剪力墙模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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位移。
绑扎完梁钢筋，经检查合格后，消除杂物，安装双侧模板，梁侧模加
固采纳镰刀卡、方木、钢楞固定连结，沿梁方向间距600mm。
用纵横钢楞、
斜杆、水平支撑加固。
Ⅲ、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，禁止有吃模现象。
Ⅳ、为防备漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。
b、地下室板模支设
Ⅰ、地下室现浇板模板采纳竹胶板，满堂脚手架支撑系统。
施工时先做
好标高丈量工作，用水平仪把水平标高直接引测到模板安装地点。
Ⅱ、板模支设：
板模脚手架搭设时，立杆间距不大于1000mm，立杆顶部
使用丝托，便于调整标高。
立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距ｍ，地面上
200mm设置一道扫地杆。
每6m设斜杆，保证支撑稳固性。
板底次钢楞净距
200mm，上铺胶合板。
Ⅲ、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为1‰-3‰，板的长边
方向禁止起拱。
Ⅳ、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆掉后能够依照尺寸要
求分类堆放，且下次使用方便。
Ⅴ、模板上不可以堆放重物，不得碰撞。
Ⅵ、安装完成按模板工程查收标准进行检查其支撑系统表面平坦度，对
角线拼缝等查收合格后进行钢筋绑扎。
Ⅶ、为保证竖向荷载均匀传达，上基层竖向支撑一定在同一地点上
（5）楼梯：
采纳木模板、钢支撑。
先安装歇息平台梁模板，再安装楼梯
模板斜楞，而后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
如右图所示:
楼梯模板表示图
（二）、主体结构模板工程
主体结构均采纳12mm厚胶合板模板。
（1）剪力墙模板
剪力墙模板采纳12mm厚胶合板，墙高，厚200mm，内立档用Φ48×
钢管，间距200mm，横档采纳双排Φ48×
钢管，间距500mm，对拉螺栓采纳M14，间
距450mm，模板缝钉40×
80mm木楞。
a.为防备内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要
求定位筋距根部30mm，其水平间距1500mm左右，长度＝墙厚－2mm。
横筋两端沾防锈漆，并按两排主筋的中心地点分档，同时一定保证阴阳角和结构断
面转折处的定位筋。
b.模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理洁净，大模下口粘贴海棉条，以防备模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
c.模板安装前先把板面清理洁净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。
d.电线管、电线盒等需早先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
e.支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，而后搁置到钢筋网中，为防备模板移位，模板周围加限位钢筋。
f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条办理，以防备拼缝处漏浆。
模板就位后，外侧用斜支撑调整模板地点及垂直度。
用丝杠调整模板的地点，以后确立各
剪力墙对拉螺栓
模板的地点无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓
口要对齐。
（2）梁、板模板支设
①梁模支设
本工程梁模板采纳胶合板、Ф48×
钢管支撑、Ф14螺栓加固（梁高大于
600mm时）。
a.梁底模板为胶合板配制。
依据梁高和板的厚度，确立梁帮模板的配制。
b.搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于，梁底设小
横杆，间距，凑近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm，每块模板不得少于3根横杆。
梁底支柱与脚手架连为一体，支柱经过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距，地面上200mm
设置一道扫地杆。
依据每层平线，调
整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板对接用木棱钢钉固
定，并拉线找直，顺直后在梁底双侧设置竖棱扣件固定，防备位移。
当跨度
≥4m时，梁底模板应起拱，主梁15㎜，次梁10㎜。
绑扎完梁钢筋，经检查
合格后，并消除杂物，安装双侧模板，外面双侧使用Ф48通长架管找直。
c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，禁止有吃模现象。
d.梁侧模加固：
侧模板立档间距为600mm，在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为600mm设一个。
斜杆、水平杆支承间距（横向）为600㎜，可与脚手架连结。
但一定将脚手架从头加固，具备整体稳固作用。
为防备漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。
②板模支设
板模板采纳胶合板。
a.板底采纳满堂红脚手架，立杆纵横间距900mm，立杆顶部使用丝托，
便于调整标高。
纵横方向的水平杆第一步间距，距地200mm设一道扫地杆，
板底钢楞净距200mm，主楞所有用Φ48×
钢管，间距900mm。
纵横方向的垂直
剪刀撑间距为3-5跨。
上基层立杆地点应上下对齐。
在胶合板接缝处用50×
80木楞，注意在安置木楞时，每隔左右搁置一块木楞，以备固定胶合板用，
防备跑模或吃模。
胶合板与木楞用铁钉钉牢，模板间空隙用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。
模板支设完成，消除洁净，涂刷脱模剂尔后，绑扎钢筋，
模板上不可以堆放重物及重物碰撞。
b.当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm，板的长边方向禁止起
拱。
c.板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆掉后能够依照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
d.做好标高丈量工作：
用水平仪把建筑物水平标高依据实质标高的要求，直接引测到模板安装地点。
e.立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。
梁板模板结构图以下图。
（3）楼梯模板支设
先支设歇息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，楼梯段模板组装状况见下列图所示。
楼梯模板支设
（4）洗手间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。
放好洗手间支模控制线，依据现浇板厚度用ф10钢筋焊制马凳，马凳间距500㎜设置一道，
采纳胶合板模板支设，在现浇板底部设一根
50×
80
㎜方木对顶，上部设
一根
80㎜锁口方木，间距均为
1000㎜设置一道，止水梁高度为
200
㎜，详细做法见下列图：
四、模板计算
1）剪力墙模板计算
剪力墙模板采纳12mm厚胶合板，墙高，厚200mm，内立档拟用40×
80mm木楞，间距200mm，横档采纳双排Φ48×
钢管，间距500mm，对拉螺栓采纳
M14，间距500mm。
3
，砼温度T=25℃。
砼自重γC为24KN/m，坍落度150mm，浇筑速度3m/h
1.荷载计算
ⅰ、砼侧压力标准值
t0=200/（T+15）=200/40=5
1/2
2
F1=γCt0β1β2V=×
24×
5×
×
3
=m
F2=γCH=24×
取二者中小值，即F1=m
ⅱ、砼侧压力设计值
F=F1×
分项系数×
折减系数
=×
=m
ⅲ、倾倒砼时产生的水平荷载
查《建筑施工手册》第四版缩印本（以下简称施工手册）表8-66为4KN/m
设计值为4×
ⅳ、荷载组合值
F=+=m
2.验算ⅰ、立档验算
立档为50mm×
80mm红松木楞，其弹性模量E=9000N/mm,其截面抵挡矩
W=53000mm，惯性矩
4
I=2140000mm，抗弯强度设计值
fm=13N/mm，抗剪强度
设计值fv=mm。
因木材的工作环境为露天，属施工荷载，依据《施工手册》
表2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整：
fm=13×
=mm，fv=×
=mm，
E=9000×
=7650N/mm。
计算简图
化为线均布荷载
q1=F’×
=×
=m（用于强度验算）
q2=F×
=m（用于挠度验算）
强度验算
查《施工手册》表8-74，立档最大弯矩值为：
M==×
=·
m
6322
σ=M/W=×
10/53×
10=mm<
mm（知足）
挠度验算
查《施工手册》表8-74，立档最大挠度值为：
ω=×
ql4/100EI=×
5004/100×
7650×
214×
104=<
1mm（知足）
抗剪强度验算：
查《施工手册》表8-74，立档最大剪力为：
V＝KVql=×
＝
剪应力：
τ＝3V/2bh＝3×
4620/（2×
80×
50）
22
＝mm<
fV=mm（知足要求）
ⅱ、横档验算
化为线荷载
q1=×
q2=×
查《施工手册》表
8-6，双排Φ48×
钢管抵挡矩W=2×
103mm
（可）
σ=M/W=91500/2×
5080=mm<
f=215N/mm
105×
104×
2=<
500/1000=（切合）
ⅲ、对拉螺栓验算
查《施工手册》表8-4，M14截面允许拉力为：
。
M14截面拉力为：
N=F1×
=>
（不行）
调整对拉螺栓竖向间距为400
=<
（可）
2）梁设计计算：
梁采纳16mm厚胶合板，Φ48×
钢管满堂红脚手架支设，按梁最大尺寸计
算，梁高400mm,宽200mm。
a、梁底胶合板及木楞验算：
梁底木楞为两根
50红松方木楞，查《施工手册》表
2-98，抗弯强
度设计值fm=13N/mm，抗剪强度设计值
fv=mm，弹性模量E=9000N/mm。
其抗
弯强度设计值查《施工手册》表2-105，其截面抵挡矩为53×
10mm，惯性矩
44
为214×
10mm。
因木材工作环境为露天，属施工荷载，依据《施工手册》表
2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整：
v
f=13×
=mm，f
ⅰ、荷载：
依据《施工手册》8-6-2-1，荷载标准值和设计值计算以下：
底模自重：
5×
＝m
混凝土自重:
24×
＝KN/m
钢筋荷重：
振捣混凝土荷载：
2×
合计:
q1＝KN/m
乘以折减系数得:
q==×
＝KN/m
ⅱ.抗弯承载力验算
底模下的楞木间距为，按最不利荷载部之中结构静力表示得：
弯矩系数：
kM=
剪力系数：
KV=
挠度系数：
KW=
则M＝KMql2＝×
＝m
σ＝M/W＝×
106/（bh2/6）
＝×
106×
6/200×
562
＝mm2<
fm＝13N/mm（可）
ⅲ.抗剪强度验算：
τ＝3v/2bh＝3×
103/（2×
200×
56）
2V
可）
f=mm（
ⅳ.挠度验算
荷载不包含振捣混凝土荷载。
则
q1＝mq＝×
ω＝KWql4/（100EI）
6004/（100×
9×
103×
503/12）
＝<
[ω]=600/400=（可）
②侧模验算
A.荷载计算
T＝25℃β1＝1β2＝V＝2m/h则
a.侧压力：
F1＝Υct0β1β2ν1/2
24×
[200/（25+15）]×
1×
21/2
F2＝24×
取二者较小值：
F2＝m
乘以分项系数：
F=×
=KN/m2
b.振捣混凝土产生的荷载：
4KN/m
4×
上两项系数合计+=KN/m2
依据立档间距600mm的条件，则
载荷为：
乘以折减系数，则q＝×
侧模厚度取均匀值：
（16+50）/2=33mm
B.抗弯强度验算
M＝KMql2＝×
6002＝×
105KNmm
105/（bh2/6）＝×
6/（400×
312）
fm＝13N/mm（
C.抗剪强度验算
V＝＝×
600=2036N
2036/（2×
400×
31）
fV=mm（
D.挠度验算
荷载不包含振捣混凝土载荷，取侧压力F＝×
化为线荷载：
乘以折减系数：
6004/（100×
313/12）
[ω]＝l/400＝400/400＝（可）
③梁下立杆稳固性验算：
Φ48×
钢管展转半径查《施工手册》得i=
长细比λ=L/=1800/=
查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ18-87）附录三得:
稳固系数ψ=N=A=489mm
切合）
σ=N/ψA=7550/×
489=mm<
205N/mm（
3）现浇板模板计算:
A.现浇板模板采纳16mm厚胶合板,惯性矩I=bh3/12=1000×
12/12=144000mm，抵挡矩W=bh/6=1000
12/6=24000mm，E=6×
10N/mm。
板底楞采纳
100方木楞,其截面抵挡矩
W=53000mm，惯性矩
fv=×
=mm，抗剪强度设计值
=mm，弹性模量
E=9000N/mm，密度ρ=5KN/m。
Φ48×
钢管满堂红脚手架支
撑,其截面抵挡矩W=5080mm，惯性矩I=121900mm，强度设计值205N/mm。
板按最大厚度180mm计算。
①荷载
底模板自重：
×
砼荷重：
振捣砼荷载：
荷载合计：
q1=mq2=m
设计荷载值乘以γ=的折减系数
因此，q1=×
q2=×
②抗弯强度验算
1252=×
103N·
mm
（能够）
10/×
10=mm<
70N/mm
③挠度验算
w=q2m（-l3+6m2l+3m3）/（24EI）
=×
125（-2503＋6×
1252×
250＋3×
1253）/24×
104
[w]=1mm（能够）
B.底板木楞计算：
①抗弯强度验算
已知：
fc=10N/mm2（顺纹抗压）fv=mm2（顺纹抗剪）
fm=13N/mm2（抗弯）E=9000N/mm2（弹性模量）
木楞自重：
25×
q=m
②抗弯强度验算（横钢楞间距1000mm）
M=q1L2=×
5002=×
102N·
6/
10
（50×
100）=mm≤13N/mm（能够）
③抗剪强度验算
V==×
1000=
剪应力τ=3V/2bh=3×
（2×
100）
=mm2<
mm（能够）
④挠度验算
w=q2m（-l3+6m2l+3m3）/（24EI）
500×
12（-10003+6×
5002×
1000＋3×
5003）／24×
50
1003
[w]=1800/500=（能够）
C.底模横钢撑计算：
①φ48×
钢管的截面特点为：
I=×
144mm4W=×
133mm
化为集中荷载：
P=×
1=
=·
106/×
133=mm<
fm=215N/mm（能够）
w=19FL3/（384EI）
=19×
10003/（384×
104）
=≈[1000/400]=（能够）
D.顶撑强度计算：
单根钢管截面面积A0=489mm
钢材抗压强度设计值f=215N/mm
N=4×
5/=4×
1=
N/A=×
1000/489
切合要求。
=mm<
f=215N/mm
立杆稳固性验算：
L0=1800mm
φ48×
钢管展转半径i=
λ=L0/i=1800/=
压杆稳固系数φ=
N/φA0=×
1000/×
489=mm2<
f=215N/mm知足要求。
五、砼整体结构的拆模原则
（1）、底模拆掉
底模拆掉应在与砼结构同条件保养的试件达到规定的强度标准值时，方可
拆掉。
可参照下表：
结构结构跨度按达到设计砼立方体抗
项次
种类（m）压强度标准值的百分率
≤2≥50
1板>
2，≤8≥75
>
8≥100
≤8≥75
2梁壳
3悬臂构件－≥100
拆掉底模板的时间参照表（天）
水泥标
砼达到设计强度标
硬化时日夜均匀温度
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