板紧靠构件端部固定；
采用内凹式张拉端部时，将锚垫板固定在离端部约90mm处，调整锚垫板周围的钢筋以保证张拉时千斤顶有足够的张拉空间，然后在承压板外安装穴模，按设计要求焊接好网片筋或螺旋筋。
采用分段搭接张拉时，张拉端部的预埋安装在锚垫板等预埋件满足设计要求的情况下，预应力筋与锚垫板应保持垂直，保证张拉千斤顶有足够的张拉空间及张拉完后锚具不露出构件表面。
6.1.2.3.5灌浆管埋设
有粘结预应力的灌浆孔与排气孔（泌水孔）是可通用的。
在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管，若是竖向构件，应由孔道底部开始沿高度方向分段埋设。
灌浆管间距一般不宜大于12m，在一些较大跨度的构件中，可适当放宽，但管距应能保证灌浆顺畅。
灌浆管的压板与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。
灌浆管高出构件砼表面200~300mm处弯折。
为防止灌浆管在浇捣混凝土时脱落，可在灌浆管中插入钢筋，将灌浆管与构件的面筋绑紧，同时避免将灌浆管留在构件模板内。
6.1.2.3.6混凝土浇捣
为确保工程质量，混凝土浇捣前，应由建设单位会同监理单位、施工单位及设计单位等对预应力工程进行隐蔽工程验收，主要内容包括：
⑴原材料是否验收合格；
⑵有粘结预应力筋的数量、规格、控制尺寸是否按照图纸要求；
⑶波纹管有无破损，接头是否牢固可靠；
⑷灌浆管及端部的预埋处理是否恰当等；
验收合格后，方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑时应避免踏压撞碰波纹管、预应力筋、马凳、灌浆管以及端部预埋件，混凝土浇捣完毕后，构件侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支撑拆除应符合设计要求；
当设计无具体要求时张拉前不可拆除底模；
侧模拆除后，若发现张拉端或固定端部混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待处理后的混凝土达到要求的强度后方可进行张拉。
6.1.2.3.7预应力筋张拉
混凝土强度达到设计要求后可进行张拉。
设计文件无具体要求时，混凝土强度不应低于设计强度值的75%。
张拉控制应力按设计文件要求，且不应大于钢绞线强度标准值的75%。
预应力构件的张拉顺序，应根据结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定，一般分楼层、分部位、分段张拉。
各楼层部位应遵循对称、均匀原则。
预应力筋的张拉方法应根据设计和施工计算要求，确定采取一端张拉或两端张拉。
采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉。
同一束预应力筋，应采用相应吨位的千斤顶整束张拉，直线形或扁管内平行排放的预应力筋，当各根预应力筋不受叠压时可采用小型千斤顶逐根张拉。
特殊预应力构件或预应力筋，应根据要求采取专门的张拉工艺。
如分段张拉、分批张拉、分级张拉、分期张拉、变角张拉等。
张拉工艺如下：
工作锚具安装→千斤顶安装→千斤顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录
预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。
由多段弯曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加，结果较准确。
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