in机柜箱设计规范Word文件下载.docx
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H2
Hc*
2U
3U
134
4U
177
5U
200．65
6U
7U
8U
注：
导槽宽度必须适应,,厚度的印制板。
2-2、机柜固定孔
机箱放入机柜时必需由两侧固定，其固定孔通常在mountingflange上，其位置尺寸如下图所示，图中尺寸在宽度标示上有3个，每个尺寸又各有三个数字，其中最上层的尺寸为19英寸机柜的标准尺寸（即450、465、三个尺寸），三个尺寸所代表的意义如下:
图1
450mm：
机箱可放入机柜内之最宽距离。
465mm：
机箱和机柜之固定孔的间距.
：
机箱上mountingflange两侧可容许之最宽距离.
1U高度内之两个固定孔距离，若1U高度内有三个固定孔时，其固定孔之间距为的一半。
两个U之间最近的固定孔距离，即上面U的最下方固定孔和下面U的最上方固定孔距离，因此1U和1U之相接合位置在距离的正中间。
机箱在最上方（或最下方）的固定孔和机柜内侧上端（或下端）之间的距离。
2-3、正面把手
机箱放入机柜时是由前方推入，拉出时自然是由前方操作，为了方便机箱能由前方推入和拉出，在机箱前方两侧经常会设计有把手固定在机箱上，方便使用者的操作，在设计把手时要特别注意不可干涉到机箱和机柜组装的螺丝固定孔，因其位置正好也在机箱两侧。
2-4、脚垫
有些机箱设计成在机柜外侧仍能独立作业，因此其下方大多装有脚垫，如此放于桌上时便不会括伤桌面，但如要装入机柜时就会迼成脚垫和下方机箱干涉的情形，因此脚垫最好能设计成可拆装的较好。
三、19英寸英制机箱的基本尺寸
1．宽度尺寸：
19in×
㎜=㎜
内腔宽度：
84TE×
2．高度方向的尺寸
内腔高度
90
112
外形高度
3．深度方向的尺寸：
箱体深度210、、300、360、......按60mm增量增加
四、19英寸机箱的设计重点
1、面板（见图2～图4）
图2图3图4
、宽度B的尺寸：
。
、高度H的尺寸系列见表1。
表1mm
代号
图号
n·
U
h1
h2
h3
±
2
1U
—
3
4
9U
10U
11U
12U
表1中：
U=；
H=n×
；
当结构设计需要增加不足1U的面板高度时，允许在H值上增加1/2U。
但h1、h2、h3不变。
、安装槽口或安装孔的尺寸见图5。
图5所示的安装槽口和安装孔是典型的，也允许采用其它孔型，或不开槽口。
图5
、插件面板（见图7）
图6
、插件面板宽度b的尺寸系列
系列：
b=×
n（n为整数）
n（n为整数）
、插件面板高度h按GB/T的规定选取。
图8
、高度H1的尺寸系列见表2。
表2mm
H1
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2600
H2>
13U
18U
22U
27U
31U
36U
40U
45U
54U
无并柜要求时，H1为参考尺寸。
也允许以上边沿为基准。
、机柜深度D的尺寸系列
（350），400，（450），500，（550），600，（650），700，800，900mm
、安装孔：
凡间距不大于1m的任意两个安装孔的间距公差为±
mm。
、面板与机架（或机柜）在宽度方向上的安装尺寸（见图10和表3）
图10
表3mm
B
B′min
B0±
五、19英寸插箱、插件的基本尺寸
1mm宽度系列插箱基本尺寸（见图2、图3）
图2安装镶嵌式插件的插箱的基本尺寸
①导槽宽度必须适应，，2mm厚度的印制板。
②放大图所示为镶嵌式面板优先采用的形式。
当设计水平构件时应考虑图4所示的放大图。
也允许采用其他固定式。
图3安装相拼式插件的插箱的基本尺寸
插箱面板类型、尺寸H、尺寸B、槽口尺寸及槽口位置均应遵守GB/T—1982第二部分中的有关规定。
宽度方向的尺寸（见表1）
表1mm
B2
B3
A*
侧壁未安装伸缩导轨
侧壁安装伸缩导轨
84×
81×
＜449
109×
106×
＜576
*当印制板厚度为±
及连接器符合《印制板用频率低于3MHZ的连接器总规范》标准时，A值为。
高度方向的尺寸（见表2）
表2mm
面板代号
HS
H3
≤H
H4
Hg
取决于hb
HC
取决于所用连接器
深度方向的尺寸
DS的优选尺寸为：
,,mm。
当需要时，尺寸DS可以按60mm的增量增加。
2、mm宽度系列插件基本尺寸（见图4、图5及表3）
图4印制板插件的基本尺寸
对宽度为的面板，应减为。
图5盒式插件的基本尺寸
表3mm
n
×
h
系列Ⅰ
系列Ⅱ
h4
<
hb
b
nn为1，2，3，……109
b1
A
见表1的注
DB
优选值
当需要时，可按60mm增量增加
3mm宽度系列插箱基本尺寸（见图6）
图6插箱的基本尺寸
①本标准只规定了固定条所规定的插件安装螺孔。
允许在上、下横梁上增加其他安装螺孔。
所增加的
螺孔可以是公制螺孔，也可以是英制螺孔，如NIM插件使用的英制螺孔。
在下横梁上增加安装螺孔时，应保证上、下横梁上螺孔间距尺寸H4。
②S=1，2，3，……25。
③尺寸±
是采用86芯印制插头座的特定尺寸。
采用其他类型插头座时，该尺寸连同条注②尺寸±
可根据需要自行确定。
但应保证插件插入插箱后，使插件悬浮在插箱轨道上面（见附录B）。
插头座中心线与印制板中心线重合。
如不重合，最大偏离为3mm。
插箱面板上槽口尺寸，槽口位置应遵守GB/—1982第二部分有关规定。
插箱高度方向的尺寸（见表4）
表4mm
n×
H3<
84
128
173
217
261
306
350
395
439
484
528
166
255
H5
插箱深度方向的尺寸（见表5）
表5mm
D3
120，180，240，300，360，……按60mm增量增加
D4
180，240，（），305，360，……按60mm增量增加
D5
240，（），300，360，……按60mm增量增加
括号内的尺寸为限制使用尺寸。
安装螺孔中心线位置：
Z=+（s-1）
连接插座中心线位置：
Y=+（s-1）
导轨槽中心线位置：
X=+（s-1）
当采用图7印制板插件时，X=+（s-1）。
CAMAC、NIM插箱的全面要求由有关标准确定。
C的推荐值为3～4mm，与插件面板厚度同值。
4、mm宽度系列插件基本尺寸（见图7、图8及表6）：
图7印制板插件基本尺寸
图8盒式插件的基本尺寸
①允许在插件面板上端增加安装螺钉，但上、下螺钉间距要保证尺寸h4。
②尺寸±
是采用86芯印制插头的特定尺寸。
采用其他类型插头时，该尺寸连同条注。
③尺寸±
可以根据需要自行确定，但应保证插件插入插箱后，使插件在插箱导轨道面上方。
表6mm
s=1～3δ=
δ）±
s=4～12δ=
s=13～25δ≥
s为0，1，2，……24
b2
±
b4
180,240,,305,360,420,按60mm增量增加
170,230,,290,350,410,按60mm增量增加
CAMAC、NIM插件的全面要求由有关标准确定。
5整面板插箱（见图9及表7）：
图9整面板插箱的基本尺寸
表7mm
见表2
DS
240，300，360，420，需要时，按60mm增量增加
,,,需要时，可按60mm增量增加
6本标准规定的插箱（去掉或不去掉侧壁凸缘）可作为台式机箱使用。
附录A宽度系列的插件机械互换性
基本参数（见图A1）
图A1基本参数
插箱
Dc：
前安装面与连接器固定面之间距离的检验尺寸。
A：
第一个水平间距线与第一块印制板中心线或第一个盒式插件侧板之间的距离。
HC：
固定连接器的安装孔之间的垂直距离。
H：
插箱面板高度。
符合GB/T—1982第二部分规定的面板高度尺寸系列。
L：
开口高度。
Z：
从印制板位置中心线到插箱上插座固定孔中心线之间的距离。
Z=。
Z1：
印制板位置中心线与确定的插座终端排中心线之间的距离。
Z1=。
插件
Dt1：
对于前安装面与印制板插头根部之间距离的检验尺寸。
Dt2：
对于前安装面与印制板插头端面之间距离的检验尺寸。
A2插件上连接器的位置（见图A2、图A3及表A1）
插件上任何插头的安装位置应该由图A2中的a来确定。
另外还应规定出插头位面中心线对于印制板中心线的位置度公差或对称公差。
如果装有一个以上的连接器，应注意使定位面之间的允差处于最佳状态。
图A2插头的位置
注:
图A2仅是安装在印制板上连接器确定公差的例子。
图A3印制插头的位置
①定位面之间的尺寸L2：
B、C和D型：
L2=+；
F、和G型：
L2=+。
②B、C和D型的位置公差为；
F和G型的位置公差为何.15mm。
表A1插件中插头位置mm
面板类型
Hb
（系列Ⅰ）
插头位置
a
b3
-
A3插箱中安装插座的位置（见图A4及表A2）
在插箱中应规定安装插座的固定位置尺寸。
图A4Z1的尺寸
表A2Dc、Dt2检验尺寸mm
连接器
型式
印制板db
100
160
220
280
Dc
Dt2
Dc
C
D
F
G
附录B宽度系列插箱插件位置关系
图B1插箱插件位置关系
附录C机柜设计经验总结
一、风扇冷却：
在机柜设计过程中，通常考虑以下几点：
1）电池柜和主设备箱体通常采用分体式或电池内置式结构
2）电池柜通常采用自然通风设计，不要忘记在百业窗口加防尘网，虑网，防护等级较主设备箱体较低。
3）主设备箱体防护等级较高，设计时要充分考虑机柜的密封性。
以下为采用各种方式的优缺点：
1）风扇（过滤风扇）特别适用于经济的排出高热负载。
只有在柜内温度高于环境温度时，使用风扇（过滤风扇）才是有效的。
因为热空气比冷空气轻，柜内空气流向应当是由下往上，因此，通常情况下，应在柜体的前门或者侧壁板的下方作为进气口，上方作为排气口。
如果工作现场的环境比较理想，没有粉尘、油雾、水汽等影响柜内的各元器件正常工作的，可采用进气口装风扇（轴流风机），排气口有可能的话加装一装饰板，进气口为了安全和美观，可以在外面加装一风机装饰板。
如果工作现场的环境不理想，含有粉尘、油雾、水汽等影响电气控制柜内的各元器件正常工作的，那就应该在进气口选用过滤风扇，在排气口选用过滤栅，以防止粉尘、油雾、水汽等进入电气控制柜内。
现在国内外有不少厂家都有成熟的产品供应，安装简单方便，而且可以很方便地更换其中的过滤垫。
过滤垫一般分为无纺纤维过滤垫和细过滤垫，其中无纺纤维过滤垫用于防止10微米以上的灰尘颗粒，细过滤垫用于防止10微米以下的灰尘颗粒。
但是选用过滤风扇时，柜内外的空气是没有隔绝的，仍然有可能因为灰尘、水汽、腐蚀性气体的进入而损坏元器件及影响元器件正常工作。
风扇（过滤风扇）的选型可以根据柜内温度与环境温度的差值以及柜内热损耗在风扇的特性曲线表中选取。
风扇（过滤风扇）是使用最普遍的方法。
风扇冷却是通过加强空气对流来实现降温，这种方法的优点是投入少、运行成本也很低，但是缺点尤其突出，因为在空气对流的时候。
外界空气中的粉尘、油污、腐蚀性物质也随着空气进入控制柜，在静电的作用下吸附在电子元件上，积少成多，在不同的工作环境下，有时候会腐蚀电路板，有的时候过厚的灰尘在潮湿后可以导电会造成短路、烧毁等事故。
在国内甚至有这样的用户，在风扇冷却效果不好的情况下，无可奈何，以至于打开机箱，用风扇直接对着电子元件吹风，这样的后果就是灰尘积压更加严重，而且在工作环境温度很高的情况下，根本没有起到冷却的效果。
二．空调
风扇适用于柜内温度高于环境温度，但是当环境温度高于柜内温度或者环境温度高于柜内要求的温度（一般为35℃）时，那就应该考虑使用工业空调器了。
还有当柜内外空气循环要求隔绝时，也应该考虑使用工业空调器。
空调采用压缩机制冷原理进行强力制冷，实现对电气控制柜内部温度的恒温控制，由于柜内外空气循环相互隔绝，故可以有效地防止有害、潮湿的气体及粉尘进入柜内。
空调按照其安装方式，一般可以分为：
壁挂式（侧装式、嵌入式及柜内架装式）和顶装式。
空调的选型也是根据柜内温度与环境温度的差值以及柜内热损耗，从而确定空调所需要的制冷量来选取的，现在一般都是按照德国威图公司提供的经验公式来选取的。
其计算如下：
QE=QV-KXAXΔT
式中：
QE----总的制冷量（W）；
QV----柜内元器件总的热损耗（W）；
K----热传导系数（W/m2K），其值根据柜体材料不同而不同，一般来说，钢板为，铝板为11，塑料为;
A----柜体实际散热面积（m2）,柜体的安装方式对柜体的散热有较大影响，威图提供了如下几种典型安装方式的散热面积的计算：
（宽=柜体宽，高=柜体高，深=柜体深）
1．单个柜体，四周有空：
A=高X（宽+深）+宽X深
2．单个柜体，用于壁装：
A=宽X（高+深）+深X高
3．起始或终端柜体，四周有空：
A=宽X（高+深）+宽X高
4．起始或终端柜体，用于壁装：
5．位于中间的柜体，四周有空：
A=宽X高+宽X深+深X高
6．位于中间的柜体，用于壁装：
7．位于中间的柜体，用于壁装，顶部覆盖：
ΔT----柜体内外的温差，柜体内部的温度（一般为35℃）减去柜体外面的温度（即工作现场的环境温度）。
空调安装时应该注意以下几点：
1．电气控制柜必须密封；
2．顶装空调器不能将电气控制柜的顶板压弯，必要时应加强顶板；
3．一定要注意冷凝水的排出，在安装结束后应该将冷凝管插入导出孔，防止冷凝水流入柜体内。
现在已经有生产厂家生产无冷凝水排出的空调（冷凝水迅速汽化）。
4．应该加装门开关，在门打开时应切断空调装置，避免在柜内产生凝露，同时在门关上5分钟之后才能再次接通空调装置；
5．保持柜内空气回路的畅通，在进风口及出风口避免受阻。
随着空调技术的日益成熟，愈来愈多的用户都提出电气控制柜加装空调的要求，现在国内外已有不少厂家生产各种规格的壁挂式和顶装式空调，最大制冷量可达4000多瓦，可以满足各种用户的要求。
另外为了满足户外型电气控制柜散热和通风的需要，有的生产厂家还生产户外型空调器。
㈠、空调冷却分为两类：
外部冷却和内部冷却。
1、空调外部冷却主要指的是空调机房，把控制柜放置在空调房内，这种冷却的方法有一定可行性，但是不足也是很多。
①、外部冷却不能深入冷却机箱内部，重要元气件的冷却得不到保证
②、机房空调的投资非常大，运行成本很高，而且体积非常大，安装起来不方便
③、机房空调使用的时候，会出现房间中，热空气上升，冷空气下降的现象，这样控制柜上部的元件冷却效果就不好。
④、机房空调在工作的时候会产生大量的冷凝水，不容易排放
2、空调内部冷却是通过在控制柜内部安装小型空调来实现有效冷却。
这种冷却的方法效果比较显着，同样也有许多客观存在
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