质量通病预防措施及实施计划Word文档下载推荐.docx
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宁夏国华宁东发电有限公司
设计单位:
河北省电力勘测设计研究院
监理单位:
上海电力监理咨询有限公司
施工单位:
北京城建建设投资集团有限公司
第二章组织机构及职责
为确质量通病及预防措施在本工程得有效执行,特成立质量通病及预防措施执行得组织机构。
责任落实,分工分明,使工程质量得到有效得控制。
3、1组织机构
在项目开工之初,我们就组建了以项目经理为领导得执行质量通病及预防措施小组,具体分工如下:
组长:
陈连生
副组长:
李胜拥
成员:
苑贺立、王海涛、扬占利、邢振东、王志海
3、2职责及分工
3、2、1组长职责:
负责制定执行质量通病及预防措施组织机构,制定培训计划及执行计划,组织监督检查。
3、2、2成员职责:
参加强制性条文培训,负责制定本专业执行质量通病及预防措施执行计划、监督检查形成记录并定期交本单位组长审阅签字。
第三章通病及预防措施
1、土方工程;
基槽位置尺寸偏差过大;
预防措施
施工前应根据建设单位提供得平面控制桩与水准点,建立与施工相适应得测量控制网,作为施工测量得基本依据,并应定期复测与检查,确保其正确。
在建筑物定位放线时,应在主要轴线部位设置控制桩。
基槽开挖前,应选用合适得边坡坡度,并计算确定最小得开挖线尺寸。
土方开挖中,应经常测量与校核其平面位置、长宽尺寸与边坡坡度就是否符合施工组织设计得要求。
局部软弱层挖除不够
防治措施
基槽在作垫层前必须验槽。
如发现槽内有局部软弱层或孔穴,通知设计单位、建设单位、监理单位确定处理办法。
当松土坑较深,且大于槽宽或1.5m时,将松土坑挖至与槽底土质相同得标高,做1:
2踏步与两端相接,每步高不大于500mm,长度不小于1m。
如深度较大,用毛石混凝土浇筑到槽底标高。
级配石不符合要求
拌合用得土与石均应认真过筛,碎石得粒径不大于150mm,土粒径、不得大于50mm。
配比不准
拌合时应认真按照设计要求过斗计量。
密实度达不到要求
级配石施工时,应适当控制含水量。
级配石得铺设厚度,各层厚度都应预先在基槽侧壁设定标志。
每层得夯打遍数,应根据设计要求得干密度在现场试验确定。
级配石早期浸水
防治措施
级配石打完后,应及时施工上部,或作临时遮盖,防止日晒雨淋。
在地下水位以下得基槽内施工时,应采取排水措施。
夯实后得级配石,在3d内不得受水浸泡。
尚未夯实得级配石或刚打完得级配石,如遭受雨淋浸泡,则应将积水及松软级配石除去并补填夯实;
受浸湿得级配石,应在晾干后再夯打密实。
级配石土局部处理得地基表面不符台要求
级配石
认真按设计要求与施工规范得规定分层铺设与夯压密实。
局部地基处理面积较大时,应在处理完成后及时用水准仪检查顶面标高,用2m靠尺与楔形塞尺检查平整度。
2、钢筋工程
框架柱、构造柱钢筋位移
框架柱、构造柱钢筋应随绑随吊正,并采取固定措施,防止骨架不垂直。
砼浇注前,将框架柱、构造柱钢筋分别用定位水平钢筋与箍筋与现浇板或框架梁得钢筋绑扎牢固,并绑扎不少于两排水平筋或两道全套箍筋。
钢筋接头位置不正确
根据图纸预先画出施工放样图,注明各号钢筋得位置与搭配顺序,接头位置应避开受力钢筋得最大弯矩处。
同时,接头位置应当错开,并符合以下要求:
绑扎接头在1、3倍搭接长度区域段范围内,有接头得受力筋截面面积占受力钢筋总面积:
绑扎:
受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
露筋
框架柱、框架梁、顶板、构造柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝得水泥砂浆垫块（梅花型布置）。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
严格按照钢筋放样与配料单进行钢筋加工,尤其就是箍筋,可先加工样品箍筋,确认无误后,方可进行大量加工。
加工期间,质量检查人员应认真检查钢筋得加工质量,发现不合格品,立即返工。
进行梁骨架绑扎时,应确保钢筋位置准确、绑扎牢固,注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣。
钢筋表面锈蚀、混料、材质不符合要求
钢筋原材应放在仓库或料棚内,钢筋应垫离地面200mm以上,地面干燥得露天场地,场地周围应有排水措施,必要时加盖雨布,堆放期尽量缩短。
仓库应设专人验收收入仓库钢筋,根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
进场得钢筋必须认真检验,钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径与机械损伤得缺陷,进场得钢筋除具有炉罐（批）号直径与检验出厂合格证明文件外,还必须按现行得钢筋材质标准与检验要求分别进行力学性能得抽样检验与冷弯实验,当符合标准规定时方可使用。
钢筋保护层垫块不合格
钢筋保护层厚度,应符合设计要求,框架柱、构造柱在支模前应在主筋上加垫块,要帮扣牢固。
对成型垫块应认真养护,确保垫块强度达到要求。
用水泥砂浆制作得垫块,按1m左右得间距放置,帮扎在受力筋上
砼保护层垫块组装应布置适宜,距离不得过大,不限与钢筋骨架主筋帮扎牢固,严禁松动、位移、脱落,振捣砼时严防振动器撞击钢筋,导致邦扣松动与垫块位移。
3、模板工程
涨模
模板工程施工前,应根据构造柱高度、断面进行模板设计,通过计算确定柱箍、墙纵横龙骨得间距、对拉螺栓间距、模板支撑方法等。
在施工中认真按照设计要求作业,以保证构造柱模板具有足够得强度与刚度。
框架柱、构造柱烂根
模板支设前,在模板底部用1:
3干硬砂浆找平,防止模板不合缝;
模板拼缝处用双面自粘泡沫带粘贴,支设完毕后,模板底部外侧用砂浆封堵严实,防止砼浇注时漏浆。
模板轴线位移
模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。
墙、柱模板根部与顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部与顶部位置准确。
支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度与稳定性。
混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
模板变形
模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力与振捣时产生得荷载,以保证模板及支架有足够承载能力与刚度。
梁底支撑间距应能保证在混凝土重量与施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水措施,并铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。
梁、柱模板应采用拉丝时,其间距要按规定设置,并要拉模板,其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别就是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
框架梁、框架柱、构造柱模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度得1/1000~3/1000。
模板标高偏差
严格控制木胶板含水率,制作时拼缝要严密。
木胶板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木胶板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
圈梁、构造柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好。
4、混凝土工程
砼强度不足或不均
本工程使用商品砼,每车砼运至施工现场后,试验员应进行砼坍落度检测,所测值应符合配合比设计与施工得要求:
泵送砼坍落度一般＞140mm,其允许偏差值应控制在±
30mm。
如砼在浇筑过程中出现停电、堵泵等意外情况而不能连续浇筑、且间歇时间较长而导致商品砼坍落度损失、影响使用得,严禁在商品砼中加水,而可视情况加入与砼配比相同水灰比得水泥浆进行二次搅拌。
蜂窝
砼分层进行浇注,分层高度为振捣棒作用部分长度得1、25倍,最大不超过50cm。
砼应振捣密实,振动棒得移动间距不大于30cm,振动时间不少于15s,不得漏振。
麻面
控制拆模时间,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
砼拆模强度:
常温下大于1Mpa,冬期时大于4Mpa。
模板安装前应认真清理模板表面,并涂刷脱模剂,防止粘模。
缝隙夹渣
在封模前,将模内垃圾清除干净。
框架柱、构造柱根部得拐角、梁柱接头处留清扫孔,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
钢筋绑扎完毕,用水清除模内垃圾。
空洞
对于钢筋较密得部位,加强振捣,必要时从外部进行振捣。
采用平板振动器进行振捣,浇注完毕后二次收面。
施工缝留置不正确
楼梯施工缝留置在楼梯板得1/3处,施工缝与楼梯板垂直留置
砼梁板尽量不留置施工缝,如特殊情况可留置在梁、板得1/3处
认真做好技术交底,加强操作人员对正确留置施工缝重要性得认识,认真搞好施工组织工作,提高突发情况得应变能力
板面不平整、干裂
浇筑砼板应采用平板式振动器振捣,大面积砼应分段振捣,相邻两段间应搭接振捣3-5cm,控制砼浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同得标志,或在钢筋上标上控制点,拉线控制。
砼浇筑后,必须在砼强度达到1、2MPG以后,方可上人
砼模板应有足够得强度,刚度与稳定性,支承部分必须安装在坚实得地基上,并有足够得支承面积,梁、板跨度大于4m时必须按1%-3%起拱
砼浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护。
严格监控砂石含泥量,避免使用过量粉砂
砼严格按配合比拌制,严控砼水灰比。
砼在振捣密实后注意对板面进行抹压,可在砼初凝后终凝前进行二次抹压以提高砼抗拉强度减少收缩量。
梁、板底不平
梁、板底模得龙骨、支柱得截面尺寸与间距,应通过力学计算确定,以确保模板得支撑系统有足够得强度与刚度。
模板支柱支设在基土上时,基土应坚实,且应垫上枕木或脚手板,防止支柱下沉。
梁板模板应按规范与设计要求起拱,防止中部下挠。
5、砌筑工程
灰缝大小不匀,灰缝不直
砌最下一皮砖前对底层进行找平（如果灰缝大于20mm应用细石砼找平）。
挂线时线要拉紧,线较长时中间应设几个支线点。
立皮数杆要保证标高一致。
灰缝不饱满
改善砂浆与易性就是确保灰缝砂浆饱满与提高粘结强度得关键。
改进砌筑方法,按三一砌砖法砌筑,干砖严禁上墙,砌筑前1-2天将砖湿润,严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度,干砖表面得粉屑起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。
砌筑过程中要求铺满口灰然后进行刮缝
砌筑砂浆强度不足
应认真执行配合比,计量准确,每盘原材料称量偏差控制在±
2%以内。
搅拌砂浆应有足够得搅拌时间,一般不得小于2min（冬期施工时搅拌时间取常温时得1、5倍）。
控制好砂浆稠度。
外墙面渗水
组砌方法要正确,砂浆强度符合设计要求,坚持三一砌砖法
对组砌中形成得空头缝应装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整
饰面层应分层抹灰,分格条应在初凝后取出,注意压灰要密实,严防有砂眼与龟裂
门窗口与墙体得缝隙,应采用加有麻刀得砂浆自下而上塞灰压紧;
勾灰缝时压实,防止有砂眼与毛细孔而导致虹吸作用;
若为铝合金应填塞保温材料,缝隙封堵防水密封胶
门洞口得天盘应设置鹰嘴或滴水线;
室外窗台板必须低于室内窗台板并做成坡度利于顺水
脚手眼及其她孔洞,应用原设计得砌体材料按砌筑要求堵填密实
外墙基层抹灰要保证最薄处得抹灰厚度满足规范要求,外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆,不宜采用混合砂浆应严格控制配合比使其保证应有得强度
外墙抹灰时要对主体施工时得梁、柱混凝土面层进行处理（凿毛或用界面剂）,避免面层抹灰出现空裂现象。
贴面材料勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝,并对贴面砖内得空隙填实,不得采用大面抹灰得方法进行勾缝。
6、楼地面工程
地板砖面层空鼓
基层表面必须清扫干净,并浇水湿润不得有积水,以保证垫层与基层结合良好,基层表面均匀涂刷水泥浆并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
地板砖面层在铺设前浸水湿润,并将地板砖背面浮灰杂物清扫干净。
（3）结合层为干硬性水泥砂浆,砂含泥量不大于3%,地板砖试铺时放在铺贴位置上得板块对好纵横缝后,用皮锤轻轻敲击板块中间,,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。
地板砖试铺合格后搬起地板砖,检查砂浆结合层就是否平整、密实,增补砂浆,浇一层水灰比为0、5左右得纯水泥浆后,再铺放原地板砖,四角同时落下,用小皮锤轻敲、水平尺找平。
地板砖铺贴后于第二天对板块缝进行灌缝,灌缝前应将地面清扫干净并将缝内松散砂浆清掉,灌缝应分几次进行,用刮板往缝内挂水泥干粉,再用同色水泥浆进行擦缝,然后用软布擦干净粘滴在地板砖上得砂浆并做好养护、保养工作,养护期间不准上人行走或使用
地板砖面层接缝处不平,缝隙不匀
加强进场板块质量检验,严把质量关,对几何尺寸不准翘曲、歪斜、厚薄偏差太大,有裂缝掉角得板块不允许进场使用
铺贴前应有专人负责统一往房间引进标高线,房间内应四边取中,在地面上弹出十字线,铺好分段标准块后,由中间向两侧与后退方向顺序铺贴,随时用水平尺与直尺找平,缝隙必须通长拉线,不能有偏差,分段尺寸要事先排好定死,以免最后一块铺不上或缝隙过大。
板块面层拱起
板块面层铺设前,把基层表面凿毛并清理干净,铺贴时满刷一遍加108胶得素水泥浆且要随铺随刷胶浆
在铺设时用1︰2水泥砂浆（水泥冲砂）作结合层并要求饱满,块与块之间按规范要求留设缝隙,在铺贴完,水泥砂浆初凝后,用铲刀把板缝内得水泥砂浆清除,并将块料表面擦洗干净。
待养护3天（冬7天）后,用水泥干粉填满缝隙,再用湿拖把托一遍,使缝隙表面水泥干粉变成一层水泥浆,第二天再把板块表面用湿布擦干净。
施工时尚应采取如下措施:
靠墙边得部位均应留5mm缝隙,此缝隙可用踢脚线砖掩盖,不影响使用与美观。
地面砖铺贴前,提前浸水,待表面晾干后使用。
常温施工时,板块面层铺贴后5天内禁止在上面行走或堆放物件。
卫生间、厨房地面渗漏
浴盆下抹灰必须有明显坡度并坡向地漏处,不得有积水现象,安装浴盆前,甲乙双方质量负责人要做认真检查。
穿越楼板得管道在浇筑砼现浇板时必须留置预留孔,不得随意打孔留置位置要准确,预留孔直径要大于管道,直径40-50mm,管道安装前对预留孔周边要进行凿毛处理,堵孔必须用膨胀细石砼,厨房卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度,并做蓄水实验,确认无渗漏后方可进行面层施工,该项核查资料为隐蔽验收得主要内容。
穿过楼面得套管高度不能小于30mm,套管周边应做高度与套管上口平齐,宽度为30mm得挡水排,套管内应填塞油麻并且填塞密实。
地漏应设置于便于施工方便清通得位置。
楼梯踏步宽度与高度不一,阳角处裂缝脱落
加强楼梯与台阶在结构施工得复尺检查工作,使踏步得高度与宽度尽可能一致,偏差应控制在±
10ｍｍ以内
为确保踏步得位置正确与宽高度尺寸一致,抹踏步面层前应根据平台标高与楼面标高先在侧墙上弹一道踏步标准斜坡线,然后根据踏步数将斜线等分。
这样斜线上得等分各点即为踏步得阳角位置
踏步抹灰前,应将基层清理干净并充分洒水湿润,最好提前1ｄ进行洒水湿润。
抹灰前应先刷一度素水泥浆结合层,水灰比应控制在0、4-0、5之间,并严格做到随刷随抹。
砂浆稠度应控制在3cm左右,一次粉抹厚度应控制在1cm之内。
踏步先抹立面,后抹平面,使平立面得接缝在水平方向并应将接缝搓压紧密。
抹面完成后应加强养护,养护天数一般为7-14d养护期间应禁止行人上下。
水泥砂浆地面空鼓、裂缝:
施工前必须将基层上得灰渣、杂物等彻底清理干净,并进行清洗湿润。
刷素水泥浆结合层时,要随刷随铺面层砂浆,不要一次涂刷面积过大。
涂刷水泥浆得稠度要适宜,水灰比以0、4～0、5为宜。
水泥砂浆面层起砂:
面层施工完毕,应铺细砂、锯末或其它材料覆盖,并洒水进行养护。
当面层强度大于5Mpa时方能上人。
严格按照施工工艺,面层三遍收面压光。
厨房、卫生间地漏倒泛水
面层施工前应检查垫层得坡度就是否符合要求。
施工时先抹灰饼找好坡度再施工面层。
7、门窗工程
塑钢窗、刚度差与连接处理不当渗水
预防措施:
塑钢窗得生产厂家应具有技术监督部门与主管认证得资质及产品范围,材质必须符合规范要求窗材厚度不得小于1、2mm窗材厚度不得小于1、0mm
固定件应采用镀锌件或不锈钢件,砖墙,严禁使用解钉枪安装塑钢窗,要在全体施工时预留素不合块;
塑钢窗制作拼接缝隙要严密,缓冲垫限位器（防盗块）不得漏装或少壮,封闭胶材料淘汰,一般封闭胶,采用玻璃封闭胶。
窗在使用前,必须到检测丫实验室做试验,试验合格后方可安装使用;
下滑槽必须开设排水孔,排水孔设在距离窗框拐角20――140mm处,孔为4mm＊35mm间距宜为600mm,安装后应检查排水孔就是否有堵得情况,保证槽内积水能顺畅排出;
在主体施工中必须考虑顺水坡高度,一定要保证窗台外低内高;
橡胶密封条安装时就镶嵌到位,表面平直与玻璃与玻璃槽口紧密接触,玻璃周边受力均匀,橡胶条安装时不得拉得过紧,下料长度应比装配长度长20――30mm,遇转角应作斜而断开,并注胶粘结牢固,用密封胶填缝固定玻璃时应先用橡胶条或块将玻璃挤住,留出注胶空隙,注胶深度应大于等于5mm,在胶固化前,就保持玻璃不受振动。
8、装修工程
空鼓、开裂、烂根:
施工前对砼基层进行毛化处理:
将砼面清扫干净,用笤帚甩上1:
1水泥砂浆。
抹灰前应对基层进行洒水湿润。
操作时分层分遍压实,每遍厚度7～8mm,且第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
内外墙抹灰、空鼓、裂缝
抹灰前得基层处理就是确保抹灰质量得关键之一,必须认真做好砼、砖基层表面砂浆残渣污垢,隔离油污析盐、泛碱等均应事先清理干净墙面脚手孔洞应堵塞严密,
当基层墙体平整与垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆与混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层,这样可防止已抹得砂浆内部产生松动,或基层湿砂浆与在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。
门窗框塞缝应作为一道主要工序,由专人负责。
抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间得缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后,再用水泥砂浆找平。
抹灰用得水泥砂浆与混合砂浆应分别在拌与后3h与4h内使用完毕,尽可能做到随拌随用。
底层砂浆与中层砂浆得配合比应基本相同。
中层砂浆不得高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强得收缩应力破坏强度较低得基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。
嵌填得砂浆用1︰3水泥砂浆分遍嵌实,认真养护。
大面积抹灰前应检查就是否存在空鼓,否则不得进行下一道工序得施工。
抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正
按规矩将房间找方,挂线找垂直与贴灰饼（距离1、5-2m每个）
冲筋宽度为6cm左右,其厚度应于灰饼相平,为了便于作角与保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲筋一道抹出得灰筋应用长刮尺依照灰饼标志上下刮平。
抹阴阳角时,应随时用方尺检查角得方正,不方正时应及时修正。
抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下串平串直尽量多压几遍,避免裂缝与不垂直、不方正
瓷砖空鼓、脱落,接缝不平直,缝子不均
瓷砖粘贴浸泡时间不够,造成砂浆早期脱水后浸泡后未晾干,粘贴后产生浮动自坠。
瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7-10mm左右,过厚或薄均易产生空鼓。
当采用混合砂浆粘结层时,镶贴后得瓷砖可用小铲木把轻轻敲击,当采用107胶水泥砂浆粘结层时,可用手轻压并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。
凡遇密接不密实缺灰时应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰防止空鼓。
对瓷砖得材质挑选应作为一道主要工序,色泽不同得瓷砖应分别对放,挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷得瓷砖。
然后按标准尺寸,大于标准尺寸与小于标准尺寸三类,分类对放。
同一类尺寸者应用同一房间或一面墙上以做到接缝均匀一致。
镶贴前要做好规矩,用水平尺找平,校核墙面方正,算好纵横皮数与镶贴块数应以洗脸盆为中心往两边排砖,阳角处要排成整块砖,排不成整块砖得留在阴角,最后不要贴窄条砖,应计算好平均割2-3块砖来消除窄条子得现象,以达到墙面整齐美观。
外墙涂料粉化、剥落
砂浆可在7d以上,含水率与酸碱度PH值均在10一下。
基层必须清扫干净,基层如有酥松、起砂、粉化现象应于先用钢丝刷清除干净,并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。
基层找平时应用水泥乳胶腻子,不得用强度低耐水性差得腻子。
涂料施工时,气温应高于涂料最低成膜温度,雨天或预计有雨得天气不得施工。
涂料应按出场说明加水稀释,不得任意加水。
9、屋面工程
屋面渗漏
所用原材料应符合国家规定标准与施工规范要求。
保温层厚度;
最薄处（女儿墙部位、泄水口部位）不能小于100mm,应用预制水泥珍珠岩块,不允许用现场珍珠岩得做法。
找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量,水泥与砂得比例不能大于1︰3,找平层要适时压实、压光,并及时养护,养护时要有保湿措施,抹找平层时要留置分格缝,缝宽为20mm,分格缝间做排气道时宜为30-40mm,排气道间距为6m纵横设置,相互连通,并于大气连通得排气管相通,
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