强烈推荐002钢结构项目施工组织设计施工方案方案Word格式.docx

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二、工期的控制及保证措施…………………………………………………………16

2.1对工期的控制方法…………………………………………………………16

2.2工期的保证主要措施…………………………………………………16-17

2.3保证工期的一般措施………………………………………………………18

第三章、厂内设计、采购………………………………………………………………19

一、工程设计放样控制………………………………………………………………19

二、原材料的采购及其进厂控制……………………………………………………19

第四章、钢结构的制作加工工艺及其流程……………………………………………20

4.1加工制作管理体系…………………………………………………………20

4.2H型钢生产加工工艺及技术措施……………………………………21-24

4.3焊接工艺……………………………………………………………………25

4.4制作加工计划………………………………………………………………26

4.5包装、搬运、堆放、装卸、运输…………………………………………27

第五章、钢结构安装方案………………………………………………………………28

一、施工机械及检测设备……………………………………………………………28

二、人力资源计划……………………………………………………………………28

三、准备工作…………………………………………………………………………29

四、钢结构的具体安装………………………………………………………………29

第六章、质量保证体系…………………………………………………………………30

一、质量保证体系……………………………………………………………………30

二、质量保证措施……………………………………………………………………30

第七章、施工安全及文明施工…………………………………………………………31

第八章、安全措施………………………………………………………………………31

一、安全用电措施…………………………………………………………………31

二、安全防护通用措施……………………………………………………………32

三、安装阶段安装保证措施………………………………………………………32

四、安全检查………………………………………………………………………32

五、文明施工管理…………………………………………………………………32

六、应急救援预案…………………………………………………………………33

第九章、附进度计划表…………………………………………………………………34

第一十章、安全设施附图…………………………………………………………………35

第一章工程概况及总部署

一、总体概述

工程名称：

肇庆市美康卫浴有限公司—厂房一、二

建设单位：

肇庆市美康卫浴有限公司

设计单位：

佛山市城匠建筑设计院有限公司

施工单位：

结构类型：

钢混结构

针对该钢结构工程的施工，本公司将组织优秀的项目班子，最精良的施工装备，最充分的资源保证，充分发挥公司针对本工程所具有的综合实力的优势，精心组织，精心管理，精心制作，精心施工，精诚服务，按质按量预定进度地组织本工程的施工。

我司对钢结构工程的质量目标是：

确保达到设计图纸和国家颁发的有关规范的要求，并按合同约定做满足使用要求的优良产品。

现场安装施工工期40天（进场吊装之日起算，具体详见附页进度计划表），并确保在合同工期内完成。

二、编制依据

2.1编制依据的工程文件

佛山市城匠建筑设计院有限公司提供的设计蓝图。

2.2编制依据的工厂文件

1）《质量手册》

2）《程序文件》

3）《作业指导书》

2.3我司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范

《碳素结构钢》（GBT700）

《低合金高强度结构钢》（GBT1519）

《碳钢焊条》（GBT5117）

《低合金钢焊条》（GBT5118）

《钢结构焊缝外形尺寸》（GB1084）

三、工程概况及其特点

3.1工程概况：

本工程建筑面积为9600平方米，规格为48M*100M，檐口标高为8M。

为配合其它各单位的施工作业，保证工期与质量。

针对该工程总体计划步署分段作业，组织流水施工。

具体见后续安装方案。

四、施工管理要求有为其目标

为了有效地对本工程的加工进度、加工质量等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目经理负责制。

项目部从设计施工图的协调、业主、监理的配合，加工进度的控制，加工质量的控制监督，加工全过程监控，发货顺序的安排等方面进行全面管理。

其主要管理内容和要求如下：

4.1项目总体管理体系及其组织结构

为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。

必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。

为此，公司将组建由公司副总经理为首的，各部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。

另外，将由公司项目部经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。

业务管理（副总）→本工程业务管理及与各配合单位的协调

计划部（经理）→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制

财务总（经理）→工程财务管理

设计院（高工、兼任本工程项目技术负责人）二次详图设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合

总指挥技术部（工程师）→工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理

供运部（副总）→保证材料供应和成品运输

生产部（经理）→生产计划及生产进度控制

装备部（经理）→生产及施工装备的维护和保养，保设备的正常运行

质管部（经理）→质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量

安装公司（经理）→安装所需人力、物力、财力的准备

项目部（项目经理）→管理现场质量、安全、工期保障及相关单位的施工协调和配合

4．1．1。

项目部组织机构

项目部由公司优秀的项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、吊装、验收等工作。

现场施工组织机构图

4.2项目管理的要求及其目标

4.2.1工程项目计划管理

4.2.1.1.计划管理要点

由项目总指挥和项目经理控制,综合办计划员执行.

计划员职责:

认真研究设计图纸和承包合同,作好各项编制工期计划信息的收集和分析工作，负责起草编制工期计划和综合协调计划。

4.2.1.2.计划的控制管理

1）进行计划动员，把计划变为职工的行动；

2）开展岗位经济责任制，把计划指标的执行情况与部门、单位和职工个人的经济利益挂钩；

3）做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成完成的原因，及时研究对策，采取措施；

4）加强调度工作，组织新的平衡；

5）加强信息管理的统计分析制度；

6）为保证工期，需做好资源配置管理，以下各要点配备专职人员进行管理：

a）负责给各单位送报计划书，纵向单位有业主、设计院和监理，横向单位有公司的设计、生产、技术、采购、质量、运输等部门和项目部有关部门及人员；

b）负责下达计划任务，向施工管理及技术管理等有关人员分发作业计划，并督促有关人员贯彻执行作业计划；

c）负责收集信息，做好项目实物工程和形象进度的统计计划，掌握施工的实际进度，分析施工情况并及时向项目部汇报；

d）负责计划调整工作，根据施工实际情况，主动及时提出修正计划的建议，并按项目总指挥和项目经理的指示，修正下阶段的施工计划。

7）材料设备部负责编制项目的材料设备使用计划；

8）技术部和工程部有关人员负责落实每周的作业计划，完成预定的实物工程量，把握施工的形象进度，并每周向计划员反映形象进度情况；

9）项目编制的计划按期限可分为以下几类：

a）项目总计划：

它是知道整个工程全过程的总计划，确定主要技术经济指标应达到的水平，明确达到经营目标所应采取的措施；

b）月度和每周生产计划、财务计划：

它是项目施工在相应计划期内从事施工生产活动的作业计划，也是必须达到的目标，是评价考核项目管理工作的主要依据；

c）月、周作业计划：

它是实现性计划，是将月度计划具体细化后的计划安排，施工作业班组按此组织施工生产活动；

d）确立以合同为依据的计划管理思路，运用合同的控制手段来保证工期的实现，在总承包要求的期限内将优质建筑产品交给总承包，依据合同要求强化工期管理，确保总工期。

4.2.2.工程项目技术管理

4.2.2.1.技术准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计，图纸的熟悉审查，设计交底及会审，编制施工组织设计及技术方案交底。

4.2.2.2.工程实施阶段的技术管理内容包括工程变更及洽商，施工方案，技术检验，材料及半成品的试验与检测，技术问题处理，规范、规程的贯彻与实施，季节性的施工技术措施。

4.2.2.3.技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关，技术改造，技术革新，新技术、新工艺试验和技术培训。

4.2.2.4.技术管理还包括对技术文件，技术资料、技术档案，技术标准和技术情报等管理工作。

4.2.3.施工图纸会审办法

4.2.3.1.针对本工程的特点，对施工图纸会审实行分级负责制

4.2.3.2.图纸会审时会同业主、设计单位、监理及相关单位有关人员共同进行。

4.2.3.3.会审一般按如下程序进行

4.2.4.设计变更、技术核定单管理办法

4.2.4.1.设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、业主、监理相关单位共同签字认可。

4.2.4.2.施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应提出技术核定单。

4.2.4.3.一般的设计变更由技术部办理技术核定单，重要的由项目主任工作师办理。

4.2.4.4.同设计单位提出的变更由设计单位出设计变更通知书单。

4.2.5.施工组织设计管理办法

4.2.5.1.施工组织总设计应包括：

工程概况：

工程总休部署；

分周安装施工工程及工作；

临时设施的规划；

现场平面布置；

现场交通、消防规划；

水源、电源需要及解决办法；

主要施工方法及技术措施；

酷暑季节下的施工措施。

4.2.5.2.施工组织设计按编制分工逐级向下交底，并做到交底明确。

4.2.5.3.做好施工组织设计的调整，实行动态管理。

当施工条件发生变化编制施工组织设计方案，报原审批人审批后执行。

4.2.6.隐蔽工程验收与技术复核

4.2.6.1.工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不是进入下道工序。

4.2.6.2.对隐藏工程验收分项，未经监理复核审定不得进入下道工序。

并应及时办理检查记录，签字齐全。

4.2.6.3.单位工程结束后也要组织总承包、设计、监理参加验收，检查施工质量。

4.3工程项目质量管理及其目标

4.3.1工程质量目标：

针对本工程特点，我们将以分项工程达到“合格”，并最终确保整个工程达到“国家评定的合格”的质量策划目标。

从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措施，确保本工程质量合格的目标。

建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。

4.3.2.质量管理的重要环节

4.3.2.1.工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识。

树立“百年大计，质量第一”的思想。

4.3.2.2.按照ISO9001标准建立和完善本钢结构工程的质量保证体系。

4.3.2.3.推行全面质量管理，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，推动工程质量的提高。

4.3.2.4.努力提高参加工程项目职工的素质，加强职业首先教育和业务技术培训。

提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。

4.3.2.5.对工程施工管理人员采取办班上课、现场教学、知识竞赛、知识讲座等形式的质量教育。

4.3.2.6.根据公司标准文件建立一套适合于本工程的质量体系。

4.3.2.7.强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。

4.3.2.8.在工程项目施工中，要及时了解设计、监理、质量监督部门的信息，及时掌握各施工班组的质量信息，认真作好原始记录，便于有关人员及时采取对策。

4.3.3.质量控制

4.3.3.1.设置工序管理点

a）下列工程设置工序管理点：

关键部位的分项工程：

对下道工序质量有较大影响的工作；

质量不稳定的分项工程；

返修率高的分项工程；

采取新技术、新工艺等。

b）所能的施工人员必须经过技术人员的详细交底作好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。

施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。

c）工序管理点的检查流程

d）如果发现工序管理有点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。

然后用因果图等方法进行分析，找出主要原因，用对策制定对策。

4.3.4.作业人员素质控制

4.3.4.1.定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。

4.3.4.2.树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。

4.3.4.3.项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。

4.3.4.4.对相关施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。

4.3.5原材料质量控制

4.3.5.1.材料、成品、半成品进厂必须随带合格证明，对品名、规格、型号不符合或不合格的产品，不得验收使用。

4.3.5.2.对钢材、钢结构构件、涂料等，进厂时必须有合格证明和相关材质证明文件。

4.3.6.加强工序质量管理检查

1、做好隐蔽工程验收和质量预检；

2、把好材料、设备质量检验、验收关；

3、做好施工过程中对操作质量的巡视检查；

4、做好主要分部分项工程和关键部位的质量监控；

5、做好技术管理工作和技术档案资料的收集；

6、参与质量事故的调查和处理。

4.4.安全管理目标

安全管理目标：

预防为主，杜绝一切伤亡事故和火灾事故。

4.4.1.安全施工组织体系

4.5.施工现场标准化管理及其目标

4.5.1.施工现场

（1）根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下，后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。

（2）掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。

（3）现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。

（4）按定置管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产效率。

（5）符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。

（6）以定置管理的方法管理场容，为文明施工打好基础。

（7）在施工现场做好系统标志管理。

4.5.2.施工现场的场容管理。

（1）场容管理总要求是：

施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。

（2）努力实现“三优二好一无”工程

a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；

b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；

c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；

d、核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；

e、进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故。

（3）做好现场的材料储存、堆放、中转管理；

按平面图布置设置机械设备；

加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。

（4）施工现场开展着手清理管理，由项目副经理（工程）负责着手清理工作的推行、检查、考核。

4.6.对业主及监理的工作程序

4.6.1.对业主的工程程序

（1）项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

（2）定期向业主提供工程进度报告。

（3）为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

（4）经常核实项目建设的施工范围是否签定的合同和图纸一致。

发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。

4.6.2.对监理的工作程序

（1）开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。

（2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。

（3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。

（4）施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。

现场采样送检时有监理或总承包代表见证。

变更材料时，事前应征得设计、监理意见，不同意者不进行变更。

（5）隐蔽工程完成，在检查合格的基础上提前12小时书面通知监理验收。

（6）若监理对某工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合处理。

（7）发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。

（8）工程全部完全后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收早请，经监理复验认可后，转报总承包，组织正式竣工验收。

（9）在竣工验收后15天内，将质量保证资料交监理审查。

五、施工方案总体概述

针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、报告等进行综合控制，总体施工概述如下：

5.1.深化设计和加工图设计

由公司设计院和技术工艺部配合完成深化设计、加工图、工艺文件、节点构造、施工方案等工作。

5.2.工厂加工

根据施工顺序：

依据施工段的先后施工顺序进行制作加工，保证每一个区域施工时的所有钢构件能配套完整，以能完全满足安装要求。

5.3..现场安装

现场将对各分部构件的安装组成流水作业段的方式来进行，后续工作不间断保证按合同工期完工。

本工程钢结构主要以汽车吊吊装为主，人工吊装为辅具体方案见后面详细介绍。

5.4.过程控制

生产控制、加工、运输、施工安装过程主要如下：

综合计划→深化设计、加工图设计→工艺文件制订→原材料进厂及采购控制→胎架、设备的制作、维护、调试→生产作业计划→生产过程控制→成品保管、标识→运输→现场装卸、堆放、搬运→工作平台搭设→吊装、安装、就位→涂装→检测、验收

（1）综合计划：

综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输现场安装等计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周流动修订一次。

（2）深化设计和加要图设计：

由公司设计院完成，制作加工图除必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计放样过程控制严格按ISO9001程序文件执行工艺文件将配合同时完成。

（3）原材料采购进厂控制：

供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要示进行材料采购采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。

（4）技术方法、措施及工艺的制订：

由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。

（5）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。

构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼装才准正式加工和出厂。

（6）运输：

运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。

（7）现场安装：

安装由项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格才准转序。

安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。

（8）质量保证：

由质检部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。

（9）与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：

公司派驻项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度，质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工作顺利、有序的进行。

第二章工程进度计划及保证措施

一、钢结构施工总进度计划

由于本工程钢结构工程量比较大，操作起来有一点难度，施工队伍准备要充分。

如果预定工期可能会失控时，要有手段与措施抢回工期。

确保日、周、月均能达到计划要求的任务，做到当日任务当日完成。

因天气等原因耽误的工期及时加班补上。

初步进度大致如下（具体详见进度计划表）：

钢结构构件工厂加工与准备，计划在2008年8月6日进场吊装。

现场安装总工期为40天，含工程合同内所有施工内容。

（后附现场安装进度表）

二、工期的控制及保证措施

2.1.对工期的控制方法

根据加工制作进度和施工总