检验标准1Word文档格式.docx

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3.1.6实木颜色基本一致，其树心不能超过10%,颜色不能超过标准色板。

3.1.7常用木材密度如下：

3.1.7.1水曲柳密度＞600Kg/m³

3.1.7.2榉木密度＞650Kg/m³

3.1.7.3水冬瓜密度＞550Kg/m³

3.1.7.4橡木密度＞600Kg/m³

3.1.7.5桦木密度＞600Kg/m³

3.1.7.6白杨木密度＞450Kg/m³

3.1.7.7紫檀木1050Kg/m³

-1260Kg/m³

3.1.7.8黄花梨木930Kg/m³

-970Kg/m³

3.1.7.9酸枝木750Kg/m³

-1280Kg/m³

3.2.中纤密度板、三聚氰胺板检验标准

3.2.1中纤密度板、三聚氰胺板水份控制在4%-13%，进入木工车间不能超过14%，涂装后不能超过15%。

所有

板面在1m2不能有3个以上的颗粒、凹凸不平、油污，不能有中空的现象，其对角尺寸±

3mm。

3.2.2中纤密度板、三聚氰胺板必须用中高密度板，其密度：

750Kg/m³

以上。

3.2.3把板开成100mm的木条，用力敲打，两端不能顺粘胶面纵向起层开裂。

3.2.4板材颜色一致，不能有发黑、发霉和二次污染。

3.2.5中纤密度板必须抽甲醛，（E1、E0、E2级必须符合GB/T11718E1、E0、E2级国际家具标准）国家相关检测部门规定了三种密度板甲醛含量测算法——穿孔萃取法、气候箱法和干燥器法。

对于板材的甲醛问题，国家出台的强制性标准有几个等级，E0级采用无醛胶技术，甲醛释放量小于0.5MG／L，可放心在任何地方使用；

E1级甲醛释放量小于1.5MG／L，可直接在室内使用；

E2级甲醛释放量小于5MG／L，一般只限室外使用，室

内使用必须作封闭处理；

Ex级甲醛释放量大于5MG／L，室内不可使用。

其中，获得E0、E1级才是对人体无

伤害的环保建材。

3.3木皮检验标准

3.3.1外观尺寸长*宽必须比成型≥10mm-20mm，厚薄要一致，公差±

0.02mm，纹理和颜色不能超出色板标准。

编制

审核

执行日期

2013年5月1日

品质部

3.3.2木皮表面平整不凹凸，纹路与订单要求一致，拼接木皮宽度不能≤10mm。

3.3.3木皮水份≤10%；

同一批次木皮表面不能有明显颜色差异；

不能有透底现象，其反面不能有虫孔。

3.3.4木皮1m2之内不能有拼缝，隐藏式的拼线，（砂光后会呈现于表面）。

3.3.5木皮表面不能有碰伤，压伤，划伤，阴影以及薄片重叠式修复痕迹

3.4油漆，天那水，格丽斯检验标准

3.4.1公司在采购油漆，天那水，格丽斯时，必须要求其公司出示＜国家质量监督局检验合格证书＞。

3.4.2生产部必须对其常用的油漆做确认样，经品质部验收，确认。

3.4.3公司所用的油漆，天那水必须配套使用；

否则必须打样确认。

3.4.4对油漆的流平度，赖变黄度，亮光度批量产品必须打样确认。

3.4.5油漆的抗撞力，有害化学成份（必须符合家具行业、国家、国际标准）。

3.5纸箱检验标准

3.6.1公司瓦愣纸箱，纸板必须要求其供应商提供等级样板，以防以次充好。

3.6.2纸箱上唛头字迹清晰，正确，纸箱干净，整洁，不能有二次污染。

3.6.3纸箱尺寸准确，其公差±

纸箱干净，整洁，不能有二次污染。

3.6.4瓦楞纸箱双坑加强200g-22ogA==A常用产品，双坑加强200g-250gK==K出口产品用。

3.7玻璃检验标准

3.7.1玻璃面不能有杂质，颗粒，气泡，凹凸不平，二次污染，边不能有崩缺。

3.7.2订单无要求外，玻璃边都要倒安全角150，必须平顺光滑。

3.7.3玻璃无框架，其公差±

3mm，对角尺寸±

3.7.4玻璃有框架，其公差±

2mm，对角尺寸±

3.7.5玻璃厚度，其公差±

1.2mm，平直度：

1m以类能允许≤1.5mm的弯翘。

3.7.6喷砂玻璃按订单要求（药水砂、普通砂）而进行。

3.7.7批量执弯玻璃需用无影胶时，对其必须打样确认。

3.8五金检验标准

3.8.1五金电镀主视面不能有明显的砂痕、麻点、粗糙刮手、电镀雾白、生锈、电镀脱落、碰（划）

伤等不良现象。

3.8.2五金烤漆主视在不能有色差、掉色、桔皮、针孔、碰（划）等不良现象。

3.8.3螺丝（螺杆）纹路清晰，深浅度一致。

3.8.4三合一，内外牙必须试装，牙口不能有焊渣。

3.9检验工具：

卷尺、湿度测试仪、游标卡尺、角尺、目测、手感。

4.监管执行

4.1由品质部监管执行。

5.本检验标准解释权归品质部。

选料、开料

1.目的:

1.1为了做好生产过程品质控制，降低返工成本，使一线操作者有不接收不良品，不传递不良品的品质意识，清楚知道天朗家具标准进行生产

的宗旨。

2.适用范围:

2.1本标准适用于ISO9001-2008国际质量体系文件，失败成本的控制；

选料、开料产品质量的控制。

3.检验标准

3.1选料、开料检验标准

3.1.1实木含水率8%--12%，超过不准进行开料生产。

3.1.2实木在选料，开料时尽量避开死节、腐节，工件正面材料必须没有腐节、死节、虫眼、裂口，必要时

采取挖补的方法。

2.1.3产品受力部位斜纹度不能超过20%，不能用腐朽材料。

3.1.4工件正面不能有腐烂现象，暗用实木的腐朽面积不能超过木材面积的15%，深度不能超过木材的20%。

3.1.5拼件应同其颜色，同材质的木纹方向进行，含水率8%-10%，相邻拼件的含水值差为±

2%，但不能＞10%

拼缝＜0.2mm。

3.1.6拼板干后必须抽检，用20-40磅的力进行试摔，其拼件不能开裂。

3.1.7甲级中纤板（夹板）必须用高密度板，其密度为：

≥880kg/m3。

3.1.8板材、实木正面不能有划花、刮（碰）伤，边缘不能有崩缺，跳刀痕不能＞0.4mm。

3.1.9工件切面垂直，无明显锯痕现象。

3.2.0工件正方形对角尺寸偏差±

1mm；

与图纸、生产单的尺寸同等，其尺寸偏差±

1mm，芯条开料尺寸偏差

为±

1mm。

3.2.1中纤板、三聚氰胺板水份不能超过13%，超过不准进行开料生产。

3.2.2板件边线长度小于500mm时，允许误差≤±

0.5mm,大于500mm时允许误差≤±

3.2.3板件无明显锯痕，内部板件允许有轻微裂纹和划伤痕迹，长度不超过100mm，宽度不超过1mm，补色处理后不明显。

3.1.4板件边线长度在1m范围内，外部工件的锯路边允许有≤长5mm*宽1mm的崩裂，内部工件锯路边允许有10*1mm的崩裂，封边补色处理后不明显。

3.1.5各类板件开料后切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互垂直，切面与工件表面要相互垂直，各种产品数量与计划单要相符，异形工件与样板必须一致。

3.2.6面积大于1m2的工件对角线长度允许≤±

1.5mm，面积小于1m2的工件对角线长度允许≤±

3.2.7板材、正面不能有划花、刮（碰）伤，边缘不能有崩缺，跳刀痕不能＞0.4mm。

3.2.8工件切面垂直，无明显锯痕现象。

3.2.9工件正方形对角尺寸偏差±

1mm，芯条开料尺寸偏差为±

3.1.10板件送入下工序，要摆放整齐，注明产品单号、型号、必须要有流程卡。

4.监管执行

4.1由品质部监管执行。

5.本检验标准解释权归品质部。

审核：

贴皮

1.1为了做好生产过程品质控制，降低返工成本，使一线操作者有不接收不良品，不传递不良品的品质意识，清楚知道天朗产品必须按照标准进行操作生产的宗旨。

贴皮产品质量的控制。

3.1贴皮、纸检验标准

3.1.1贴皮贴纸的胶水要均匀，不能过多而流到边缘。

3.1.2工件上贴的木皮、纸不能有穿孔、污点，周边修口整齐，异形、转角处不能有缝隙、崩缺、锯齿状，

接口不能在明显部位。

木纹、纸颜色一致；

在１ｍ２内木皮不能有３个以上的活节，白影木皮不能有明显的

节疤、必须追影、对纹。

3.1.3做浅色的木皮、纸不能修补，不能有腐烂的木皮。

3.1.4贴皮、纸要严密，无缝隙，无重叠，无气泡，无脱层，漏贴、木皮、纸对角准确，不能有刀痕和划痕，

刀口要整齐，45度拼接缝必须对角对线、对纹、平整，90度拼接缝不能重叠、保持水平垂直线、对线平整

无胶水痕迹。

3.1.5贴皮、纸过程中，注意要追影、对纹，必须要压紧，做到不起气泡，不脱层。

3.1.6贴好的木皮、纸，纹理要对称、倒顺、正反要合理，相互协调，同一套产品的木纹必须用一手木皮；

纸的颜色必须一致。

3.1.7手工贴皮

3.2检验工具：

目测、手感、卷尺、游标卡尺。

冷、热压

1.1为了做好生产过程品质控制，降低返工成本，使一线操作者有不接收不良品，不传递不良品的品质意识，清楚知道天朗产品必须按照标准进行操作生产的宗旨。

冷、热压产品质量的控制。

3.1热压检验标准

3.1.1所用之木皮允许比规定长、宽加大20mm，厚度误差≤0.1mm。

3.1.2手感光滑，板面平整，无凹凸痕迹路。

3.1.3木皮表面无裂纹、皱褶、无划伤、无重叠、无异色、无二次污染。

3.1.4木皮纹无乱配、按要求需做到追纹、对拼、顺拼，不能有脱胶、透胶、无拼缝线痕印。

3.1.5必须修补好惨缺木皮及虫眼，无疤痕、严禁起气泡，边沿崩缺，处理好木皮重叠。

3.1.6所有板面周边部不能有缺口和崩边。

3.1.7符合工艺要求，深色木皮无明显差异，浅色木皮颜色一致。

3.1.8木皮热压后须急时修边，须修补的急时修补，缝隙＞1mm必须补木皮，＜1mm的要补原子灰。

3.1.9所有热压的板件，底板木皮残缺的，热压后及时补好，要修边的及时修边。

3.2冷压检验标准

3.2.1冷压机模板不能有变形、凹凸不平、老化的现象。

3.2.2根据生产订单确认来料是否符合要求。

3.2.3板面不能有渣滓、压痕、断裂、开胶、透胶、排骨等现象。

3.2.4板面不能有枪钉外露，变形。

3.2.5压板厚度符合图纸要求，其公差为±

0.5mm.

3.3检验工具：

卷尺、游标卡尺、目测。

锣机

1.1为了做好生产过程品质控制，降低返工成本，使一线操作者有不接收不良品，不传递不良品的品质意识，清楚知道天朗产品必须按照标准进

行操作、生产的宗旨。

3.适用范围:

锣机产品质量的控制。

3.1锣机检验标准

3.1.1锣机操作技工先检验模具是否符合图纸要求，加工工件是否符合要求。

3.1.2锣机操作技工必须做好首件自检，做好记录。

3.1.3工件弧度必须与图纸一致，误差为±

3.1.4工件线条必须流畅、平滑，不能有跳刀、崩缺、裂纹，压胶处不能有裂缝，其凹凸程度为：

±

0.5mm。

3.1.5工件表面不能有划伤、刮伤、碰伤、压痕、污染等现象。

3.1.6工件对称部位必须对称、表面平滑顺畅，线条、锣槽、锣线清晰、均匀一致。

3.2检验工具：

卷尺、游标卡尺、目测、模板、图纸。

封边

1.1为了做好生产过程品质控制，降低返工成本，使一线操作者有不接收不良品，不传递不良品的品质意识，清楚知道天朗产品必须按照标准进行生产的宗旨。

4.适用范围:

封边产品质量的控制。

3检验标准

3.1封边检验标准

3.1.1封边操作技工根据图纸必须核对工件是否符合要求。

3.1.2封边操作技工必须做好首件自检，做好记录。

3.1.3工件部位封边条颜色纹理必须一致。

3.1.4边平整光滑、不变形、无烂边、无刮伤面。

3.1.5边棱角光滑顺畅、直边直角不能砂圆，圆边圆角不能有棱角。

3.1.6封边条粘接牢固、无掉牙、翘皮、气泡、缺损、凹凸不平、裂口等现象。

3.1.7封边外表结合处缝隙不能≥0.2mm。

　　　　TL-ZZ-PZ-05

排钻

1.1为了做好生产过程品质控制，降低返工成本，使一线操作者有不接收不良品，不传递不良品的品质意识，清楚知道天朗产品必须按照标准进行

生产的宗旨。

2.1本标准适用于ISO9001-2008国际质量体系文件，失败成本的控制；

排钻产品质量的控制。

3.1.1排钻操作技工根据图纸必须核对工件是否符合要求。

3.1.2排钻操作技工必须做好首件自检，做好记录。

3.1.3排钻孔径、孔位、孔深符合质量要求，孔径公差≤±

0.2mm,孔位公差≤±

0.5mm,孔深公差≤±

3.1.4工件表面无明显划伤，内部轻微划伤补色后不明显。

3.1.5孔深无钻爆，孔边无崩缺。

3.1.6排钻时必须分清工件的前后与正反，不能加工错方向。

卷尺、游标卡尺。

　编制

佛山市木凤凰家具有限公司

MFH-ZZ-PZ-05

木工组装

3.1.1按订单要求进行生产，产品外观、尺寸、结构、型号、宽高、角度、曲度等要与图纸，样板相符。

3.1.2工件安装位置准确牢固，榫头及所有接触面涂胶均足够，不能漏胶、少胶、平面连接面要打裂纹钉或马口钉。

3.1.3榫头处要严密，无黑缝，工艺线尺寸为：

2mm*2mm，要直顺美观，所有工艺线要统一。

3.1.4所有产品不能露钉、透钉、枪钉的长度必须按所规定的规格使用，打沉入面0.5mm深。

3.1.5组装面板、脚跟裙、木框、门、异形等产品要有木榫或开榫（指接榫、燕尾榫、钉字榫）连接，脚的木榫不能＜￠20mm。

3.1.6沙发、椅类、柜类的三角木必须用螺杆进行锁。

3.1.7抽斗必须开燕尾榫，其安装要与柜身四角平行，斗面与柜架，平面与斗面，门与门之间的间缝≤3mm，

门、路轨开灵活顺畅，合页整齐平顺，所有柜门左右对称，高低一致。

3.1.8所有柜身边角均需倒棱角，圆角均匀顺畅；

体形尺寸不能＞3mm，柜门对角尺寸误差不能＞3mm。

3.1.9所有中纤板，实木连处必须打裂纹钉或马口钉。

3.1.10沙发、椅类全实木连接处必须有开指接榫或钉字榫

3.1.11所有单人沙发座前宽B≥480mm,座深T:

180mm-600mm,座前高H1:

360mm-420mm,扶手高H2≤250mm,背

高H3≥600mm,其公差为:

B±

8mm,T1±

8mm,H1±

8mm,H2±

5mm,H3±

5mm。

（以客人订单为基

准，另当别论）。

3.1.12双人及双人以上的沙发，除座前宽按前增加，其余部位相同，座前宽：

≤960mm,三人≤

1400mm。

（客人订单有基数，另当别论）。

3.1.13所有椅类硬座面高400mm-440mm；

软座面400mm-460mm,座深同前高±

100mm，座前宽：

360mm-480mm,靠背高：

600mm-850mm,背斜角：

950-1000，座斜角：

10-40。

3.1.14床垫必须沉入床刀（床母）100mm，所有床尾不能低于床垫。

3.1.15所有衣柜，酒柜1.1mm-1.6mm上下要有门碰，要有3-4个合页。

1.6mm-2.2mm，要

上、中、下3个门碰，4—6个合页，以防门变形。

3.1.16沙发、椅类扪工槽深度：

3mm—5mm，宽10mm—15mm，沙发前要高于后30mm。

（附件：

GB/T3324-2008国标尺寸）

3.1.17所有白身产品不能碰伤、划伤、变形，有磨机和胶水痕。

卷尺、游标卡尺、目测、图纸。

木磨

1.目的：

2.范围：

2.1本标准适用于ISO9001-2008国际质量体系文件，本厂所有喷油部件的白身打磨。

3.检验标准：

3.1.1非设计要求，所有部件砂1mm圆边。

3.1.2所有部件上的孔眼以及床头、床尾顶条正面用原子灰填补。

3.1.3加工部件不能有跳刀，雕印和波浪不平现象。

3.1.4部件清磨到位，不能有粗糙刺手和毛边现象。

3.1.5工艺线条平直、顺滑、无崩缺，装饰线条和贴花不能有松动、翘起，线槽不能有刀印和凹凸不平现象。

3.1.6异形部件轮角分明，实木柱子不能起毛，圆头不能磨变形。

3.1.7组装部位无缝隙，松木、樟木板面无裂痕和明显窝陷下沉，边角无缺陷。

检验标准

批灰

操作生产的宗旨。

2.适用范围:

批