工艺过程卡下锅筒Word文件下载.docx
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1529.8（锅板）
牌号
Q245R/GB713
共件
工序简图
工种
工序
工序重要度
工步
工序内容
设备
辅卡具
量刃具
单台工时
图一
图二
铆
一
领料：
锅板规格牌号符合图样要求，按JB/T3375-2002《锅炉
用材料入厂验收规则》标准复验合格后投料。
2
划筒节下料线：
（图中2871.4尺寸必须按选配的封头中径尺
寸进行修正）
（1）按图一尺寸划锅筒钢板下料线（粉线标识），并打样冲眼，标白
粉线
样冲
卷尺
漆。
划线按企标《下料工艺守则》中第3～5条规定执行。
△
（2）材料员核实材料牌号和规格，符合图纸要求后，按企标《标
识和钢印移植控制程序》中规定，进行材料钢印（标记）移植。
（3）按图二在同一块钢板上划焊接试样板一幅（共2块），尺寸
500为钢板轧制方向。
按本工序工步3打材料钢印（标识）移植。
检
二
按图一、图二要求检几何尺寸:
检材质钢印（标识），并记录。
检验合格后转下道工序。
氧割
三
氧气切割下料：
单台筒节No1、No2、No3钢板各一块，共3块;
CG-30
焊接试样板500×
150共2块（批量生产时，在质量稳定的情
况下，允许同批生产地每10个锅筒或不足10个锅筒做试板一
块）；
编制（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
第2页
工序重点度
引、熄弧板100×
100共6块；
清除周边熔渣。
四
按图一要求检几何尺寸。
检周边下料质量，边线直线度≤2mm；
五
筒节No1、No2、No3钢板两端压头,按《卷板工艺守则》第4条执行.
Z542ASM
卷板机
压模
六
检压头弧度和位置。
内径圆弧样板
七
磨去筒节No1、No2、No3钢板、焊接试板对接焊缝（直焊缝）
手提砂轮
端面和两侧面15-20mm宽度内氧化皮、熔渣、油污。
滚圆
（1）滚圆时，钢板对接焊缝（直焊缝）与滚轴线保持平行。
（2）滚圆操作时，边滚边用内径圆弧样板校验，直到滚圆为
止，按《卷板工艺守则》第5条执行。
（3）筒节几何尺寸和尺寸偏差按JB/T1609-1993第4.2.1
-4.2.2条规定执行。
内径偏差d=900+3-2
第3页
图三
同一断面dmax-dmin≤5;
棱角度C≤2；
端面倾斜度f≤2
菱角度样板
对接边缘偏差Δδ≤1.3
深度尺
焊缝间隙b=0～3
锅板尺、塞尺
3
定位焊按JB/T1613-1993中5.16～5.19条执行。
DX3-500
八
按工序七要求检几何尺寸。
专用检具
检筒节钢板表面质量：
裂纹、凹凸深度按JB/T1609-1993
3.3.1～3.3.3条要求执行。
自动焊
九
筒节No1、No2、No3直缝对接处两端分别点固焊接引、熄弧
板，其中有一筒节先点固焊接试样板，后点固熄弧板，见图四。
按《埋弧焊工艺守则》和焊接工艺规程HJJ-200202-Ⅱ要求
焊筒节内直缝，清焊渣。
焊缝宽度22±
2；
焊缝高度2±
1；
第4页
图四
焊外直缝：
（1）在筒节外直缝挑焊根，具体操作按《碳弧气刨工艺守则》
碳弧气刨装置，电极φ6
执行。
（2）修磨直缝两侧母材表面氧化皮及熔渣、油污，每边宽度
15-20mm。
（3）按本工序工步2焊外直缝。
4
焊件直缝两端的引弧板、熄弧板焊后用气割割下，并修磨割口
氧气装置
平整不宜锤击打落。
5
清除焊缝表面熔渣。
6
按《锅炉压力容器焊工打钢印工艺守则》3.2.2（b）要求，在
规定位置打焊工钢印。
十
检焊缝表面质量，符合《焊接接头表面质量检查细则》和
钢板尺、卷尺
JB/T1613-1993第9.3条规定。
检几何尺寸，焊缝宽度、高度符合工艺要求。
检焊工钢印并记录。
第5页
图五
检焊接试样板同工步1～3。
检验合格后做标识，带试样板筒节由承焊部门转X探伤。
探伤
十一
按JB/T4730.1～2-2005《承压设备无损检测》第1～2部分及
探伤工艺进行X射线探伤，探伤长度为100﹪，照像质量不低于
KF-300FGS（定向）
AB级，焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。
焊缝对接接头存在不允许的缺陷时，允许返修，返修按《焊缝
返修工艺手则》规定执行。
氧
十二
割去焊接试验板。
气割时避免损伤筒节边缘，气割处允许打磨。
焊接试样板转理化试验室，做力学性能试验。
试板管理执行《产品焊接试板管理规定》。
十三
当筒节需要校圆时，禁止滚压和锤击焊缝。
十四
按JB/T1609-1993第4.2.1-4.2.2条要求，复验并记录。
十五
筒体组装，合格零部件进组装工序。
磨去筒节和无孔封头端面、内外两端面距边缘15-20mm圆柱
面表面氧化皮及熔渣、油污。
第6页
筒节3件、无孔封头组装点焊
（1）组装相互位置按图纸，如图五。
相邻筒节直缝中心线间的
外圆弧长为300mm.当无孔封头为拼接封头时，封头拼接焊缝与
相邻筒节纵缝中心线外圆弧长按JB/T1609-1993第3.2.3条要求。
（2）环缝对接边缘偏差应均匀分布且不大于3.0mm。
（3）环缝对接间隙0～3mm.
（4）筒体全长弯曲度≤3mm。
（5）筒体总长度偏差不大于+10-5mm。
（6）点焊质量符合JB/T1613-93第5.16～5.19条规定，焊件
装配时不得强力对正。
十六
按上工序要求，分别检：
（1）筒节、封头相互位置符合图纸要求。
（2）检几何尺寸和偏差。
十七
MZ-125
焊内环缝，清焊渣。
第7页
焊缝宽度22±
焊缝高度2±
焊外环缝：
（1）在外环缝挑焊根，具体操作按《碳弧气刨工艺守则》执行。
碳弧气刨装置、电极φ6
（2）修磨环缝两侧母材表面氧化皮及熔渣、油污，每边宽度
15～20mm。
焊外环缝，工序同工步1。
按《锅炉压力容器焊工打钢印手则》3.5.2（a）要求，在规定
位置打焊工钢印。
十八
JB/T1613-92第9.3条规定。
检几何尺寸：
焊缝宽度、高度符合工艺规程要求。
检验合格后做标识，由承焊部门转X探伤。
十九
按JB/T4730-1～2-2005《承压部件无损检测》第1～2部分及
KF-200FGB1C（周向）
第8页
图六
探伤工艺进行X射线探伤，探伤长度为100﹪。
（必须包括焊缝
交叉部位），照像质量不低于AB级，焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。
二十
有孔封头与通体对装：
零部件检验合格后，方可转入装配
工序。
划有孔封头中心线：
（1）将有孔封头置于划线平台上，凸面向上，刷白粉。
（2）调整椭圆人孔板与有孔封头人孔相对位置，用钢板尺划人
孔短轴一端延长线至封头断面20mm处，为I点，打样冲眼。
（3）以此点为基准点，将封头体外圆周长四等分，并校核人孔
短轴另一端及长轴延长线基本相符，分别打样冲眼标识，为Ⅱ、
Ⅲ、Ⅳ点。
划筒体纵向中心线：
（1）划筒体I-I轴线，
共
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