脚手架方案Word格式.docx

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该脚手架采用50mm厚木架板，板两端用10#铁丝扎牢。

脚手板铺设采用搭接方式，搭接长度不小于300mm。

脚手板上用15厚木模板作挡脚板。

3）密目网及钢丝网的安装

在脚手架立杆的内侧挂阻燃型密目网，再在其内侧满挂密目网，密目网保证全封闭。

脚手架上隔层设置水平兜网。

4）材料周转平台开设洞口时，应在洞口上部设双向斜撑。

若断开立管，则在洞口上此立管部位加设斜撑，并在两侧立柱处加设立管，其搭设长度不少于二步距。

2、双排落地脚手架

（1）架子基础

本工程悬挑架以下部分采用双排落地架直接支承在地下室顶板上，双排架立杆下铺50mm厚300mm宽通长木板。

（2）架子构造

搭架采用Φ48×

3.0脚手架钢管和与之配套的扣件，钢管扣件质量及构造应符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的技术标准。

双排外架按如下构造：

①架管立杆纵向间距1.5m，内外立杆横向距离1m，内立杆距外墙面距离200mm。

②步高：

采用1.8m步距搭设。

③上横杆：

间距同立杆，用扣件与立杆相连，小横杆距墙0.2m，伸出大横杆0.2m。

（大于0.15m）

④连墙杆：

三步三跨，连墙点的竖向间距等于3.6m。

竖向每层应与建筑物相连，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于2个步距。

⑤扫地杆：

距地面不大于200mm处连续设置。

⑥剪力撑：

剪力撑应随外架的搭设而同时搭设，剪力撑与地面的夹角为45—60°

，同一位置沿高度方向剪力撑应连续设置不得中断，剪力撑之间间距不大于6个跨距；

架子转角处均设置剪刀撑。

⑦脚手板：

脚手板采用50mm厚木架板，脚手架板在架上应满铺，并在横杆处用短钢筋夹紧架板，以保证架板安全。

⑧安全网：

架子外侧满挂聚氯乙烯阻燃型密目安全网，水平兜网隔层设置。

五、材料准备

1、钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。

钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。

2、扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。

扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；

回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。

3、脚手板采用50mm厚木脚手板。

六、纵向水平杆

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

2、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不能大于0.50m；

3、使,木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；

七、横向水平杆

1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度500mm；

2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；

八、脚手板

1、作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm；

2、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；

3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定；

九、立杆

1、每根立杆底部设置垫板；

2、脚手架设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；

3、脚手架底层步距不大于2m；

4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为3步3跨

5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。

对接，搭接应符合下列规定：

a.立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；

b.搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。

6、立杆顶端高出女儿墙上皮1m.

十、连墙件

连墙件穿墙杆件连接图

剪力墙、洞口刚性连接图

1、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；

2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

3、优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；

4、一字型、开口型脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m。

5、采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。

严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

6、连墙件的构造要求：

连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接；

7、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。

抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；

连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；

8、架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施；

十一、门洞处构造

1、门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45度～60之间。

2、单排脚手架门洞处，应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆；

斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；

斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；

3、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步；

4、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

5、脚手架过窗洞时应增设立杆或增设一根纵向水平杆,如下图:

十二、剪刀撑与横向斜撑

1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；

2、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；

3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

4、横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；

斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；

十三、斜道

1、脚手架采用之字型斜道；

2、斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；

运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:

6；

人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：

3；

3、拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；

4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。

栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；

5、运料斜道两侧，平台外围和端部均设置连墙件；

每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑；

6、斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；

接头采用搭接；

下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；

7、人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm；

十四、脚手架的搭设

1、搭设顺序

（1）双排落地脚手架的搭设顺序：

放线→铺设底垫板→外立杆排列→外第一根大横杆→抛撑设置→内立杆→内第一根大横杆→小横杆→第二步架搭设→连墙件设置→扫地杆→第三步架搭设→第四步架搭设完→剪力撑设置→密目安全网挂设→水平兜网安设→循环至架搭设完毕→验收使用。

（2）悬挑式脚手架搭设顺序

起步挑梁锚固→通长拉结钢管连结→内侧第一根大横杆→铺操作用脚手板→外侧第一根大横杆→下部斜撑杆搭设固定→外立杆→临时拉结杆件→外第二根大横杆→内立杆→内第二根大横杆→小横杆→拉结管件搭设→第三根内、外侧大横杆→挂密目安全网→起步架木板及竹胶板封闭→挂密目网钢丝网→第二层架搭设→第三层架搭设→起步架层搭设双排内架→设倒拉杆及斜撑→拆除下层斜撑→第四层架搭→第五层架搭设。

2、每层脚手架搭设后，应按规范要求校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。

3、脚手架搭设，尚应符合以下规定：

（1）扣件必须拧紧，施工时其扭紧力矩应在40N·

m至65N·

m之间。

（2）脚手架搭设过程中，在外立杆内侧搭设1.2m高护身栏杆。

（3）脚手架必须配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

（4）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（5）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（6）顶层立杆高出女儿墙顶1.0m。

（7）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内、外角部立杆固定。

（8）对接扣件开口应朝上或朝内。

（9）脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120—150mm，对悬挑式脚手架，起挑层不留空隙，应封闭严实。

十五、脚手架的拆除

1、拆除顺序：

与搭设顺序相反。

2、脚手架拆除前，应进行以下准备工作：

（1）应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件及支撑体系是否符合构造要求。

（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序及措施，经主管部门批准后方可实施。

（3）应对班组进行专项安全技术交底。

（4）应首先清除脚手架上的杂物及障碍物。

（5）应根据拆除区域划出施工警戒线，并派专人值班，以免其它人进入作业区。

3、拆除脚手架时，应符合下列规定：

（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。

（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

分段拆除高差应不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

（3）脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆的脚手架两端，应按前述连墙件及剪力撑的设置要求加固。

十六、脚手架的维修与安全管理

（一）脚手架使用过程中，应派专人每天对每个部位进行巡视检查，主要检查以下几个方面：

1、扣件是否有松动。

2、架上堆物使用荷载是否超过规定。

3、架上垃圾及网内杂物是否清除干净。

4、安全网是否有破损及烧坏，应立即更换或维护。

5、水平防护是否封闭严实，若未严实，应立即封闭。

6、各连墙件及斜拉杆是否有松动现象。

7、水平挑杆的变形是否超过规定要求，若有，应立即向项目负责人反映，以便立即研究，采取应对措施。

（二）脚手架上进行电、气焊作业时，必须经由现场管理人员同意并采取可靠防火措施后，由专人看守实施。

（三）脚手架的防雷措施：

每层采用40×

4扁铁分别与外装饰预埋件焊接，所焊接的预埋件应选择与主体防雷接地连通的预埋件，每层设置不少于3处。

（四）当有雾、雨、雪等天气时应停止脚手架的搭拆工作，并应派人清扫积雪。

雨、雪后作业时，应采取可靠防滑措施。

（五）脚手架搭拆人员必须持证上岗，并按规定戴好安全带，穿防滑鞋。

（六）塔吊进行起吊作业时，应与外脚手架最上部杆件有一定的安全距离。

（七）脚手架拆除前，严禁私拆脚手架构配件。

（八）悬挑架起步层模板满堂架拆除前，应先对脚手架的拉结支撑等进行完善。

十七、脚手架附图

人行马道示意图

1、型钢悬挑架纵向立面图后附

2、型钢悬挑梁及其锚固详图后附

型钢悬挑扣件钢管脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算参数:

双排脚手架，搭设高度20.0米（按最高一个悬挑段计算），立杆采用单立管。

立杆的纵距1.50米，立杆的横距1米，内排架距离结构0.20米，立杆的步距0.90米。

采用的钢管类型为

48×

3.0，

连墙件采用3步3跨，竖向间距2.70米，水平间距4.50米。

施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。

脚手板采用木板，荷载为0.15kN/m2，按照铺设2层计算。

栏杆采用木模板，荷载为0.15kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。

脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。

基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数1.1340。

悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.30米，建筑物内锚固段长度1.80米。

悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，钢丝绳与建筑物拉结。

1、小横杆的计算

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

1）.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.150×

1.500/2=0.113kN/m

活荷载标准值Q=3.000×

1.500/2=2.250kN/m

荷载的计算值q=1.2×

0.038+1.2×

0.113+1.4×

2.250=3.331kN/m

小横杆计算简图

2）.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩

计算公式如下:

M=3.331×

1.0502/8=0.459kN.m

=0.459×

106/5080.0=90.367N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3）.挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.113+2.250=2.401kN/m

简支梁均布荷载作用下的最大挠度

V=5.0×

2.401×

1050.04/（384×

2.06×

105×

121900.0）=1.513mm

小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!

2、大横杆的计算

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。

1）.荷载值计算

小横杆的自重标准值P1=0.038×

1.050=0.040kN

1.050×

1.500/2=0.118kN

1.500/2=2.362kN

荷载的计算值P=（1.2×

0.040+1.2×

0.118+1.4×

2.362）/2=1.749kN

大横杆计算简图

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=0.08×

（1.2×

0.038）×

1.5002+0.175×

1.749×

1.500=0.467kN.m

=0.467×

106/5080.0=92.000N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=0.677×

0.038×

1500.004/（100×

2.060×

121900.000）=0.05mm

集中荷载标准值P=0.040+0.118+2.362=2.521kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V1=1.146×

2520.945×

1500.003/（100×

121900.000）=3.88mm

最大挠度和

V=V1+V2=3.935mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

3、扣件抗滑力的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值P1=0.038×

1.500=0.058kN

荷载的计算值R=1.2×

0.058+1.2×

2.362=3.518kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；

4、脚手架荷载标准值

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；

本例为0.1611

NG1=0.161×

21.000=3.383kN

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；

本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15

NG2=0.150×

2×

1.500×

（1.050+0.300）/2=0.304kN

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；

本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15

NG3=0.150×

2/2=0.225kN

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；

0.005

NG4=0.005×

21.000=0.157kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.069kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×

1.050/2=4.725kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中W0——基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）附录表D.4的规定采用：

W0=0.300

Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）附录表7.2.1的规定采用：

Uz=1.250

Us——风荷载体型系数：

Us=1.134

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×

0.300×

1.250×

1.134=0.298kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×

1.4NQ

经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×

4.069+0.85×

1.4×

4.725=10.506kN

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

4.069+1.4×

4.725=11.498kN

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.85×

1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载标准值（kN/m2）；

la——立杆的纵距（m）；

h——立杆的步距（m）。

经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.85×

0.298×

0.900×

0.900/10=0.043kN.m

5、立杆的稳定性计算

卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。

1）.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算