室内给水排水工程施工方案Word文件下载.docx
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三、机具准备
主要机具准备如下表
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
25T
台
4
平板车
2
5
千斤顶
10T
6
5T
7
3T
8
9
倒链
10
11
12
电动试压泵
1.6MPa
13
水泵
B-50
3
量具：
全站仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、线坠、压力表等。
四、人员及施工组织机构
1、项目管理人员及劳动力安排表
工种（或服务）
数量（人）
项目部
项目经理
项目副经理
经营部
预算员
材料员
技术部
工程师
技术人员
质检部
质检工程师
质检员
安检部
安检员
管道班组
安装人员
30
五、材料进场检验：
材料准备、检验及保管
根据详细的施工图材料预算,准备所有安装所需的材料。
施工所需的材料须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量合格证；
材料运到施工现场后及时报验，与甲方及监理一同对其进行检验。
（1）管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。
凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不能用不合格产品或随意用替代品。
一般情况下，系统管网用镀锌钢管或铜管和镀锌无缝钢管。
管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
管子的尺寸偏差要符合现行部颁标准和国家标准要求。
管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到设计要求和制造标准。
（2）喷头应进行如下检验
①喷头的选用应符合设计要求，采用合格的新喷头；
对整改过的工程，应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温度级一致且型号接近原型号的喷头。
②喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层。
发现色标和温级不符的喷头，要退回厂方，不能使用。
①闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。
现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀加锁定装置是必要的。
②止回阀一般安装在不允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。
③湿式报警控制阀安装在喷淋水泵出水管与楼层水平管网之间，能切断或接通水流且防水水倒流等功能。
④安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上。
阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无缺，且有制造厂的合格证。
报警和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；
阀门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志,不得有任何加工缺陷和机械损伤；
报警阀、控制阀的阀瓣组件和操作机构应进行清洗，且动作灵活可靠，无卡塞现象；
5、材料保管：
材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；
并做好防雨雪措施；
六、临时供电：
1、本工程临时用电主要为施工用电。
电源采用三相五线制,供电采用树干式引导供电，每隔100m设闸箱。
配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。
2、电缆采用3×
50+2×
35㎜2的橡胶电缆。
配电箱体全部采用玻璃钢体,酚醛布夹层绝缘板,单面配线。
电线过马路时做穿管绝缘或护套。
为防备停电或临时小容量用电，同时准备250KVA柴油发电机二台,满足工程临时用电需要。
第四章主要工程施工方案
一、管道安装施工技术方案
（1）室内管道明装
安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管件体为宜。
复合管的安装不要太靠近热源，离火源距离不得小于400mm。
吊顶内的给水管道采用30mm厚的玻璃棉保温以防结露。
（2）室内暗敷管道
卫生间管道采用暗敷设方式，管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1：
2水泥砂浆填补密实。
若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。
强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1：
2水泥砂浆抹平并加贴面砖。
（3）安装注意事项
室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；
室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；
钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；
管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；
管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管。
管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。
埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
1、给水系统冲洗、试压、消毒、调试
1）管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。
本工程给水试验压力为0.6MPa，试压应以闸阀为界分段试压。
2）给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。
3）冲洗顺序应先室外，后室内；
先地下，后地上。
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
4）冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。
冲洗工作结束后，应及时复位。
5）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。
6）管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。
如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。
7）冲洗时应保证排水管路畅通安全。
排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60％。
8）给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。
消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。
2、排水系统施工方案和技术措施
（1）排水管材：
预埋的排水管采用球墨铸铁管，其余室内重力排水管采用HD-PE塑料管，热熔连接；
室内承压排水管选用内外涂塑无缝钢管，其内涂层要满足一般的粪便污水腐蚀，管径≤DN65时螺纹接口，管径≥DN80时采用沟槽连接；
（2）干管安装
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。
托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
（3）立管安装
安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。
复查顶板洞口是否合适。
立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
立管设伸缩节时应符合下列规定：
层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；
层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。
（4）室内铸铁排水管安装
室内埋地排水管采用铸铁管。
1）室内埋地铸铁排水管采用吊装下管，管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳，不准用钢丝绳直接吊装。
管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。
2）管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±
20mm内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。
每节斜率不得超过1.5/1000。
管道安装后逐节或逐段管口的椭圆度不得超过3D/1000（其中D为管道直径）。
3）管道就位和稳管
复测检查井位置是否和施工图位置一致。
下第一节管时，管中心线必须对准定位中心线，找准管底标高，管末端用方木垫顶。
以防接口时顶走管子。
连续下管铺设时，必须保证管道与管道之间接口的环形空隙均匀一致，其管道四周任何一点的间隙应符合质量标准。
铸铁管承插接口的对口最小间隙不小于3mm，最大间隙DN200为7mm，DN300为8mm，间隙大小应用检验尺检验，管道每个接口允许有2°
转角。
橡胶圈接口管道不得超过如下规定：
橡胶圈接口最大允许偏转角
公称直径（mm）
100
125
150
200
250
300
350
400
允许偏转角度
5°
4°
3°
若需断管，须在管的下部垫好方木，截管时，在切断部位先划好线，沿线边剁边转动管子。
稳管时为了便于管内接口的操作或防止金属管材的热胀，一般在两管间预留1cm的间隙，铺设承插式压力管道时，承口应朝来水方向以防管内水压对接口的冲击。
管道对正后，应对角拧紧压兰螺栓。
稳管时，控制中心和高程是十分重要的，也是检查验收的重要项目。
施工前沿管线每10～15m埋设一个坡度板板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、沟底处理及稳管时使用。
在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填时应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
（5）支管安装
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。
直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。
（6）灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：
一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；
一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；
该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
（7）满水排泄试验
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。
将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。
合格后填写“灌（满）水试验记录”，报请项目监理部验收。
（8）通球试验
项目划分及试验内容：
一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。
排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。
通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。
主要试验方法：
A排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。
B横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。
室外检查井（结合井）处需加临地网罩，以便将试球截住取出。
通球试验以试球通畅无阻为合格。
若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
4、地漏安装
1）地漏应安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm，其水封高度不小于50mm。
2）地漏安装后应进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管内。
地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时进行安装上，防止丢失。
3）卫生器具与给排水管连接
卫生器具与支管连接应紧密，牢固，不漏，不堵。
卫生器具支托架安装必须平整牢固与器具接触应紧密。
卫生器具安装完毕后，对每个器具都应进行24小时盛水试验，检查器具是否渗漏及损坏。
卫生器具盛水试验后，应做通水试验，检查器具给排水管路是否通畅，管路是否渗漏，器具和管道连接处是否渗漏，保证无漏、无堵现象。
卫生器具安装调试完毕后，应采取产品保护措施，防止器具损坏及杂物入内堵塞。
对卫生器具盛水，通水试验，情况要作记录。
（5）阀门安装
1）安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。
检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。
2）安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。
3）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
4）阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；
对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
5）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。
6）截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
二、室内消火栓系统施工技术方案措施
1．穿墙，穿楼地板套管，配合土建预留、预埋：
（1）凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。
穿楼板处套管应高出楼面50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。
（2）管道的各种接口均不得设在套管内，各种阀件、接口不应布置在穿墙洞内。
（3）配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。
（4）预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收，确认并签字后，方可隐蔽。
2．在土建主体封顶后，立即组织给排水作业队配备足够数量的管道技术工人进入工地，展开对室内消火栓系统的全面施工。
3．进入正常施工阶段，依据室内消火栓系统安装工程面积大、系统复杂、横向、竖向同步施工的特点，挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人，组成独立的作业队进行管道井立管安装。
在确保工程质量的同时也保证施工的安全。
4.系统施工技术措施：
（1）.管网施工：
室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。
管道连接方式：
按施工图及规范要求，管径小于或等于100mm时，采用螺纹连接。
管径大于100mm时，采用法兰连接。
（2）竖管的安装：
①竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。
②竖管的固定支架应设置在距地面1.5～1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。
层高超过4m时，每层需设两个固定支架。
（3）阀门安装：
本工程地下室水平环管上设有防爆波阀门，安装时要求：
法兰与阀门法兰连接的螺栓顺水流方向。
紧固螺丝时应对称操作，外露丝扣为3～4扣，密封垫选择厚度为3mm厚石棉橡胶板或3mm厚橡胶板。
2．室内消火栓箱安装：
（1）室内消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。
（2）安装消火栓箱时：
①必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。
②消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。
③栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。
④消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。
3．气压给水装置安装：
气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。
罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。
罐的进、出水管、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。
它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。
安装完后的气压水罐周围应有不小于0.7m宽的净空。
地面和罐体上任何部件间的距离均不得小于0.5m，这样有利于操作。
罐顶至建筑结构最低点的间距不应小于1.0m。
4．水泵接合器安装
水泵按合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。
其组合顺序应是：
法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵接合器。
单向阀的流向应朝向室内管网。
组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。
地下式水泵接合器应安装在专用井内。
其铸铁井盖上应有专门标志。
其接口应位于井口心部位,且顶端与井盖底有一定距离,但不得大于0.4m。
地下式水泵接合器也应有与消火栓相区别的标志;
墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于0.7m,并应与建筑物的门、窗、孔、洞保持1.0m以上距离,且注有作用范围的标志。
与水泵接合器连接的地下管道在回填前,必须作防腐处理,具体做法是先涂沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍。
5．消防水泵、稳压泵安装
所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符,且具有产品合格和质量检验证书。
安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。
事前应认真落实以下条件:
（1）设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；
混凝土标号符合有关规定；
整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。
（2）设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。
（3）地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。
消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1％。
在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。
调整应按初平和精平两个步骤来完成。
消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。
配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。
6．消火栓给水系统的试压和冲洗
系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验,以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。
水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并签字。
（1）水压试验
系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。
水压强度试验压力为1.40MPa或设计压力的1.5倍。
测压点应设在管道系统最低部位。
对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。
系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。
系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。
（2）冲洗
系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。
不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅通和安全。
因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60％。
水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小
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