完整版中小型装配式冷库施工方案docWord格式文档下载.docx
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生物安全Ⅱ
11级实验室
(菌种楼)
15
16
保藏库
18
合计
图上
楼层
库名
图号
温度
主机品
房间做法
位置
牌
一层
冷藏库
空施-01
比泽尔
做法b
北侧
空施-03
-20
南侧
左侧
地下一
建施-01
层
左
首层
常温库
谷轮
做法a
中
空施-13
2~8
右
7-E/7-
冷库
D
D层
7-C/7-
D;
-20比泽尔
7-3/7-
4
说明:
1)冷库底板型式:
a:
2—8℃库体五面体采用PUS-100mm厚保温板,地面挤塑板为XPS-100厚保温/保温层
上下铺设PE0.2mm防潮层/上铺100厚混凝土面层/混凝土地面上在做2mm环氧树脂地面
一层。
b:
-15--20℃库体五面体采用PUS-150mm厚保温板,地面挤塑板为XPS-100厚保温/保
温层上下铺设PE0.2mm防潮层/上铺100厚混凝土面层/混凝土地面上在做2mm环氧树脂
地面一层。
2)所有冷库高度为3000mm。
3)库板采用挂钩连接。
装配式冷库由制冷系统、库体、冷库门、各种管路、控制系统等组成。
2.3供电参数
电源:
380V,50HZ三相
或220V,50HZ单相
电压及频率变化:
电压变化±
10%频率变化±
5%
2.4制冷系统
2.4.1技术说明
1)冷凝方式:
风冷式;
2)融霜方式:
电热融霜;
自动定时融霜;
3)冷风机安装在库门的上方、对面或侧面;
4)压缩机组位于屋顶、室外,集中和分散放置相结合;
5)制冷压缩机的起动、停机均能自动进行。
所有制冷压缩机均有自动保护装置,电
动机断相保护装置及故障报警装置。
6)控制系统应是独立自动控制系统,并在就地设手动开关,便于维护、检修。
7)除霜系统为独立自动控制系统。
8)所有压力容器均应有安全泄压保护装置,所有安全系统应符合标准;
9)各制冷压缩机组应分别独立控制;
10)冷风机采用铜管铝片为亲水铝箔,轻型高效,铜管采用有肋片的高效管;
11)冷风机喷塑钢板外装、小型、轻量;
12)融霜排水管带电加热器,融霜的冷凝水排入库外的排水系统。
低温库中排水管道
有电加热防冻措施。
2.4.2制冷系统的安装
1)制冷系统、辅助系统、冷却系统等各管路、压力表、阀门等均完好无损
安装排
列整齐、牢固、密封可靠无泄漏。
有保温要求的部位
均有隔热保温措施
保温
层厚度必须保证表面无结露现象。
考虑安装检修所需的空间尺寸。
2)制冷系统的管路安装符合标准、规范要求,认真清理排污、压力试验,抽真空、干燥处理及事后更换干燥剂均严格遵守规范。
3)制冷系统的设备安装、调试严格遵守中国国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)或与此标准相当的标准。
4)制冷管液管、吸入管管线应为铜管,焊接时有干氮保护。
5)制冷管全长使用同厚度的保温材料保温,导热系数为≤0.034w/m℃,抗水汽渗透mu≥3500,保温材料的厚度不小于15mm,保温层外面用防水保护带紧密包扎两道。
6)每套冷风机的各管路、配件、阀门等的安装均完好无损、牢靠并排列整齐;
连接处密封、无泄漏。
各类阀门保证即无外漏也无内漏、运行可靠。
保温部位,有隔热保温措施,
2.5库体
2.5.1高温库采用100mm厚硬质聚氨酯泡沫材料,低温库采用150mm厚硬质聚氨酯泡沫材料。
均采用平板。
1)储方式:
堆存
2)搬运方式:
人工或叉车搬运。
3)门为手动平开门:
门洞口净尺寸为850mm(W)x2000mm(H),(经现场实际测量门洞
口尺寸为720mm(W)x2000mm(H)和800mm(W)x2000mm(H)两种。
(详见图纸)
4)冷库地面需做好地面平整0地面以下-200mm水泥平整。
0地面已经做平的需高于地面+200mm,载荷同为1500Kg/m2。
5)冷库地面与门外地面无台阶,如果冷库地面比门外地面高做活动式斜坡装置,以利于小推车能顺利进入冷库。
6)冷库底板型式:
2—8℃库体五面体采用PUS-100mm厚保温板,地面挤塑板为XPS-100厚保温/保
温层上下铺设PE0.2mm防潮层/上铺100厚混凝土面层/混凝土地面上在做2-3mm环
氧树脂地面一层。
-15--20℃库体五面体采用PUS-150mm厚保温板,地面挤塑板为XPS-100厚保温
/保温层上下铺设PE0.2mm防潮层/上铺100厚混凝土面层/混凝土地面上在做2-3mm环氧树脂地面一层。
2.5.2隔热材料
1)高低温库均采用防火硬质聚氨酯泡沫材料。
2)硬质聚氨酯泡沫塑料其物理及机械性能的实际使用指标达到:
导热系数:
λ≦0.022Kcal/m.h.℃
密度:
40±
2kg/m3
抗压强度:
>2.5Kg/cm2
吸水率:
<0.2Kg/m2
尺寸稳定性<±
0.5%
2.5.3隔热板壁板
1)内、外面板为乳白色彩色(涂塑)钢板,钢板厚度≥0.5mm。
2)钢板的涂层为PVC塑性涂层,表面亚光,不待圧筋,无毒、无异味,具有耐腐蚀能力。
2.5.4隔热板的尺寸、形状制造允许差值
长度尺寸偏差值<±
2mm
宽度尺寸偏差值<±
1mm
对角线尺寸偏差值<±
3mm
厚度尺寸偏差值<1%
平面度(任意方向)<2/1000
2.5.5隔热板整体性能
1)隔热板的面板与隔热材料的粘结强度>
2.0Kg/cm2。
2)隔热板的安装结合面无外露的硬质聚氨酯泡沫塑料。
3)隔热板的板面平整光滑,无翘曲、划伤、磕碰、凹凸不平的缺陷。
4)每块隔热板材料、钢板及隔热材料本身都是连续的整体材料,是直接在模具中的板
面在压力下发泡结合的制成品。
5)在隔热板的内部采取增强性措施来提高机械强度,但不出现降低隔热效果。
6)隔热板墙板与顶板,墙板与地面,墙板垂直相交处均为圆弧形,便于清洁。
2.5.6隔热板安装
1)隔热板之间的接缝结构都采取可靠的密封结构(玻璃胶密封及建筑胶)。
2)墙板与地面结合处,采取插入地面的结构时,墙板的隔热材料与地坪中的隔热材料密切相接,有可靠的密封防潮处理和防止冷桥的措施。
。
库体顶棚的吊装点与砼结构连接的吊点的结构采用隔热螺栓降低
a.与库板相连的吊点材料应采用导热系数较小的材料如尼龙
“冷桥”效应。
-6,同时在库内表
面也应采用尼龙材料的罩帽将吊点予以遮盖。
b.吊点的孔洞处全部采用聚氨酯现场发泡材料灌注予以密封处理。
3)库板间的密封材料(密封胶等)在+45℃~-60℃内保持良好的密封性能。
2.5.7
冷库门
1)低温库的冷库门框内埋设有电加热装置,防止门的密封条被冻结,采用安全电压
和电热保护装置(配备门可调安全电压36V变压器)。
2)低温库的冷库门上均设空气幕以阻断冷热空气的对流。
3)冷库门在库内可以开启,低温库设安全呼叫报警装置(库门装有安全逃生把手)。
4)所有库门开闭灵活,轻便,门框及门的本身的密封接触平面光滑、平整,保证使密封胶条能够贴实门框周边。
5)冷库门应采用和该库库板相同规格的保温材料,低温库库门采用150mm单面不锈
钢聚氨酯整体发泡平开门,高温库库门采用100mm单面不锈钢聚氨酯整体发泡平
开门。
2.5.8库体附件
1)库内装设防潮、防撞的荧光照明灯。
2)库内灯光照明度满足货物进出和取存的要求。
3)凡有管线穿过库体隔热板所有孔洞均做防潮密封和隔热保温处理,使表面光整。
4)面积较大的库体(>100m2),库门前设有防撞杆等醒目标志物。
5)注明冷库的主要技术规格和制造安装日期。
7)每个冷库均采用西门子PLC可编程控制器,带权限密码管理系统,并可实现数据存储打印等功能。
2.6库体电气系统
1)电气系统设计选用的设备、元件都符合国家标准。
2)制冷压缩机自动开机、停机。
3)库温自动控制,自动融霜
4)冷库所用各种金属导线全部选用铜芯导线。
5)库内设置的电气开关,均装设于使用方便、安全的位置。
6)制冷压缩机组装有高压、低压、压差、断水、过载电流、欠电压、过电压、断相等完善的自动保护装置。
7)各电气设备的控制参数可调的。
8)三相交流电机均应设断相保护器和断相报警器。
9)每个库门口和控制台设置库房实时温度显示,并可实现现场控制和参数调整。
3、工作范围
工程分界:
冷库外墙内的全部内容(包括冷库门、防水、保温墙、冷媒管路、
冷凝水管路、压缩机、冷库配电箱、动力/照明线缆、灯具);
电气由冷库配电箱下
6‰以内。
口接至冷库内灯具、压缩机等用电器具;
冷库配电箱由我方供应及安装;
冷库配电箱至总配电柜间管线由总包方负责实施。
工作范围如下:
1)提供全部设备及设备控制软、硬件。
根据使用方的要求,进行系统设备控制及运行调试,直至满足工程设计及使用方的使用需求。
2)系统设备的安装a.制冷设备的安装
b.制冷系统管道的安装
c.冷库库体的安装
d.电气工程的安装
3)设备的调试和试运转;
4)提供设备维修保养措施和操作规程;
5)安装过程中与其他供应商的协调和配合;
6)施工过程中和完工后对人员的技术培训;
7)提供使用方需要的配合或实施的工程技术文件和图纸;
4、进度目标
开工日期以建设单位要求进场日期为准,完成日期以建设单位要求工期日期为准。
5、安全目标
确保无重大工伤事故;
杜绝死亡事故;
轻伤频率控制在
6、文明施工目标
保证施工现场干净整洁,采取有效的措施保证清运的材料或垃圾不遗洒,不扬尘。
达
到北京市建筑工程文明工地标准。
7、CI形象管理
CI战略实施:
展示人文卓越的企业形象,塑造崇高诚信的企业精神,服务于项目建设
实践。
主要CI形象如下:
1、保证员工着装的统一
2、保证现场办公设备统一
3、保证现场其它各类设施、设备规范统一。
8、环保目标
按照业主要求选购环保材料,施工现场采取有效措施尽量减少噪音、粉尘的产生。
第二章施工部署
一、施工现场布置
1.1临时用电
根据总包提供的电源位置,我公司根据施工使用情况,专业电工亲自接驳三级电箱。
1.2现场办公室及库房布置
办公室:
根据工程情况及总包要求,依据现场实际情况,合理安排布置。
材料库房:
依据现场实际情况,合理安排布置。
卫生间:
在现场使用总包指定
二、项目组织结构及劳动力计划
我公司多年来一直从事温湿度控制环境系统工程的设计施工,拥有一支技术全面、知识
创新能力强的队伍。
为保证工程的顺利完成,公司将组织大量技术骨干投入到工程中,公司
对本工程具体负责人员安排如下:
项目组织结构
电气总工:
董实现
项目经理:
吴伟平
技术顾问:
栾永年
技术部经理:
吴三忠
质量员:
蒋文龙
安全员:
秦院波
技术员:
王磊杰
资料员:
白小宣
电工队长:
邢凯
制冷队长:
张德阳
后勤保障:
胡玉林
技术支持人员一览表
岗位
姓名
职称
性别
年龄
学历
专业
主要项目
技术
北京理工大学
1、035核潜艇空气调节系统的论证和设计;
2、中国农科院人工气候室制冷通风系统设计
研究员
男
65
本科
顾问
精密仪器
论证。
3、伊利集团生产车间制冷系统的设计论证。
电控
清华大学热能
1、国药物流医药库智能
PLC系统开发设计;
2、农科院人工气候室
PLC综合控制系统设
工程师
31
硕士
工程系
计开发;
3、蒙牛研发楼
PLC冷库集中控制系统开发。
1、国家动物疫病预防控制中心冷库设计;
2、中科院微生物研究所菌种冷藏库设计;
3、
项目
合肥工业大学
北京市农林科学院植保所气候室;
4、先正达低温种子库设计、先正达人工气候室设计;
经理
制冷与低温
5、辽宁农科院基因种质库设计。
6、世递国际药品物流公司药品库设计。
1、北市林业局大东流苗圃基地种球储存库施工;
2、中国农科院重大工程楼基因改造气
高级
技术部经理
35
机电一体化
候室施工;
3、辽宁农科院基因种质库施工。
4、世递国际药品物流公司药品库施工管理。
技工
5、国家病毒研究中心冷库施工。
8
劳动力在工程施工过程中是最活跃的因素,他掌握生产技术,运用劳动手段生产出具有
使用价值的产品。
为提高劳动生产率,减少不必要的费用,根据施工预算的工程量,确定管
理人员,劳动人员数量,劳动人员数量安排如下
:
施工人员分配表
序号
人员
人数
备注
1
项目经理
具体人员调配根据施
2
预算员
工现场进度及施工程
3
专业工长
序随时调整。
质量检查员
5
安全员
6
资料员
7
专业施工人员
电气焊工
三、施工机具需用计划
机具设施是施工的主要保证,有了好的工具,才能更好地保质保量地完成任务。
四、物资供应管理
物资采购根据合同所规定的承包采购范围及公司《物资管理采购手册》为保证质量,由
我公司物资部门统一集中采购。
项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理,以保证物
资供应的质量和及时性。
4.1材料采购供应
由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单,报至公司,公司按照材料
计划申请单的要求选择优质材料供应商。
公司负责组织进场供应,提供批量的出厂合格证和材料证明,项目经理部按照材质单、
9
合格证、材料计划清单组织验收,并组织验收,检验合格后方准使用,对检查有质疑的材料
进行重复检验,对从确认。
有疑问的材料进行退货、更换。
对成品、半成品按照材料清单的
技术要求进行现场目测、实测,发现不合格产品及时清点,并通知供应商尽快更换。
4.2材料的确认入库
由业主、总包事先进行材料的考察,确认材料材质、价格,而要求承包商供货的材料,
我公司将积极配合业主、总包的考察工作。
项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使
用,并准备足够的存储仓库。
4.3货物的运输
本项目施工材料及部件种类及数量繁多,货物运输的安全顺畅与否直接关系到工程是否
能够顺利进行。
因此我们根据材料及部件的物理特性、需求时间制定了严密的运输方案,尤
其加强了对易损件、重要部件的防护;
据施工进度合理安排施工材料运输次序,保证现场施工的顺利进行;
选用信誉良好、取得国家相关资质的运输公司,最大限度保证货物运输的及时、安全性;
所有施工材料均按规范作好必要的包装、标识,并随车附带详细的物料清单,货物到达
现场后,进行严格的开箱检验,严防破损部件、材料用于工程施工,保证工程质量;
重点加强重要部件的防护,对重要部件,如控制器、传感器、制冷主机等采用专车运
输。
对所有托运货物均购买意外保险,以免造成无法承担的损失,保证运输方、施工方及用
户三方的权益。
10
第三章施工工艺组织方案
制冷系统采用风冷冷凝机组,型号为OF-3.0、OF-5.0、OF-8.0、OF-12、OM-5.1,是冷
媒直接蒸发式,在选机型时,每库均进行精确计算。
本工程室内外机供液管用无缝紫铜管连
接,排水管采用PVC管集中排放,针对本工程项目冷库数量多,规格各异的特点,所以将面
临工期紧的要求,“抓质量,抢进度”便成了我们的主题。
首先从施工反方法、人员配备、
设备工具的配备等方面,进行仔细的研究,经过目前的现场考察并结合我公司的施工力量,
制订出了切实可行的方法,力求把工程做的尽善尽美,既确保质量又不延误工期。
一、施工前准备
1、落实工期间的工地用水、用电;
2、根据本工程专业的特点,及时配备工程技术负责人、制冷工程师、焊工和管道工。
3、组织图纸会审,做好技术交底
4、为保证施工质量要求,设备和材料必须符合设计图纸要求的型号,规格和技术要求,并
有出厂合格证或质保书,无合格证或质保证书的设备和材料不得使用。
5、根据工程的特点和进度,及时调运施工用的机械设备、工具、测试仪、仪表和安全生产
劳保用品等。
6、制订现场施工各项管理制度和岗位职责,建立质保体系和安全生产管理体系,确保工程
质量和安全生产。
7、做好安全交底工作,进行员工的三级教育。
二、施工主要难点和解决办法
保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的办法是:
①选材要严格。
②Φ19.05以下的铜软管采用整捆购买,尽量减少
焊口。
③绝对保证氮气保护焊。
④吹污要达到要求。
⑤抽真空要达到要求。
⑥加入系统内的
氟利昂冷媒采用美国杜邦、法国阿托或国内知名品牌。
11
三、安装要点及技术要求
1.库内机组的安装:
步骤:
决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连
接→库内机组固定
2.冷媒配管:
(1)步骤:
按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温
(2)原则冷媒配管应严守配管三原则:
干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入,其次配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清理,再者是焊接时氮气置换焊,最后是吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量,二是最后的气密性试验。
(3)替换氮气的方法:
冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时把微压(3~5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道内,
这样会有效防止管内氧化皮的产生。
(4)冷媒管封盖:
冷媒管的封盖十分重要,要防止水分、脏物、灰尘等进入管内,冷媒管穿墙一定要管头
包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
(5)冷媒管吹净:
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法,具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室
外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口,
用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kg/cm2向管内充气,至手抵不住时快速释放绝缘物,
脏物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室
内机都要做)。
另外,对液管和气管要分别进行。
(6)冷媒管钎焊: