水泥厂岗位作业指导书Word文档格式.docx

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先无负荷试车，无负荷试车合格后，再负荷试车，连续6小时并在同一天完成。

2.2启动前应复查轴承的润滑是否良好，各紧固件是否紧固，传动带是否良好，如有问题，应立即处理。

2.3设备启动应在无负荷情况下进行，当设备达到正常转速后方可起动板喂机加入矿石；

2.4润滑：

a）系统中的轴承必须定期加润滑脂，保证轴承的润滑效果；

b）润滑脂采用锂基润滑脂，一般每10-15天注一油枪；

c）电动机轴承每年至少清洗一次。

2.5停机首先停止加料，待机内残存矿石排空后，再停主机。

3、异常情况处理

3.1声响不正常可能的原因及消除办法：

a）给料中有金属块，通知值机工仔细检查，防止铁块进入；

b）击板被撇断和锤头剪断，通知机修工更换。

3.2排料粒度增大：

检查/更换破碎机网栅、篦子，视磨损情况汇报车间检修。

4、安全作业

4.1本机操作人员，必须经过安全技术教育。

4.2设备检修时，应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。

4.3设备传动部位破碎机飞轮、联油器等旋转部件必须设置安全防护罩壳。

Q/SL16.02

中控室

生料磨操作系统

生料磨操作员

Φ4.6×

（9.5+3.5）m烘干中卸磨

一、质量标准

1、出磨生料KH：

±

0.02合格率≥70%

2、出磨生料n：

0.10合格率≥75%

3、出磨生料细度：

≤K合格率≥87.5%

二、工艺要求

1、入磨石灰石粒度≤25mm，合格率≥85%；

水份≤1.0%，合格率≥80%。

2、入磨粘土水份≤5.0%，合格率≥80%。

3、严格执行化验室生料配比通知单指令，按比例配/喂料，保证不断料。

4、各电子秤运行平稳，计量准确。

5、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。

6、操作环境整洁适宜。

三、系统操作

（一）操作指导思想

1、操作原则：

预前小调整，防止大变动。

2、操作目的：

严格控制各点参数在正常范围内，保证系统运行正常，做到防患于未然，实现优质、高产、低消耗。

（二）开车前的准备工作

1、确认巡检工检查设备各润滑点是否按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。

2、确认巡检工检查设备冷却水路是否畅通，流量合适，无渗漏。

3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔、清扫孔，做好各人孔门及外保温的密封。

4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向与中控室显示一致对应。

5、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。

6、确认巡检工检查设备是否紧固，磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓、有传动连杆等易松部位不能有松动。

7、掌握窑运行状况，确认正常后，方可准备开启生料磨系统设备，并与窑操作员取得联系。

8、确认巡检工调节选粉机导板开度和放风阀开度到适当角度。

9、调节分料阀开度到合适位置。

10、确认巡检工将系统全部设备的机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。

检查所有系统设备是否全部备妥。

（三）开车

1、烘干中缷磨，往往是烘干能力影响产量，应对磨机的热风给予足够的重视。

本系统用窑尾废气供热，操作员需严密注意，控制入磨风温不超过规定温度，防止发生设备事故。

2、确认烧成系统正常运行。

3、确认生料磨运行前的准备工作已完成。

4、原料调配站进料。

5、启动磨机稀油组（冬季时通知巡检工提前2小时加热稀油站，提前30分钟开启稀油站）。

6、启动调配库库顶收尘组。

7、启动均化库库顶组。

8、启动生料输送及入库组。

9、启动循环风机组。

10、暖磨：

逐步提高进入磨机热风量的同时，逐步提高出磨气体温度、磨尾进口的气体温度，各阀门的操作如下：

逐步加大磨机排风机进口阀门的开度、逐步加大热风管总阀的开度、逐步加大磨尾热风阀门的开度　、将磨头、磨尾冷风阀关到适当位置：

使出磨气体温度不高于100℃、磨头温度不高于250℃、磨尾热风温度不高于250℃、磨头负压200～400Pa、磨尾负压为1000Pa。

当磨头热风温度达100℃时操作磨机慢转。

当磨机粗磨仓筒体温度40℃以上时，暖磨结束。

11、启动磨机回料组。

12、启动选粉机组。

13、启动磨机组。

14、启动入磨输送组。

控制参数：

磨机达到额定产量时，磨尾热风温度200～300℃，磨头热风温度250～350℃，出磨气体温度70±

20℃，磨头负压300～700Pa，磨尾负压900～2000Pa，出磨负压1600～2500Pa，窑尾排风机电收尘出口负压1000～1500Pa。

（四）系统运行中的调整

1、喂料量过多：

磨头负压下降、磨中负压上升、选粉机出口负压上升、电耳信号降低、磨机电流降低、出磨斗式提升机功率先升后降、现场磨音低沉发闷。

调整方法：

先降低喂料量，逐步消除磨内积料，待磨头、磨尾压差恢复正常后，再逐步调整喂料量至正常。

2、喂料量不足：

磨头负压上升、磨中负压下降、选粉机出口负压下降、电耳信号增大、磨机电流增大、出磨斗式提升机功率下降、现场磨音脆响。

逐步增加喂料量待各参数恢复正常为止。

3、烘干仓堵塞：

出磨斗式提升机功率下降、磨头负压下降、磨中负压上升、选粉机出口负压上升，电耳信号增大，现场磨音脆响。

降低或停止喂料、增大磨机通风量、适当提高磨头风温，如无效时停磨检查处理。

4、细磨仓堵塞：

电耳信号降低，出磨斗式提升机功率下降、磨尾负压下降。

调整粗粉的分配比例，适当提高磨尾风温。

5、生料水分偏高：

应减少喂料量，或提高入磨风温。

6、成品细度：

首先采取调节选粉机转子转速方法，转速加大成品细度变细，转速减小细度变粗。

调节选粉机转速仍达不到要求时再考虑调节导板开度，导板关紧细度变细，导板开大细度变粗。

循环风机入口阀门开大细度变粗，关小细度变细。

调整磨内钢球级配。

调整喂料量。

7、磨机轴瓦温度高：

检查供油系统、供油压力，检查润滑油中是否有水或杂质，检查入磨风温是否过高。

8、磨机减速机油温高：

检查供油系统、供油压力，检查润滑油中是否有水或杂质，检查冷却水系统。

（五）停车

1、喂料量设定值降到0；

在降低喂料量的同时逐步降低入磨气体温度及风量，各阀门的操作如下：

逐步加大磨头冷风阀门开度、逐步加大磨尾冷风阀门开度、逐步减小磨头热风阀门、逐步减小磨尾热风阀门开度、逐步减小磨系统排风机进口阀门开度。

2、确认磨机处于低负荷运转：

出磨斗提功率下降、磨音信号增大、选粉机电流下降。

3、停入磨输送组。

4、原料调配站停止进料，通知化验室。

5、调配库库顶组停车。

6、磨主电机停，现场间隔慢转磨机。

7、降低磨机循环风机进口阀门的开度，打开磨头、磨尾冷风阀门，关闭磨头热风阀门。

8、入选粉机输送组停车。

9、选粉机组停车。

10、回料组停车。

11、循环风机组停车。

12、生料输送及入库组停车。

13、均化库库顶组停车。

14、磨机筒体温度接近环境温度时慢转停止。

如短时间停磨，磨机润滑系统不停、如长时间停磨，停润滑系统：

磨机滑履轴承稀油站停车、磨机主轴承稀油站停车、磨机减速机稀油站停车、磨机主电机稀油站停车。

15、停磨完毕后通知生料磨巡检工和值班长。

（六）设备紧急停车操作

在生产时中控室操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。

某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要。

当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。

1、生料输送及入库设备跳闸或现场停车、生料磨系统除磨排风机组、库顶收尘器组和稀油站组外联锁停车

处理办法：

关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0，废气处理系统进行调整，选粉机转速设定为0，磨机慢转，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。

2、磨机、主电机或减速机的润滑装置油泵跳闸或现场停车、油压过高或过低、磨机、入磨输送组联锁停车

关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾冷风阀门，关小磨排风机进口阀门，开大循环风管阀门，开大增湿塔出口阀门，喂料量设定为0，废气处理系统进行调整，对油泵和管路进行检查处理。

3、磨排风机跳闸或现场停车、油压过高或过低、磨机、入磨输送组联锁停车

关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0，废气处理系统进行调整，关闭磨排风机进口阀门、磨机慢转，通知岗位巡检工、电工和值班长进行检查处理。

4、入选粉机输送组任一台设备跳闸或现场停车、磨机、入磨输送组联锁停车

关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0，废气处理系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。

5、选粉机跳闸或现场停车、速度失控、磨排风机、入选粉机输送组及磨机、入磨输送组联锁停车

关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，废气处理系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。

6、压力螺旋输送机跳闸或现场停车、磨排风机、选粉机及出磨输送组、磨机、入磨输送组联锁停车

关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0，废气处理系统进行调整，选粉机转速设定为0，关闭磨排风机进口阀门、磨机慢转，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。

7、入磨输送组中入磨胶带机跳闸或现场停车

喂料量设定为0，关闭磨头、磨尾的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，增湿塔出口阀门开大，循环风管阀门开大，废气处理系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理，必须在10分钟内恢复否则停磨主机。

（七）系统运行注意事项

1、磨机不允许长时间空转，以免钢球砸坏衬板和损坏钢球。

一般在非饱磨情况下，应在10分钟内喂入原料。

2、当磨机主电机停车后，为防止磨机筒体变形，需慢转翻磨，直至筒体完全冷却，翻磨间隔一般是20～30分钟，每次转半圈。

长时间停磨，还需倒出钢球。

3、在冬季，需冷却水的设备在停冷却水后，通知巡检工排空腔体内滞留水，必要时用压缩空气吹干，以防冻裂管道。

4、在生料磨的运转过程中，要保持原料供应的连续性，定时观察各原料调配库的料位变化，及时进料，防止原料供应中断。

5、用于烘干原料的热风，若温度过高，就会发生设备受高温冲击而变形，轴承受高温而烧坏的事故。

本系统的热源来自窑尾预热器废气，废气温度的控制主要通过调节磨头，磨尾冷风阀及进磨热风阀门开度来实现。

严格控制各点温度不能超标，以防损坏设备。

6、磨机停车后，为避免磨机筒体冷却收缩，滚圈与托瓦之间相对滑动而擦伤轴承合金面，应继续运行磨机轴承润滑装置和高压泵。

直至磨机筒体完全冷却，并通知巡检工慢转翻磨，防止磨机筒体变形。

Q/SL16.03

煤磨操作系统

煤磨操作员

ZGM113G型辊式磨煤机

1、煤粉细度：

≤12%合格率≥80%

2、煤粉水份：

≤2.5%合格率≥90%

3、灰份相邻二次：

±

2%合格率≥70%

4、挥发份相邻二次：

±

1、入磨原煤水份≤4.0%，合格率≥80%；

2、控制参数：

磨机达到额定产量40t/n时，入磨风温200～3000C，入磨负压200～600Pa；

出磨风温60～700C，磨机进出口压差5000～6500Pa，袋收尘入口风温＜700C。

1、总体操作原则：

预前小调整、防止大变动。

2、总体操作目的：

严格控制各点参数控制在合理范围内，做到防患于未然，保证系统正常运行为烧成系统提供充足的合格煤粉，实现优质、高产、低消耗。

3、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。

4、操作环境整洁适宜。

1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。

2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通，流量合适，无渗漏。

3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。

4、确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致。

5、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。

6、确认袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。

7、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。

中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。

1、供热煤磨粉磨煤粉时,需要一定温度的热风通过磨机,用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气供热,当烧成系统未生产时,可用热风炉提供热源。

一般控制在10～30分钟，通热风即可。

2、系统启动和预热

依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨排风组。

调整排风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤75℃，对系统进行预热。

在预热过程中，启动油站组。

3、预热结束后，系统投料运转。

启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。

随着喂煤量的增大的同时，应加大排风机入口阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨内热风量，以保证出磨风温＜750C。

（四）系统运行中异常情况的调整

1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料速度低，粉磨压力低，系统风量低。

增加喂料速率，增加粉磨压力,调整系统风量。

2、煤磨产品太粗，检测判断为选粉效率低，系统风量过大，粉磨压力低。

提高选粉机转速，调整系统风量，增加粉磨压力。

3、磨机振动太大，检测判断为喂料不均匀，磨盘料层过薄，内循环量过大，金属件进入磨。

均匀喂料，调整喂料速度或降低粉磨压力，适当降低选粉机转速（但要保证产品细度），检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。

4、磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。

调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料速率，降低选粉机转速。

5、磨机风环压差过小，检测判断为喂料速率低，产品太粗。

调整处理方法为慢慢增加喂料速率，提高选粉机转速。

6、煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。

调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。

7、吐渣过多,检测判断为喂料量过大 

入磨物料粒度过大 

研磨压力过小 

系统通风量不足 

喷口环损坏、磨损或堵塞 

挡料环磨损。

调整处理方法为减少喂料,降低入磨物料粒度,调整研磨压力,加大通风量,停磨修理或者更换、清堵,停磨修理或者更换。

8、袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋；

检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。

9、袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨头冷风阀开度小。

调整处理方法为应及时通知现场处理，关小热风进口阀门，随后加大冷风阀开度。

10、减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。

调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。

11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。

1、逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温<

650C，逐渐关小热风阀门。

2、停喂煤～10分钟（或视磨机进出口压差，磨主电机电流情况而定）后，停磨组。

3、关闭热风阀门，减少煤粉通风机入口阀门开度，控制磨头负压50～100Pa。

4、依次停煤磨通风机组和袋收尘器组。

5、停煤粉入仓输送组。

在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。

某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可能发生设备跳停，这是保护设备的需要。

1、喂煤故障：

原因有给煤机电机过负荷跳停；

磨机入料管因物料过湿，料度过大堵塞；

原煤仓堵塞式仓空。

按正常操作停车，然后派人现场检查。

2、磨机故障

当磨机事故停车时，喂煤连锁停。

原因有稀油站故障，主电机跳停等。

打开冷风阀，关小热风阀门，控制磨尾风温不超过60C，然后按正常停车操作。

3、风机故障

煤磨排风机跳停时，磨机连锁停。

止料按正常停车。

4、输送煤粉设备故障

当某一细粉输送设备跳停时，有连锁关系的设备随之停车。

由于各收尘设备灰斗有一定的储存能力，可以降低产量运转。

如果故障设备不能较快修复，按正常停车。

当粗粉输送设备跳停时，系统停车。

5、防爆阀破裂

防爆阀爆裂时，系统压力会急剧升高，然后又下降，此时系统漏气，冒灰。

应迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车。

如果系统内部气体温度上升较快，迅速关闭所有阀门。

现场检查着火部位。

着火部位煤粉可外排时，开启输送设备外排（但要注意外排煤粉遇空气自燃），不能外排时，应灌水灭火。

防爆阀爆裂处理后，要检查袋收尘、煤粉仓及工艺管道是否有裂缝，风机叶轮是否震动等。

6、袋收尘器灰斗温度超高

袋收尘器灰斗温度超过65C报警，超过80C停车。

应系统停车，关闭袋收尘进出口阀们，排出灰斗内煤粉。

7、煤粉仓内温度超高

一般是在窑系统停车时，仓内存有煤粉时发生。

此时尽可能减少仓内煤粉与空气接触的机会。

最好的预防是窑计划停车，排空煤粉仓。

在窑正常生产期间，一般要求煤磨工作时间不小于每班6小时。

8、对本班次发生的异常现象和采取的措施要在操作记录上进行详细记录。

1、在冬季，需冷却水的设备在停冷却水后，通知巡检工排空腔体内滞留水，必要时用压缩空气吹干，以防冻裂。

2、尽量减少煤粉在仓内的存储时间。

一般煤粉在存储2天后，内部温度升高，甚至在接触新鲜空气后，立即明火燃烧。

当停车时间超过三天时，煤粉仓中的煤粉要排空。

当停车时间超过十天时，原煤仓也要排空。

3、为防止系统内部易燃易爆气体在开车时发生爆炸，应先启动排风机排气，再进行系统开车操作。

（八）煤粉制备系统中的安全注意事项

煤粉制备系统除了注意上述运行中的有关事宜，更应注意如下安全事项：

1、通知煤磨巡检工勤检查，在设备停止运转时也要坚持巡检并注意：

a、原煤、煤粉是否外逸；

b、车间内是否有明火；

c、车间内的清洁情况，地面和设备上有无煤粉；

d、是否有轴承磨擦声，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起的设备发热；

e、防爆阀片是否破裂；

f、各溜子是否堵塞，清堵时，不要用力敲震，也不能用压缩空气吹扫。

2、煤磨厂房内严禁烟火：

a、不准在煤磨厂房内吸烟，不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮；

b、如有特殊情况需要使用上述工具作业的，应彻底清扫周围煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行清扫。

（九）出现危险情况下的应急处理

当发现煤粉仓或袋收尘器内部有烟火，煤粉温度持续异常上升时，为防止更大的事故发生，必须采取以下处理方法：

1、煤粉仓

a、停止向煤粉仓内继续给煤；

b、煤粉仓出输送设备停车，关闭仓下闸板；

c、现场检查煤粉仓内的情况，针对险情，采取有效措施，迅速排除。

2、袋收尘器

a、煤磨排风机停车，关闭袋收尘出口的进出口阀门，给进出口阀门仓关后，袋收尘器排风机停车；

b、现场检查袋收尘内部情况。

（十）进入设备内部检查时的安全防范措施

1、按规定穿戴防护用具。

2、要使用照明的情况下，应使用安全防爆型移动灯或手电筒，严禁使用明火照明。

3、仔细检查煤粉仓及设备内部有无煤粉的堆积附着现象，有无烟火存在。

Q/SL16.04

回转窑操作系统

窑操作员

Φ4.8×

74m新型干法窑

1、熟料率值：

KH：

K±

0.02，合格率≥80%；

N：

K±

0.10，合格率≥85%；

P：

0.10，合格率≥85%。

2、熟料升重K±

75g/L，合格率≥85%。

3、F-CaO≤1.5%，合格率≥85%。

4、熟料28天抗压强度≥56.0MPa。

1、入窑生料KH：

K±

0.02，合格率≥80%。

2、入窑生料n：

K±

0.10，合格率≥80%。

3、煤粉细度：

≤12%，合格率≥80%。

4、煤粉水份：

≤2.5%，合格率≥90%。

5、煤粉灰份相邻二次：

2%，合格率≥70%。

6、煤粉挥发份相邻二次：

7、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。

8、操作环境整洁适宜。

前后兼顾、炉窑协调、稳定烧结温度和分解温度、稳住窑、炉的热工制度。

以保持烧成系统的烧结能力和分解能力的均衡稳定。

3、操作思想：

为保持合理的热工制度，必须稳定窑两端及分解炉内的温度；

烧成系统的协调靠用风、加煤、喂料和窑速四个主要方面来调节实现。

窑的正常操作，要求稳定窑温、瞻前顾后，合理使用风、煤、料、窑速等参数，掌握正确的燃料比例，调整合理的火焰形状和火焰位置，做到不损坏窑皮、不窜生料，达到优质、高产、低消耗的模式。

分解炉的正常操作，要求及时、准确用煤和通风量，保持分解炉内及出口气体温度的稳定；

操作中严格掌握系统的温度和压力的变化；

防止温度大起大落，确保DD炉的安全稳定运行。

（二）点火前的准备工作