二级建造师《机电工程》知识点干货Word下载.docx
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容积式泵、叶轮式泵。
19.泵的性能参数主要有：
流量、扬程、功率、效率、转速。
易考选择题的考点，可能考案例，注意“泵”独有的性能参数】
20.风机的性能参数有：
流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速等。
易考选择题的考点，可能考案例，注意“风机”独有的性能参数】
21.压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声等。
易考选择题的考点，可能考案例，注意“压缩机”独有的性能参数】
22.无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、辊子输送机、振动输送机、气力输送机。
老师提醒：
易考选择题的考点，能区分“具有挠性牵引件的输送设备”和“无挠性牵引件的输送设备”】
23.光伏发电系统分为：
独立光伏发电系统、并网光伏发电系统和分布式光伏发电系统。
24.塔式太阳能光热发电设备分为：
镜场设备（包括反射镜和跟踪设备）、集热塔（吸热塔）、热储存设备、热交换设备和发电常规岛设备。
【易考老师提醒：
25.石油化工设备【老师提醒：
易考选择题的易混考点，“举例”能区分属于哪种设备】
分类
举例
反应设备（代号R）
如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等
换热设备（代号E）
如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。
分离设备（代号S）
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等
储存设备（代号C）
如各种形式的储槽、贮罐等
26.变压器的主要技术参数有：
额定容量、额定电压、额定电流、短路阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。
案例，会默写】
27.工程测量的程序：
设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
28.简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；
预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
29.中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。
30.当采用钢尺量距时，其丈量长度：
20～80m。
【数字记牢】
31.在大跨越档距之间，通常釆用电磁波测距法或解析法测量。
32.桅杆起重机由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。
33.滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。
当滑车的轮数＞5个时，跑绳应采用双抽头方式。
34.卷扬机的主要使用要求：
（1）起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。
选用卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。
严禁超负荷使用卷扬机。
（2）安装在平坦、开阔、无障碍，离吊装中心稍远处。
（3）固定应牢靠，严防倾覆和移动。
（4）到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的25倍。
入绳角＜20。
（5）卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳≥4圈。
35.两台起重机作主吊吊装时，吊重应分配合理，单台起重机的荷载宜≤其额定载荷的80%，必要时应采取平衡措施。
36.流动式起重机的地基要求：
【案例】
（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
（2）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。
37.起重吊装方案管理【老师提醒：
案例题超频必考点，首先能区分危大工程和超危大工程，然后审核、审查签字流程能搞清楚】
序号
范围
论证
危大工程
①用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量≥10kN（1t）的起重吊装工程
②采用起重机械进行安装的工程
③起重机械安装和拆卸工程
无
超过一定规模的危大工程
①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在≥100kN（10t）的起重吊装工程；
②起重量≥300kN（30t），或搭设总高度≥200m，或搭设基础标高≥200m的起重机械安装和拆卸工程。
施工单位组织专家论证；
实行施工总承包的，由施工总承包单位组织
38.吊装方案管理【流程管理】
方案的编制
施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案
方案审批流程
1）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，
2）并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
3）实行施工总承包的，专项施工方案由施工总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
专家论证
1）施工单位组织专家论证，实行施工总承包的，由施工总承包单位组织论证。
2）专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
39.流动式起重机基本参数：
主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等。
易考选择/案例，会默写】
40.焊接参数：
焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等。
41.焊接质量的检测【老师提醒：
锅炉
外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验
容器
外观检查、无损检测、严密性试验（罐底的所有焊缝）、煤油渗漏（浮顶）、充水试验
管道
GA类长输管道
外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验
GB类公用管道GC类工业管道
目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验
GD类动力管道
目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验
钢结构
外观检测和无损检验
42.焊接工艺【老师提醒：
案例考点：
简述焊接过程中，检查哪些焊接工艺？
】
焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：
焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。
43.表面无损检测的方法通常是指磁粉检测和渗透检测；
内部无损检测的方法通常是射线检测和超声波检测。
能区分表面无损检测和内部无损检测的方法】
44.机械设备安装的一般程序为：
易考紧前紧后程序，理解记忆】
施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
45.重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。
易考选择/案例】
46.垫铁的设置要求【多选/案例挑错】【老师提醒：
案例改错题的重要考点：
注意数字】
（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定；
（2）垫铁与设备基础之间的接触良好；
（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500〜1000mm;
（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；
（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度≥2mm;
（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查；
（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10〜30mm，斜垫铁宜露出10〜50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
【注意“铸铁垫铁不电焊”】
47.有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：
定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
48.过盈配合件装配方法：
压入装配、低温冷装配和加热装配法。
49.影响设备安装精度的因素【老师提醒：
案例题的重要考点，每一条内容又是易考选择题的考点，注意】
（1）设备基础：
对安装精度的影响主要是强度和沉降。
（2）垫铁埋设：
对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。
（3）设备灌浆：
对安装精度的影响主要是强度和密实度。
（4）地脚螺栓：
对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
（5）测量误差：
对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。
（6）设备制造：
对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
（7）环境因素：
对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
（8）操作误差：
对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。
50.电气装置安装的施工一般程序：
埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→检查、试验、调试→通电试运行→交付使用。
51.油浸电力变压器的施工程序【老师提醒：
开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查（破损检查）→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收。
52.油浸电力变压器是否需要【吊芯检查】：
根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间、运输过程中有无异常和建设单位要求而确定。
53.电气设备的安装要求【老师提醒：
（1）电气设备安装前应对相关的建筑工程、导轨及基础进行检查和验收。
（2）电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。
（3）电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品或不锈钢制品。
（4）绝缘油应经严格过滤处理，其①电气强度及②介质损失角正切值和③色谱分析等试验合格后才能注入设备。
（5）接线端子的接触表面应平整、淸洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。
54.交接试验内容：
测量绝缘电阻，直流耐压试验，交流耐压试验，测量直流电阻，泄漏电流测量，绝缘油试验，线路相位检查。
55.交接试验注意事项：
（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。
（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。
例如：
电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。
（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。
（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min,并记录泄漏电流。
56.高压开关柜闭锁保护装置必须完好可靠，常规的“五防联锁”是①防止误合、误分断路器；
②防止带负荷分、合隔离开关；
③防止带电挂地线；
④防止带电合接地开关；
⑤防止误入带电间隔。
57.导线连接要求：
可考选择，易考选择也可考案例，特别注意数字的记忆】
（1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。
（2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的95%。
（3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。
（4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。
（5）导线钳压连接前，要老师提醒：
易考选择合适的连接管，其型号应与导线相符。
58.电缆排管施工：
可考老师提醒：
易考选择也可考案例，特别注意数字的记忆】
（1）敷设电力电缆的排管孔径一般为150mm。
（2）埋入地下的排管顶部至地面的距离应≥以下数值：
人行道为500mm;
一般地区为700mm。
（3）在电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。
排管通向电缆井应有≥0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。
59.电缆直埋敷设要求：
1）直埋电缆使用铠装电缆，在铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻≤10Ω。
直埋电缆和水底电缆在敷设前应进行交接试验，有铝包或铅包护套的电缆，必须进行外护套绝缘电阻测试。
2）开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应≥0.7m，穿越农田时≥1m；
如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。
3）直埋电缆同沟时，平行距离≥100mm，交叉距离≥500mm。
4）直埋电缆中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），盒下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600～700mm，进入建筑物前留有足够的电缆余量。
60.电缆（本体）敷设的要求：
易考选择也可考案例，能区分不同电压的橡塑电缆应做的试验】
（1）电缆型号、规格应符合设计要求。
电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（2）电缆的放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。
（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（4）电缆封端应严密，并根据要求做电气试验。
6kV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄露电流测试；
1kV及以下的橡塑电缆用2500兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。
（5）机械牵引电缆前，应按电路实际路径、电缆最小弯曲半径、电缆最大牵引强度、限速等因素配置适宜的牵引机和滑动及导向装置，并调整好运行状态。
61.标志牌上应注明线路编号；
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；
并联使用的电缆应有顺序号。
62.电缆断口防护要求：
（1）电缆应在切断后4h之内进行封头。
（2）塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端；
（3）油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；
充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。
63.电缆中间接头要求：
（1）并列敷设电缆，有中间接头时宜将接头位置错开。
（2）明敷电缆的中间接头应用托板托置固定；
（3）电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。
（4）架空敷设的电缆不宜设置中间接头；
电缆敷设在水底、导管内、路口、门口、通道狭窄处与其他管线交叉处不应有接头。
64.母线连接固定：
（1）母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。
（2）母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。
当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。
（3）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
（4）母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。
（5）母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。
（6）金属母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。
（7）母线在支柱绝缘子上的固定方法有：
螺栓固定、夹板固定和卡板固定。
65.封闭母线进场、安装前应做电气试验，绝缘电阻测试≥20MΩ；
高压封闭母线必须做交流耐压试验，测试结果符合封闭母线产品技术说明书要求。
66.高压封闭母线应随高压设备厂家配套供应，可避免母线现场切割加工，优化现场安装工序，提高工效。
67.管道分类【易考老师提醒：
易考选择，注意能区分管道的分类】
类别名称
按设计压力（MPa）分类
真空管道
P＜0
按介质温度（℃）分类
低温管道
t≤-40
低压管道
0≤P≤1.6
常温管道
-40＜t≤120
中压管道
1.6＜P≤10
中温管道
120＜t≤450
高压管道
10＜P≤100
高温管道
t＞450
超高压管道
P＞100
68.管道施工前应具备的条件：
（1）工程设计图纸和相关技术文件齐全，且已按规定的程序进行设计交底和图纸会审。
（2）施工组织设计施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底。
（3）施工人员已按有关规定考核合格。
（4）已办理工程开工文件。
（5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
（6）已制定相应的职业健康与环境保护应急预案。
（7）压力管道施工前，应向工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。
69.工业管道阀门检验：
易考选择和案例题的重点考点，特别注意数字记忆】
（1）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
（3）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间≥5min，试验温度为5～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
（4）安全阀的校验包括整定压力调整和密封试验。
安全阀校验应做好录、铅封，出具校验报告。
70.管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并符合下列规定：
（1）管道焊缝不应设置在套管内。
（2）穿越墙体的套管长度≥墙体厚度。
（3）穿越楼板的套管应高出楼面50mm。
（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防雨帽。
（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
71.管道与动设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定。
72.根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
73.管道系统压力试验前应具备的条件：
易考案例改错题，特别注意数字的记忆】
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定：
（事做完）（注意是除防腐、绝热外）
（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
（检验位置）
（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置（膨胀节起热胀冷缩作用，安装临时约束就行不用拆除）
（4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值成为被测最大压力的1.5〜2倍，压力表≥2块。
（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
（原料要有）
（6）管道已按试验的要求进行加固。
（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件（不仅是压力表还包含其他的元件）等已拆下或加以隔离。
（无关的系统应隔离）
（9）试验方案已经过批准（不等于已编制或正在批准），并已进行了技术安全交底。
（方案）
（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
例如，管道元件的质量证明文件（如合格证明文件）、管道组成件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
74.管道液压试验的实施要点：
注意试验压力，试验过程，特别注意数字记忆】
（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。
埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
（埋地要求更高）
（3）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
75.管道气压试验的实施要点：
【注意试验压力，试验过程，特别注意数字记忆】
（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。
（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
（5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
应在试验压力下稳压lOmin,再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
76.泄漏性试验：
试验介质:
气体，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手
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