质量保证措施及达标计划文档格式.docx

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④对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层的部位，进行重点监控。

⑤地下室外墙水平施工缝和所有后浇带增设钢板止水带。

外墙梁板下口的水平施工缝留设启口，经严格凿毛刷浆处理后,加设橡胶止水条。

（3）钢筋工程质量控制

①钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。

②钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

③在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。

制作严格按照料表尺寸。

④根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

⑤加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

⑥加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。

（3）模板工程质量控制

①所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

②做好地下室外墙施工缝的防水工作。

③模板拼缝处加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

④楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。

⑤为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均加垫10mm厚海绵条。

⑥后浇带模板做成梳子状，使钢筋网顺利穿插，梳孔与钢筋空隙用海绵条塞紧避免漏浆。

⑦模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。

⑧拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷脱模剂进行修整。

⑨选择几家有资质、有实力的钢模板厂家，并要进行考察、筛选，择优选择一家加工定型钢模。

⑩对进场定型钢模要严格进行检查，严禁翘曲、磕碰、锈蚀及拼装不严密的钢模使用。

（4）混凝土工程质量控制

①与搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

②现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。

③混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

④对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。

如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

⑤商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》且检测数据合格，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告或检测数据不合格的材料，禁止使用。

⑥混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。

现场试验室设振动台，标养室采用恒温、恒湿全自动设备控制，切实保证养护条件。

⑦施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

⑧重点控制底板混凝土、施工缝、防水混凝土、楼梯混凝土、后浇带处混凝土的浇筑过程质量。

⑨加强混凝土养护工作。

在水平混凝土浇筑完毕后,常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。

竖向构件拆模后喷水进行养护（冬季涂刷养护剂）。

（6）砌体工程质量控制

①反面错缝砌筑，砂浆饱满，若冬季施工要做好保温防冻措施。

②立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。

③砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。

④做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。

⑤控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。

⑥拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。

（7）回填土质量控制

①回填前将槽底或肥槽里的杂物等清理干净。

②回填的土料要清除有机质，并过筛，防止粒径过大。

③回填灰土应按照设计要求分层铺摊夯实。

每层铺摊厚度控制在规范要求以内。

④控制回填土含水率，拌和土随拌随用。

⑤打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。

⑥做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。

（8）安装工程质量控制

①强、弱电工程过程控制

强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范线槽全长不少于两点与接地干线相接。

强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。

控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。

设备具体安装必须由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。

电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。

电线的敷设在吊顶之前进行。

电气设备单体调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。

召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。

弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。

弱电系统的交工阶段仔细检查弱电各系统性能要求,达到设计要求后再移交。

将对业主进行人员培训，编制使用说明书。

保证24小时维修、保养。

系统联合调试阶段控制联调方案报批，单体调试的记录填写完成，设协调总指挥，按照方案实施调试工作。

②设备专业的过程控制

风管、水管及其阀件预制与安装阶段：

风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度≤3mm/m。

管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5-1.8m安装；

层高＞5m时,上下各均匀设置。

成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。

阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。

检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。

管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。

气体消防管道安装后进行气压试验。

管道在试压完后必须进行冲洗。

水泵、风机、空调设备安装阶段：

督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。

按深化大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。

如：

水泵的纵横向水平度控制在0.1%以内。

要求设备同管路系统接驳安装按图及规范要求采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不得承重管路附件的外力。

设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。

保温工程施工阶段：

保温工程应在风管、水管、部件及设备质量检查合格后进行。

严格控制进场保温材料的质量。

控制好保温的施工质量，如：

保温层紧贴风管、密封、无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，保温钉成行，美观均匀。

保温层必须纵向缝错开，密实、平整。

保温层在支吊架横担上方须设置隔热条，保温层保持平整，遇到支管、风口时，重点检查并控制收口处的细部质量。

协调好保温同各专业与装饰间的工序，进行保温成品保护工作。

③电梯工程的过程控制

方案经过批准后实施。

检查导轨的垂直度及按照方案实施。

轿厢应与室内地平相平，控制误差范围。

机房设备安装的时间、位置一定正确。

调试合格后请相关部门检验。

④燃气工程的过程控制

钢管、阀门等材料进场时严格按设计要求对其材质进行检查报验。

做焊接工艺试验。

管道基础、坐标、标高、坡高合格。

按规范做试压试验。

⑤热力工程的过程控制

地沟内支、托、吊架符合设计要求。

管道坡度应在允许范围内。

试压试验符合验收规范。

⑥工地内室外工程连小市政工程的过程控制

沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。

给水管道按设计要求做试压试验。

排水管道按设计要求做灌水试验。

⑦变配电工程的过程控制

土建、装修、防水等全部完成后进行设备安装。

吊装方案切实可行，确保设备安全。

设备安装符合各行业验收规范。

运行方案可行，防护措施到位。

镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。

（9）特殊工序的质量控制

本工程的特殊工序施工有：

地下室、卫生间、屋面防水，钢筋机械连接（直螺纹和冷挤压），底板混凝土浇筑等。

我单位将从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。

在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。

由质量员负责过程专项检验和记录。

特殊工种操作人员必须持证上岗。

14.3.5事后会诊

每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目经理部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并做出总结，形成文字材料，并及时下发给总承包和分包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。

14.4质量保证措施

14.4.1制度保证

（1）质量会诊制：

在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。

质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。

同时，质量部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

（2）挂牌施工管理制：

我单位以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；

对现场操作人员，我单位采取挂牌施工。

（3）标牌管理体现在以下两个方面：

其一，标明小组负责施工区域。

现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。

其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

（4）奖惩制度：

通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。

（5）标签制度：

每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填入质量标识签内，标识签贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。

（6）三检制度：

各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质量员作好复检工作并请业主或监理验收。

（7）样板引路制度：

对各分项工程,都实行样板间、样板墙制度、样板层统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开，以消除各种质量通病。

（8）成品保护制度：

对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。

14.4.2技术保证

（1）收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；

参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。

（2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。

（3）根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。

（4）组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。

（5）每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。

14.4.3采购物资质量保证

物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，详见下图。

物质采购流程图

（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

（2）物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。

同时，项目经理部对分供方实行动态管理。

定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

（3）加强计量检测，项目设专职计量员一名。

采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。

当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验，详见下图。

材料、构配件质量控制流程图

附：

进场材料检验工具见下表

工具名称

磅秤

钢卷尺

皮尺

游标卡尺

规格

100Kg

7m

50m

150*0.02

数量

2台

5把

2把

14.4.4合同保证

全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。

14.4.5试验保证

（1）根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。

各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。

同时，项目经理部加强计量管理。

（2）据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。

（3）对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。

（4）检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。

（5）所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。

14.5达标计划

14.5.1质量达标目标

为了切实履行我单位对业主的承诺，确保本工程达到国家及成都市有关施工及验收规范的合格标准，我单位在开工前将制定详细的质量达标计划和实施细则。

14.5.2达标目标的分解量化

为保证本工程达标目标的实现，发挥我单位集团优势，高效快速地优化组合各生产要素，科学地组织土建、安装、装修工程的施工。

（1）分部分项工程质量达标目标

按照国家现行《建筑安装工程质量检验与评定标准》、成都市地方标准《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》要求，其中“地基与基础工程，主体工程，建筑装饰装修工程，建筑屋面工程，建筑给水、排水及采暖工程，建筑电气工程，通风与空调工程”等分部工程必须保证优良，并保证评定得分在90分以上。

分项工程质量检验合格率100%，自评优良率为90%以上。

（2）日常质量达标工作检验目标

日常质量达标工作检验的目标是通过检查、整改确保每次分项工程验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。

分解、量化总体质量达标目标，使总体质量达标目标融于切实可行的日常管理之中：

将总体质量达标目标分解为主体阶段质量达标目标（清水混凝土质量标准）和装饰工程质量达标目标（明确抹灰、地板、块材地面、幕墙、门窗、顶棚、涂料等主要装饰做法的质量目标）以及机电预留预埋工程的质量达标目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量达标目标的实现。

从日常分项工程施工质量检验的手段来看，主要是抓实测实量，通过建立施工管理考评表和分项工程施工检验表，对质量管理实行全过程检查，每道工序必须经检查合格后方可进入下道工序，否则不允许施工。

14.5.3达标组织保证

建立由项目经理牵头，各级管理人员参加的“创精品工程”小组，该小组在公司指导下开展活动，进行精品工程质量策划，建立各级质量岗位责任制，贯彻落实创精品工程的各项技术措施等活动，从而保证创精品工程活动能贯彻到全项目以及施工生产活动的各环节中。

14.5.4达标策划

1、建立各级质量岗位责任制

根据工程总体质量目标确立分部分项工程质量目标，并通过签署目标责任状的方式将各阶段质量目标下达给各部门，各有关人员明确各岗位的质量职责。

这是保证质量创优，“精品工程”目标胜利实现的关键。

（1）项目经理

项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；

组织有关人员编制并落实项目质量计划。

（2）项目总工程师

对质量负有第一技术责任；

负责组织编制项目质量计划；

贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

（3）项目副经理

对工程质量负领导责任；

对责任工程师、专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。

（4）商务部

抓好旬（周）作业计划；

按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理。

（5）技术部

监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；

负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；

推广新技术、新材料、新工艺；

收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；

参加图纸会审。

（6）土建部/机电部

组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；

施工过程中矛盾与问题的处理；

负责ＱＣ活动的开展与指导；

参与质量事故的处理；

参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；

负责安全生产；

负责对机械设备的管理；

参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；

核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。

（7）物质部

负责项目的物资供应。

组织进场材料，设备的检验与验收。

制订进场材料计划和定货计划；

材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；

负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；

负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。

配合技术、质量部门负责分供方资质有考察、推荐工作；

负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。

2、建立健全管理制度

（1）培训学习制度

公司劳资部负责对专业岗位人员进行岗位培训，保证项目部每位管理人员都持证上岗。

项目的创优活动过程，是管理层和操作层人员联系实际学习运用规范、规程、标准的最好机会，是提高业务素质、增长才干的最佳机遇。

建筑工程的技术、材料、工艺发展很快，规范、规程不断修订，项目领导要带头并组织管理人员加强培训学习，使技术知识不断更新。

（2）“三检制”和“三级检查制度”相结合

本工程质量检验遵循“三检制”和“三级检查制度”的结合，只有把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，质量检验才能有保障，“过程精品”才能实现。

三检制就是操作者“自检”、“互检”和专职质量员“专检”相结合的检验制度。

采用三检制是操作者和管理者参与检验工作，确保工程质量的一种有效方法。

为此，班组在完成某一工序后必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的进行处理整改；

管理者和其他工序操作者对上道工序进行互检，如上道工序不合格不允许转入下道工序；

专检是质量员是保证质量的有效措施，通过抽检对质量把关，杜绝不合格品的出现，实现分项工程的质量目标。

“三级检查制度”是指在总承包的模式下，落实多级检查。

包括分包自检、总包复检、监理工程师验收检查的三级检查制度。

通过多级检查保证分项工程的施工质量，在多级检查的情况将存在于施工工序中的质量问题暴露出来，提高施工质量水平。

（3）样板引路制度

每一分项工程先做样板，以样板引路；

对工程质量，要先抓样板的质量和做法，经过检查评议鉴定，提出措施要求后，按样板去做，要求其它层（段）的质量水平，不能低于样板水平，再加强监督检查，不断研究改进，依此提高该项质量水平。

（4）质量会诊制度

在项目内部分别组成钢筋混凝土、砌体、装修、机电安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。

质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。

同时，对同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

（5）挂牌施工管理制

以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；

对现场操作人员，采取挂牌施工。

标牌管理体现在以下两个方面：

现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。

（6）成品保护管理

成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有