变电站电气工程质量监理旁站点及旁站监理记录Word下载.docx
《变电站电气工程质量监理旁站点及旁站监理记录Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变电站电气工程质量监理旁站点及旁站监理记录Word下载.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
安装元件外观质量检查；
导电杆装配检查；
法兰连接检查；
GIS安装检查，详见DL/T5161.2-1.0.2；
5
GIS设备耐压或局放试验
确认试验程序和现场试验电压，记录加压位置及试验时间、电压及试验结果；
检查现场试验设备和试验接线，检查过电压保护装置的设置和保护电压值；
参与试验过程，确认试验电压和试验时间，确认试验结果；
检查试验过程中安全措施（填写监理旁站记录表）
6
高压电缆头制作及耐压试验
电缆及附件质保资料及外观质量；
电缆最小的弯曲半径量测；
施工人员持证上岗及施工工艺，施工证书号记录；
剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点要求；
热缩或冷缩电缆头制作；
钢铠地线与铜屏蔽地线应设置；
冷缩管及包绕自粘带施工工艺；
标准工艺措施；
耐压试验过程旁站（填写监理旁站记录表）
7
全所接地网测试
仪器、仪表、工器具、测试线及接地桩等相关设备合格证，试验设备检定合格证书；
试验方案执行，测量点的布点与数量是否满足要求；
电极布置夹角及电极长度；
试验程序和试验参数检查；
试验过程中安全措施（填写监理旁站记录表）
JZL6：
旁站监理记录表
工程名称：
编号：
日期及天气：
施工单位：
旁站监理的部位或工序：
1#主变就位
旁站监理开始时间：
8:
30
旁站监理结束时间：
14:
20
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
施工单位投入吊车一辆、台柴油发电机一台、油压千斤顶6台，另配备钢轨、垫木等工具，共13人作业。
施工人员佩戴安全帽，作业区设置安全标示牌，现场安全受控。
上午8:
30分开始施工，下午14:
20分完成1#主变就位工作。
主变在就位过程中平稳未出现倾斜现象，主变本体就位中心及轴线符合设计要求。
冲击记录仪记录数据、主变破氮气（干燥空气）前氮气（干燥空气）压力检查记录数据符合规范要求。
并对主变冲击记录仪所记录的冲击值记录（DL/T5161.3表4.0.2）、主变破氮气（干燥空气）前氮气（干燥空气）压力检查记录（DL/T5161.3表4.0.3）进行监理见证签字确认。
发现的问题及处理情况：
无
旁站监理人员（签字）：
年月日
注1.本表由监理工作人员填写。
监理项目部可根据工程实际情况在策划阶段对“旁站的关键部位、关键工序施工情况”进行细化，可细化成有固定内容的填空或判断填写方式，方便现场操作。
但表格整体格式不得变动。
2.如监理人员发现问题性质严重，应在记录旁站监理表后，发出监理工程师通知单要求施工项目部进行整改。
3.本表一式一份，监理项目部留存。
1#主变吊罩检查、穿墙套管安装
9:
00
18:
工作前进行了站班会，并进行了相关安全、技术交底。
最后明确分工，项目经理：
王军,吊机指挥：
周志海,安装配合人员：
吴广杰、周立均等12人。
均按要求戴安全帽、穿工作服、佩带袖章。
现场监理员：
李斌。
在统一指挥下，进行了主变吊罩检查，起罩过程顺利，其他检查试验正常，吊罩检查步骤严格按“主变吊罩专项方案“实施。
主变为特变电工衡阳变压器厂生产的SZ11-50000/110三相自冷式有载调压变压器（编号：
110356401）。
吊罩工作于8点开始，当时空气相对湿度为75%，8：
10时破氮，当时压力表显示压力为0.037MPa，起吊由专人指挥，吊车25T，吊机操作员、吊车均有上岗、工作证、特种车辆检查合格证。
起罩于9:
00时开始，器身较清洁、线圈引线整齐、绝缘包扎规范、然后对主变进行绝缘电阻摇测，试验过程均按规范要求进行。
试验数据均在合格范围内，下罩时间为10:
20,下罩顺利。
10:
50开始抽真空，11：
45开始注油（注油前压力为0.08MPa）,14:
40注油结束。
并完成了芯部见证签证（DL/T5161.3表4.0.6）、绝缘油试验记录签证（DL/T5161.3表4.0.4）、主变真空注油及密封试验签证（DL/T5161.3表4.0.8）监理签证。
15:
00时，主变套管起吊安装，套管外观质量符合要求。
法兰、密封圈、螺栓安装工艺规范，符合标准工艺要求，18:
20时安装完毕。
年月日
1#主变耐压试验
本次耐压试验总工作负责人：
徐涛电气试验人员：
李红辉、任静杰等项目经理：
叶甍。
所有人员均持有上岗证。
设备试验变频电源选用上海思源VF-SR变频串联成套试验装置、测试用钳型电流表等议器均有合格证。
试验人员按要求戴安全帽、穿工作服、佩带袖章；
主变耐压试验步骤严格按本工程“主变交流耐压试验方案”实施。
耐压试验主变：
特变电工衡阳变压器厂SZ11-50000/110（编号：
耐压前经吊罩检查铁芯、夹件等绝缘良好、组装完善、油位正常、油化合格，按“GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准”进行耐压前各项试验合格；
耐压试验前对主变进行各部位放气、按规范对短路、接地处逐一进行严格检查，并严格执行有关高压试验的安全措施。
高压试验过程中，严格监护被试设备的异常情况；
并设置好防护栏，防止外来人员误窜入试验场地，严格监视试验电压。
更换完接线后，应经严格检查，电容器在充分放电结束后方能进行下道工序。
耐压试验过程正常，未发生异常现象。
备注：
待续时间:
60s
加压部位
试验电压（kV）
频率（HZ）
结论
高压
112
56.10
通过
低压
28
54.08
2#主变局部放电试验
11:
试验主变为南通晓星生产的SZII-110/50000型有载调压电力变压器。
局放试验由送变电高试班完成。
项目经理：
丁健，试验负责人：
周成良，其他试验人员：
任静杰、周涛等4人，现场监理员：
试验现场用局放试验设备一套（合格证齐全），实验人员按要求戴安全帽、穿工作服、佩带袖章。
“主变局放试验方案”经厂家现场代表确认，并严格按方案实施。
。
现场监理依据“GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验”标准、“GB10943-2003电力变压器绝缘水平和绝缘试验”标准、“DL/T417-2006电力设备局部放电现场测量导则”实施旁站监理，并并严格执行有关高压试验的安全措施，按要求设置防护栏，防止外来人员误窜入试验场地。
严格监视试验电压，对更换接线进行检查，在电容器充分放电结束后方能进入下道工序。
局放试验过程正常，未发生异常现象，测得本次试验结果正常。
110kVGIS（4、5间隔）设备组装
16:
本次110kVGIS安装联接前进行了站班会，并进行了相关安全、技术交底。
叶甍；
质量员：
竺良波；
安装人员:
徐佩鹤、高金友等，施工人员均持有上岗证。
庄超。
安装设备、工具均有合格证并已向监理项目部报审，安装人员按要求戴安全帽、穿工作服、佩带袖章。
安装施工严格按“110kVGIS安装专项方案”实施，GIS设备为山东泰开生产的ZF10-126型。
安装前检查施工现场条件清洁无尘，GIS部件经开箱检查，无破损、外表清洁、内部无杂物；
导电杆及触头座光洁、无氧化物、无划痕、无毛刺。
连接插件的触头中心应对准插口，插入深度应符合产品技术规定，确认导电杆安装牢固正确；
法兰面与密封槽光洁、无伤痕，密封圈完好、无变形，法兰面连接紧密，螺栓紧固力矩符合要求；
并对照DL/T5161.2-1.0.2相关内容进行检查。
施工过程正常，未发生违反操作规程的行为。
110kVGIS整体耐压试验
45
耐压试验前进行了站班会，进行了相关安全、技术交底。
最后明确分工，试验人员：
徐涛、李红辉、任静杰等6人，各试验人员均持有上岗证。
本工程“变电所工程GIS耐压试验专项方案”经厂方现场代表确认，并严格按方案实施。
按要求设置防护栏，防止外来人员误窜入试验场地，
试验设备选用上海思源VF-SR变频串联成套试验装置，包括变频电源选用SYNE-VF-2R试验装置、SYEC励磁变压器（型号：
YDC10/9）、YTK-50/50电抗器、TRF250-0.001电容分压器、钳型电流表（型号:
DT9250）等试验仪器均有合格证。
GIS设备为山东泰开ZF10-126型，试验前对本次试验的人、机、法、料、环进行了检查；
并按“电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）”进行耐压前各项试验合格。
监理人员确认试验程序和现场试验电压，检查现场试验设备和试验接线，检查过电压保护装置的设置和保护电压值，并按“安规”要求，严格执行有关高压试验的安全措施。
试验高压过程中，严格监视试验电压，严格监护被试设备的异常情况。
监督更换完接线后的检查工作，电容器充分放电结束后方能进行下道工序。
耐压试验过程操作规范，未发生异常现象。
110kVXX变电站110kVGIS整体耐压试验一览表
加压电
压（kV）
待续时间
（分钟）
A相
64
10
合格
126
184
B相
C相
开关断口
110kVGIS局部放电试验
110kVGIS设备为山东泰开生产的ZF10-126型,局放试验由送变电高试班完成。
试验现场用局放试验设备一套（合格证齐全），实验人员按要求戴安全帽、穿工作服、佩带袖章。
“110kVGIS局放试验专项方案”经厂家现场代表确认，并严格按方案实施。
10kV高压电缆头制作
本次10kV高压电缆头制作由施工单位一次人员负责完成，现场监理人员：
施工前进行安全技术交底，制作前认真核对图纸，施工机具准备齐全，共6人施工作业，现场监理人员：
电缆型号、规格、电压等级符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好。
电缆最小弯曲半径符合规范要求。
在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至电近接地点的电小距离及接地线截面积均符合规定。
检查距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，并用清洁纸清洁。
清洁时，从端头撸到外半导层。
钢铠地线与铜屏蔽地线设置、冷缩管及包绕自粘带施工工艺规范。
附件：
高压电缆头制作旁站监理记录表
110kVXX变电站工程编号：
旁站监理的部位
10kV电缆头制作
日期及气候
旁站监理开始时间
9：
旁站监理结束时间
14：
工序
检验项目及质量标准
旁站检查结果
施工环境记录
环境温度、湿度是否符合要求
环境温度、湿度符合要求
制头区域是否整洁和做好防尘措施
区域整洁，防尘到位
制作前的检查
电缆端部密封情况是否良好，有无防潮措施
密封情况良好，防潮到位
制头前测量电缆芯、屏蔽层（护套）绝缘记录是否齐全
齐全
电缆头附件保管是否良好、质量文件是否齐全
电缆施放弯曲半径是否符合国家规范要求
符合要求
制作工程中的检查
制头用的材料、工器具是否清洁有序
清洁有序
制头人员是否按规定使用防护用品
按规定使用防护用品
核查电缆头制作中的各部切割预留长度是否标准
长度达到标准
核查切割部位的平整度以及屏蔽层处理的光洁度
光洁度达到标准
金属护套上铜编织带，屏蔽接地镀锡铜编制带焊接牢固
已焊接牢固
对电缆加温以消除机械应力时有否伤及电缆
未伤及电缆
绕包绝缘与屏蔽层的材料以及包扎工艺要求符合厂家标准
符合厂家标准
检查电缆穿入尾管是否居中，有无偏心情况
无偏心情况
电缆固定工序是否符合规定，先固定后铅封，铅封检查厚度符合厂家工艺标准，表面光滑、无气孔
达到相关标闪准
屏蔽接地镀锡铜编制带焊接牢固
牢固
检查套管的内表面洁净无污染
洁净无污染
导体压接压模应重叠1/3
达到标准
需灌注硅油时检查有无异物掉入，记录油面的高度
未灌注硅油
测量并记录电缆高度，并检查是否满足图纸要求
电缆高度达到标准
制作后的检查
检查电缆终端密封良好
良好
电缆接地及接地线截面是否符合设计要求
符合设计要求
电缆及电缆终端固定并牢固。
固定金具无短路存在
金具固定无短路存在
测量并记录电气距离，检查是否符合规范要求；
检查结论
所制作10kV高压电缆头均达到相关标准，验收合格。
质检机构
验收意见
签名（日期）
施工班组操作人员
施工单位项目质检员
项目监理部旁站见证人员
10kV高压电缆头耐压试验
本次耐压试验负责人：
周成良试验人员：
任静杰、周涛等5人。
所有人员均持有上岗证；
试验设备为上海思源变频串联试验装置一套、试验用仪器均有合格证。
10kV高压电缆头耐压试验步骤按本工程“高压电缆头交流耐压试验方案”实施，试验方案已经厂方现场代表确认。
李斌
试验前对本次试验的人、机、法、料、环进行了检查；
耐压前确认试验接线正常，各试验设备接地可靠；
按“安规”要求，严格执行有关高压试验的安全措施。
试验高压过程中，严格监护被试设备的异常情况；
并设置好防护措施，防止外来人员误入试验场地，严格监视试验电压。
更换完接线后经严格检查，电容器要在充分放电结束后才可以进行下一道工序。
全程试验结果无异常。
变电站接地网测试
本次接地电阻试验前进行了站班会，并进行了相关安全、技术交底。
最后明确分工，各试验人员均持有上岗证；
试验负责人：
徐涛，记录人员：
李红辉。
接地网测试步骤按本工程“电气设备试验专项方案”实施。
经检查试验所需仪器、仪表、工器具、测试线及接地桩等符合要求，试验设备检定合格证有效，测量点的布点与数量满足要求。
电极布置夹角约30度，电极长度大于2倍地网最大对角线长。
测试结果：
0.05Ω。
测试结果符合设计、规范要求。
升级会员 