石材干挂工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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（1）施工前应进行图纸会审，并编制干挂石材工程施工技术措施。

（2）做好室外构件堆放、拼装场地的平整；

落实材料检验，性能测试单位、报监理单位、建设单位批准。

（3）复查主体结构的施工质量。

因为主体结构的施工质量如何，对干挂石材工程施工质量影响较大。

特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个装饰面安装位置。

（4）放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（5）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与石材之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。

（6）工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。

每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3.2材料准备

【1】花岗岩石材料

1）板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。

板材的色调、花纹应保证调和统一，正面外观不允许出现坑窝缺菱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。

2）为防止石材年久风化变色，以及石材的吸水和吸潮对建筑物的美观带来影响，必须对石材内外两面进行涂刷防护液进行保护处理。

3）加工石材规格尺寸允许偏差（单位：

mm）

方向／分类

烧毛面板材

磨光面板材

长、宽度

0、-1.0

厚度

＋1.0、-2.0

＋1.0

4）加工板材的厚度允许极差为3.0mm

5）加工平面允许极限偏差（单位：

长度范围

400－1000

1.50

0.50

≥1000

2.00

0.80

6）加工角度允许极限偏差≤0.6mm

【2】钢型材及钢件

1）龙骨构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006、《低合金高强度结构钢》GB/T1597-2008。

龙骨与结构连接所用过度钢材应采用碳素结构钢，钢材的尺寸及组合须符合装饰石材墙面的整体载荷要求。

2）钢材表面应进行表面预处理加工，并进行防腐镀锌处理。

镀锌的厚度及质量应符合有关标准。

【3】不锈钢件

所有扣件挂贴连接件及紧固件应为不锈钢材料，每一螺母和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈，或者采用性能优于不锈钢的其他材料并最终需经过监理工程师和建设单位的确认。

【4】结构胶、密封胶

1）一般要求：

*结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶，必须是国家认可的产品，符合国家有关规定。

*工程使用的结构密封胶必须为中性固化胶，不得使用过期胶。

*在使用密封胶时，必须严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。

*密封胶的颜色需事先经监理工程师、建设单位同意方可采用。

2）性能要求：

*石材幕墙耐候硅酮结构胶

项目

技术指标

表干时间

65min

极限抗拉强度

1.79N/mm2

固化时间50％相对湿度，温度7－14d+250C+20C）

断裂延伸

≥300%

流淌

＜2.5mm

污染

无

邵氏硬度

>

15度

固化后的边承受能力

±

50％

*耐候硅酮密封胶

密度1.50g/cm3

≤±

0.1

下垂度（N性）

0mm

挤出性

≥80ML/min

低温柔性

-300C

适用时间

≤3h

极限拉伸强度

≥3.8N/mm

≤6h

定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积

≤5%

完全固化时间

≤14d

热－水循环后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积

≥26

水－紫外光照射后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积

【5】避雷材料

避雷均压环采用40X4mm镀锌扁铁与土建避雷引出点采用40X4mm镀锌扁铁连接，镀锌要求须符合规定要求。

〖6〗后置埋板

1）预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。

2）后置埋板的埋设必须经过业主、监理和设计师的认可。

3.3施工工具准备

DJD2-C经纬仪一台、DS23-1水平仪三台，BX1-250A冲击钻4台、IE24台钻2台、400RE切割机4台、42-40角向磨光机10台、HS配电箱10台、PD60-380气割工具6套、ZC29B接地电阻测试仪1台、自制移动式运输车4台、CPCD30插车1台、DX-500A电焊机10台、外墙装饰用电动吊篮若干组等。

3.4施工作业条件

（1）结构验收完毕，墙面弹出＋50标高线。

（2）落实工程现场定位放线确认，根据总包和业主提供的“三线”，复测结构轴线垂直、偏差。

汇总复测值报告，提供监理、建设单位确认。

报告中对偏差情况提出修改方案，同时交建设单位、总包、监理认可备案。

（3）正式安装以前，先试安装样板墙一面，经鉴定合格后再正式安装。

（4）操作地点环境温度不低于5℃。

3.5人员准备

（1）项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员；

（2）需提前对施工作业人员进行安全技术交底、是施工人员明了设计意图、操作工艺、施工方法、各部位各节点的构造及施工质量要求，安全注意事项。

⑶根据本工程甲方要求工期及现场作业条件，计划安排放线工6人，埋板安装及龙骨焊接施工人员40人，石材干挂作业人员40人；

四.施工部署

4.1本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据工程现场场地情况及各方面的影响因素，施工进度计划根据各楼各栋号外墙装饰施工时间进行调整（详见施工进度计划）计划进场后利用总包单位电动吊篮进行施工作业，不满足施工要求部分进行搭设双排扣件式脚手架进行后置埋件安装、龙骨焊接及石材安装等项目施工。

4.2合理划分施工的流水区段，尽量避免与屋面、外墙保温及其他外装饰等工序的交叉作业。

各栋号按建筑物立面划分流水施工段，对不能利用吊篮施工部分，要先进行埋件、龙骨焊接安装施工，为总包单位搭设扣件式脚手架预留时间；

能够利用吊篮施工部分，在龙骨施工完成后立即组织石材干挂施工，与总包及其他各专业进行配合施工。

4.3提前编制好施工方案，做好细部节点的策划。

制定加工质量保证措施、施工质量保证措施、成品保护措施等，使工程保质保量如期完成。

4.4劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：

规章制度、安全文明施工、消防安全及操作技术等方面。

五.施工工艺及流程

5.1干挂石材工艺流程：

复测土建主体结构尺寸→测量放线、后置埋件安装

→绘制工程翻样图→钢结构骨架加工→钢结构骨架安装

→钢结构骨架刷防锈→石材饰面板加工→石材饰面板安装

→灌注嵌缝硅胶→墙表面清洁

5.2施工工艺

5.2.1测量放线

1）基准点、线的确认：

测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

2）标准层的设立：

建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。

控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。

依据首层总承包单位设置的原基准点，拟定从首层、三层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±

0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

3）投点测量实施的方法：

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图3-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，经纬仪监控下将墨线分段弹出。

4）内控线的布置：

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。

以底层控制线为主控制线，以主控制线为准，负责总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，经纬仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。

5）外围结构的测量:

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后再使用。

6）层间标高的设置：

在轴线控制线上，用经纬仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。

标高测量误差，层与层之间<

2mm，总标高<

10mm。

（参见图3-1）

标尺读数的计算（参见图3-2）：

式一：

H=a2-a1+b-A-1000

式中：

H-结构标高上移1米的标高标志

层间标准高度（设计值）

b-标尺读出的a1，点至±

0.000的高度

a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数

其它楼层按以下公式计算（参见图3-3）：

式二：

Hn=1=a4-a3+bn-An

Hn=1-结构标高上移1米的标高标志

An-层间标准高度（设计值）

bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度

a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数

5.2.2钢丝线的设定：

用铅垂仪每隔1～3层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×

45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图3-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

5.2.3角位安装

1）整幢楼开线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。

2）整个楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。

3）转角位相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。

4）转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，施工难度较大,二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立转角位置二侧面就有了基准。

5）转角位的安装施工，需要熟练的安装施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个楼的头角方正，均在头角上显示。

6）转角位安装后实际形成了封闭网。

7）在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从±

0.000至三层安装施工垂直度＜5mm。

5.2.4后置埋件安装

1）后埋件的检验：

后埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

*钢材质量证明文件（钢板）、化学锚栓质量证明文件。

*镀锌质保书，镀锌厚度不得＜70u。

上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。

2）后埋件的安装

*后埋件安装之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。

*根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以①轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。

*后埋件安装的要求

后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。

5.2.5石材施工

1）预埋件检查

为了保证龙骨与主体结构连接牢固、可靠，龙骨与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。

龙骨施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：

标高偏差±

25mm

轴线左右偏差±

轴线前后偏差±

2）主龙骨（立柱）与次龙骨（横梁）的安装

本工程主龙骨与次龙骨均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。

立柱采用8#槽钢，横梁采用L50×

4角钢。

施工时根据预留分格线位置，先将连接件（8#槽钢，L=100mm）焊接到预埋件上，然后将8#槽钢焊接固定到该连接件上。

根据幕墙水平分格线将通长角钢（L50×

4）再与竖向槽钢焊接。

3）立柱的安装

立柱为竖向杆件，是龙骨安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响饰面板的安装质量。

通过连接件龙骨的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的饰面板平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。

特别是本工程建筑为四边密封的，其内外轴线距离影响到装饰面的周长，在施工时应仔细核对。

立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。

立柱的垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。

根据施工放样图检查放线位置。

连接件采用8#槽钢，L=100mm，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件不得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。

焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

连接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。

焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。

将8#槽钢连接件焊接牢固，，根据轴线位置先安装同立面两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。

安装时严格控制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离。

4）横梁的安装

同一层横梁安装由下向上进行。

当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

同层横梁标高差不大于5mm（整面墙宽度中35m以内），7mm（整面墙宽度大于35m）。

①将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。

②按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。

横梁采用L50×

4角钢与立柱焊接。

横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。

幕墙横梁安装应满足下列要求：

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。

③焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。

焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。

检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣，并进行防锈处理。

待横梁和立柱骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。

5）避雷节点施工

节点示意图

施工步骤及要求

1）在主龙骨与40X4扁钢连接，将镀锌扁钢与总包均压环预留扁铁想焊接，电焊长度不得＜50mm。

2）连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。

3）检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。

4）接地电阻＜5欧姆。

6）石材安装

本工程花岗岩厚度为25mm，石材表面为火烧面处理。

石材颜色和产地已由甲方确定，花岗岩板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合部颁标准GB/T18601-2009、GB/T18601-2001的要求。

石材分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。

所有石材水平预留6-8mm胶缝，竖直方向均对缝密贴。

干挂石材施工过程分为以下几步：

1）开槽：

石材开槽采用专用开槽设备进行，先用金刚砂锯片开始作长条形槽口切割，到要求深度后转入扩槽。

2）连接件安装：

在横梁上安装用于石材干挂所用的不锈钢连接件。

为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采用不锈钢连接件及不锈钢螺栓等附件，连接件采用可调节的二次连接件，它能在允许范围内有一定的上下、左右、内外调节范围，来保证干挂石材的整体效果。

3）石材安装：

将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

根据分格线及石材连接点的位置，将不锈钢挂件用不锈钢螺栓与L50×

4角钢连接起来。

螺栓采用M10×

35，配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。

石材连同不锈钢挂件、连接件形成一个安装单元，可以直接安装在已焊接好的骨架上。

先按墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。

安装石材时根据轴线、和洞口尺寸分片安装。

注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下层饰面板之间留有很小间隙。

安装时，先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。

安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差及水平误差，不要产生积累误差。

在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

石材安装时，应特别注意：

要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。

用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的最小深度和均匀性。

选用的泡沫棒直径应大于胶缝宽度。

在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。

派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。

施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂即使擦净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

六、施工质量标准

竖向和横向板材的组装允许偏差

尺寸范围

允许

偏差

检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）

——

2.0

钢卷尺

两块相邻的石板

1.5

靠尺

相邻两块横向板材的间距尺寸

间距小于或等于2000时

间距大于2000时

分格对角线差

对角线长小于或等于2000

对角线大于2000时

≤3.0

≤3.5

钢卷尺或伸缩尺

相邻两横向板材的水平标高差

≤2

钢板尺或

水平仪

横向板材水平度

构件长小于或大于2000时

水平仪或水平尺

构件长大于2000时

≤3

竖向板材直线度

2.5

2.0m靠尺、

钢板尺

石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜

+2.0度

塞规

石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜

-2.0度

石材的表面质量

质量要求

0.1~0.3mm划伤

长度小于100mm不多于2条

擦伤

不大于500mm2

石板的安装质量

允许偏差（mm）

竖缝及墙

面垂直缝

层高不大于3m

激光经纬仪

或经纬仪

层高大于3m

水平度（层高）

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度（层高）

横缝直线度（层高）

拼缝宽度（与设计值相比）

≤1

卡尺

石材安装质量

垂直度

宽度高度不大于30m

≤10

宽度高度大于30m,不大60m

≤15

宽度高度大于60m,不大90m

≤20

宽度高度大于90m

≤25

横向板材水平度不大于2000mm

同高度相邻两根横向构件高度差

钢板尺、塞尺

横向

水平度

不大于3m的层高

大于3m的层高

≤5

分格框对

角线差

对角线长不大于2m

≤33

3m钢卷尺

对角线长大于2m

七、成品保护措施

1各种材料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。

运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。

2石材运输、安装过程中，注意对石材的保护，不得划伤，磕碰造成缺棱掉角。

3横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5靠近玻璃门窗及饰面砖的各道工序，在施工操作前对已完装饰面作好临时保护。

6对其他专业进行合理保护好，防止出现交叉施工相互破坏。

八、质量控制措施

1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准对操作工人做好技术、安全交底工作。

2所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在工程中使用。

3施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

4质检人员必须