炼油企业能源审计案例Word文件下载.docx
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产品能源单耗
单耗水平情况
炼油单耗
吨标准煤/吨
4．节能目标完成情况和节能效益分析
2006年完成了集团公司下达的万元产值能耗和产品单耗的下降目标，具体见下表：
节能目标完成情况列表
节能目标名称
目标下达部门
目标值
实际完成值
产品单耗
万元产值能耗
吨标准煤/万元
2006年共实施节能技改措施XX项，投资金额为XX万元，年可节能XX吨标准煤，其中比较优秀的项目为：
3＃常减压蒸馏装置增产节能改造。
5.节能措施
通过能源审计挖掘年节能潜力为XX，落实节能整改措施XX条，投资金额为XX万元，年可节能XX吨标准煤，其中比较优秀的项目为：
1工艺装置低温热回收与储运系统低温热联合利用优化
2优化上下游装置间的物流温度，变冷进料为热进料
3改善分馏塔的操作，提高高温位中段回流的取热，降低塔顶冷循环取热。
6．对企业节能管理工作的总体评估：
该公司能源管理工作基本总体处于中上水平，开展了对标管理活动，通过能耗指标的对比分析，查找缺陷，提出能源管理和技术改进建议，建立了三级能源管理网络机构，在能源管理制度建设方面，组建了较为完善的节能管理机构，制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，但是也存在不足之处，缺乏专职的能源管理人员，虽然本公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差，给能源消耗的细化管理带来了一定的难度，在能源定额管理方面，还可进一步细化，特别是针对不同机台、不同原料加工和产品要求等复杂情况，缺乏有效的考核及应对措施。
对标管理活动需要进入最佳实践、持续改进等下一阶段性的工作。
7.审计结论和建议
本审计组通过审计考核，核对取证，根据审计结果，做出如下结论：
2006年该公司综合能耗为XX吨标准煤，工业总产值为XX万元，万元产值能耗为XX吨标准煤，比2005年下降X%，完成年万元产值能耗下降6%的目标。
炼油综合能耗XX千克标煤/吨，同比下降了XX千克标煤/吨，比年初指标XX千克标煤/吨下降了XX千克标煤/吨；
。
该企业通过工艺技术创新、调整产品结构、强化质量管理、加大技改投资力度等措施，取得了较好的节能效果，在能源管理制度建设方面，组建了较为完善的节能管理机构，制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开。
本公司在年初，调整和充实了四个节能专业工作小组的力量，坚持每月召开一次节能分析例会,管理与技措双管齐下，取得了较好效果。
2006年节能XX万吨标准煤。
3主要的节能潜力和改进建议
1.1＃常减压蒸馏装置加工原油XX吨，能耗XX千克标煤/吨，与中石化炼油装置能耗定额指标XX千克标煤/吨相比，超耗标准油XX吨（标准煤XX吨）；
3＃常减压蒸馏装置加工原油XX吨，能耗XX千克标煤/吨，与定额指标XX千克标煤/吨相比，少耗标准油XX吨（标准煤XX吨）。
2.1＃催化裂化装置加工原料油XX吨，能耗XX千克标煤/吨，与定额指标XX千克标煤/吨相比，多耗标准油XX万吨（标准煤XX万吨）。
2＃催化裂化装置加工原料油XX吨，能耗XX千克标煤/吨，与定额指标XX千克标煤/吨相比，多耗标准油XX吨（标准煤XX吨）。
3＃催化裂化装置加工原料油XX吨，能耗XX千克标煤/吨，与定额指标XX千克标煤/吨相比，多耗标准油XX吨（标准煤XX万吨）。
3.连续重整装置加工原料油XX吨，能耗XX千克标煤/吨，与定额指标XX千克标煤/吨相比，多耗标准油XX吨（标准煤XX万吨）。
4.1＃酮苯脱蜡装置加工原料油XX吨，能耗XX千克标煤/吨，与定额指标XX千克标煤/吨相比，少耗标准油824吨（标准煤XX吨）。
2＃酮苯脱蜡装置加工原料油XX吨，能耗XX千克标煤/吨，与定额指标XX千克标煤/吨相比，少耗标准油XX吨（标准煤XX吨）。
3＃酮苯脱蜡脱油装置加工原料油XX吨，能耗XX千克标煤/吨，与定额指标XX千克标煤/吨相比，少耗标准油XX吨（标准煤XX吨）。
5.缺乏按蒸汽能级从高到低逐级利用的手段，节约蒸汽潜力在XX吨以上。
6.蒸汽管网缺少运行监控和调控手段，引起装置用汽压力波动和预热发汽受阻，节约蒸汽潜力在XX吨以上。
7.应加强能源结构优化工作、降低能源消耗中燃料所占的比例，年节能XX吨标准煤。
9.工艺装置低温热回收与储运系统低温热联合利用优化，年节能XX吨标准煤。
10.充分发挥工艺装置间热联合的潜力，降低有关工艺装置的能耗，年节能XX吨标准煤。
11.蒸汽动力系统的能量综合优化，年节能XX吨标准煤。
12.进一步提高节能单项技术应用水平，年节能XX吨标准煤。
（1）采用变频调速技术对主要装置的机泵实施控制，降低负荷不足情况下的机泵电耗。
（2）对大型风机和压缩机，运用风机、压缩机转子三元流改造技术进行改造，可节电5～10%。
（3）采用电伴热技术对一些特殊管线或阀门、设备进行保温伴热，降低伴热能耗，改善操作条件。
13．建成由XX到本部的XXMpa中压蒸汽管道，停用自产中压蒸汽锅炉，提高能源利用效率，年可节能XX吨标准煤。
14.按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗，年可节能XX吨标准煤。
15.加强计量管理
16.加强定额管理。
17.建议企业进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。
第一章审计事项说明
1.1审计目的
通过对本公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。
1.2审计依据
本次审计的依据为：
《上海市经委关于XX能源审计工作的通知》沪经节（2007）XX号
《中华人民共和国节约能源法》
《上海市能源审计内容和深度要求》
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）
《节能监测技术通则》（GB/T15316）
《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）
《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1993）
《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）
《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）
《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）
1.3审计期
2005年1—12月
1.4审计范围和内容
本次能源审计的范围只涉及本公司所属的生产装置、储运系统、污水处理系统、生产辅助系统及热力管网和输变电损失，鉴于本公司原所属的多种经营企业相对总体能耗较低，且均为自主经营、自负盈亏的独立核算实体，并已逐步与母体分离，所以没有列入本次审计内容。
审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程图、能源消费结构、能耗数据审核、能耗指标的计算和分析、企业节能潜力等。
第二章企业基本情况
2.1企业简况
企业基本情况
1
单位名称
海南兴业聚酯股份有限公司
2
法人代码
67608775-9
3
节能主管领导姓名/职务
贺胜胜/总经理
4
节能主管部门名称
节能管理领导小组
5
节能管理部门负责人姓名
廖忠东
6
专职管理人数
7
兼职管理人数
14
8
“十一五”期间节能目标名称
主要产品节能量（吨标煤）
9
“十一五”期间节能目标值
2600
10
“十一五”期间节能目标下达部门
政府
主要经济技术指标
工业总产值（现价）
万元
35988.0
41560.0
-13.4
增加值
--
利税总额
526.0
-1535.0
-134.3
总能耗
吨标煤
8205.7
8929.2
-8.1
综合能耗
8146.3
8862.1
0.226
0.213
6.2
万元增加值能耗
能源总成本
2139.0
2376.0
-10.0
生产总成本
41565.0
52434.0
-20.7
能源成本占生产总成本比例
％
5.15
4.53
13.6
11
完成节能项目数目
项
1
2
-50.0
12
完成节能项目投资总量
39.00
258.80
-84.9
13
完成节能项目节能能力
吨标煤/年
56.04
1815.60
-96.9
完成节能项目经济效益
万元/年
41.62
430.76
-90.3
15
主要产品节能量目标
300.00
800.00
-62.5
16
主要产品节能量完成
3294.63
1702.15
93.6
海南中海油气有限公司成立于1998年，由中海油能源发展公司和富山石化集团公司共同出资，各占50%股份。
所属海湾精细化工厂位于澄迈县老城开发区，主要从事中海油的南海油气田的凝析油加工处理。
凝析油是一种含烃、苯的天然气伴生的轻质原油，是加工精细化工产品的优质原料。
几年来经过不断地技术改造和技术创新，工厂现已拥有闪蒸、脱臭、溶剂油、芳烃抽提、高效发泡剂、液化气等六套完整的装置。
年加工能力达50万吨，可生产液化气、燃料油、溶剂油、高效发泡剂、苯类等十多种高附加值精细化工产品。
填补了海南省精细化工产业方面的空白。
公司始终坚持严格管理，规范经营，把安全、质量、环保视为企业的三件大事。
建立了完善的安全生产、质量监督、环境保护体系，在生产经营中，严格执行相关制度，收到了良好的效果。
公司产品的各项指标均达到或超过国家标准，环保指标也达到了相关标准。
几年来，在公司全体员工的共同努力下，销售额和利润额逐年增加，连续多年被评为海南工业企业50强、省农行AAA级信誉单位，并获得省高新企业突出贡献奖等各项荣誉称号，有力地促进了当地经济的健康发展和产业结构的合理调整。
公司现有员工116人，其中工厂95人，公司22人。
2008年工业产值57318万元，上缴各种税费1.21亿元
2.2企业主要生产工艺概况
该企业是一个生产轻燃料油、馏分油等中型现代化综合企业，年加工原油能力达到30万吨。
本公司自动化程度高，生产连续性强，具有高温高压、易燃易爆等特点，生产的各个环节紧密相连、环环相扣。
因此，安全、质量、环保、节能、效益是本公司永恒的主题，是振兴和发展的基础。
蒸馏工艺
该企业工艺流程图如下：
企业工艺流程说明如下
生产工艺简介：
一、抽提部分
抽提原料进入抽提原料罐T-101，经抽提进料泵P-101A/B升压后进入白土塔进料换热器[E-101A/B（壳）]并与经白土塔脱硫器后的抽提进料换热后进入白土塔进料加热器[E-102（壳）]升温至180℃，去白土塔（C-107A/B）脱硫器（C-108）进行脱烯烃、脱水和脱硫精制，经预处理后的抽提进料送入抽提塔（C-101）中部第12层、24层、36层筛板塔盘，油品作为连续相，贫溶剂，经贫富溶剂换热器（E-103A～D）换热后送到抽提塔上部，作为分散相。
由于贫溶剂密度较大，靠重力自上而下，通过筛孔分散成小液滴与连续相均匀地逆向接触，不溶于溶剂的非芳烃即抽余油从塔顶抽出，芳烃溶解于溶剂中形成富溶剂从塔底流出。
正常时第二溶剂的流量为零。
回流芳烃从汽提塔（C-103）顶回流罐（D-103）送到抽提塔的下部，用回流芳烃中轻质芳烃置换抽提塔中富溶剂溶解的非芳烃及重质芳烃。
抽提塔顶抽余油与抽余油水洗塔（C-102）底循环水混合后经抽余油冷却器[E-104（壳）]冷却和初步洗涤后作为分散相进入抽余油水洗塔（C-102）下部，从回收塔（C-104）回流罐（D-104）来的水洗水作为连续相进入C-102顶部，水与抽余油逆向接触塔底侧水一部分经抽余油水洗塔水循环泵P-102A/B提压互抽余油水冷器（E-104）进行初步洗涤，其余部分经塔底抽出送入循环水汽提塔（C-105），（C-102）顶抽余油经抽余油产品泵P-103A/B抽出，除去溶剂后，一部分循环回C-102下部入塔，大部分作为产品抽余油送出装置。
从抽提塔底来的富溶剂的贫富换热器[（E-103）壳]中与贫溶剂换热后自压送往汽提塔（C-103）顶，进行抽提蒸馏。
在汽塔馏内，一定量的芳烃与少量非芳烃从汽提塔顶蒸出，塔顶物与水汽提塔顶物料及自P-203间断打来的不合格苯一起经空冷器（A-101）冷凝后进入汽提塔顶罐（D-103），分出的水箱用泵P-105A/B送到水汽提塔（C-105），油相用泵P-106A/B送往抽提塔下部作为抽提塔回流芳烃。
从汽提塔底出来的溶剂和芳烃混合物送入P-104A/B提压打入回收塔C-104第19层塔盘，从水汽提塔（C-105）、换E-108（壳）顶来的水蒸汽与溶剂再生塔（C106）顶来的蒸汽混合一起作为汽提介质进入C-104底部，C-105底的水（E-108底水）经中泵P-110A/B升压打入塔C-104下部1层塔板作汽提水介质，在回收塔内芳烃与水蒸汽从塔顶出来，经空冷A-102A/B，后冷器E-107冷凝冷却后，进入C-104顶回流罐D-104，在D-104中分成水、芳烃两相，水相经P-109A/B升压打入非芳水洗塔C-102顶部作为抽余油水洗水，芳烃经P-108A/B升压分成两部分，一部分作为芳烃产品至精馏装置T-201，另一部分作为C-104顶回流。
回收塔底流出的贫溶剂经贫溶剂泵P-107A/B提压后分成两部，一路为小部分量去溶剂再生塔C-106下部进行再生，另一路为大部分量贫溶剂为水汽提塔重沸器（E-108）作热源，再经溶剂换热器（E-103A/B/C/D），贫溶剂过滤器M-101注入抽提塔顶部，循环使用。
为了降低塔底（C-104）温度避免溶剂分解，回收塔在减压下操作，C-104顶回流罐D-104气体进入抽空器M-102A/B入口，抽空水循环泵P-111A/B抽水循环罐D-107之水经冷却器E-110至M-102A/B入口形成真空进入回收塔顶抽空气封罐D-109水流入D-107继续循环。
为了考虑压力不要太低，可启用D-109顶至M-102A/B入口垫压线细节。
在水汽提塔（C-105）中，对来自抽余油水洗塔和汽提塔顶的水进行汽提塔顶含水量烃时蒸汽送往汽提塔顶空冷器（A-101），大部分至回收塔底作为汽提介质。
从塔C-105底出来的汽提水进入回收塔底，溶剂自水汽提塔底重沸器（E-108）经溶剂换热器（E-103A/B/C/D）换热后进入抽提塔顶循环使用。
在溶剂再生塔（C-106），再生溶剂进行一次平衡闪蒸，除去溶剂中因老化而形成的胶质和聚合物等杂质，溶剂汽提后从塔顶出来进入回收塔底，塔底老化溶剂及残渣不定期排出装桶送出装置。
二、精馏部分
精馏部分作用是将混合芳烃分离成苯、甲苯、混合二甲苯和重芳烃。
自抽提部分来的混合芳烃先进入芳烃原料罐T-201，抽出的混芳经苯塔进料泵P-201A/B升压后进苯塔进料加热器（E-202），而后打入苯塔（C-202）30层塔里进料口。
苯塔顶馏出物经苯塔顶空冷器（A-201），流入苯塔回流罐（D-201），用苯塔回流泵P-203A/B全部送入C-202顶作回流。
苯产品从苯塔侧线第54层塔盘抽出经苯产品冷却器E-204冷却后，自压入苯成品中间罐（T-202A/B），经分析合格后，再定期用苯成品泵P-209送出装置。
苯塔底产物经苯塔底泵P-202A/B送至甲苯塔（C-203）24层塔盘进料口。
甲苯塔顶馏出物经甲苯塔顶空冷器（A-202）流入甲苯塔回流罐（D-202），经甲苯回流泵P-206A/B升压后分成两部分，一部分作为甲苯塔顶回流油，另一部分作甲苯产品进入甲苯产品冷却器（E-206）而入甲苯成品中间罐T-203A/B，经分析合格后，定期经甲苯成品泵P-210送出装置。
二甲苯塔顶馏出物经空冷器A-203流入二甲苯塔回流罐D-203，经二甲苯塔回流泵P-208A/B升压后，一部分打入C-204顶作回流，另一部分作为二甲苯产品至二甲苯产品冷却器（E-209）至二甲苯成品中间罐T-204A/B，经分析合格后，定期经二甲苯成品泵P-211送出装置。
二甲苯塔底流出的重芳烃入二甲苯塔底泵P-207A/B提压后经二甲苯塔底冷却器E-208冷却后送出装置。
2.3企业用能系统概况
一、企业用能系统概况
海南油气公司生产所消耗的能源主要包括天然气、电能和热能。
其中，天然气由中海石油管道输气有限公司供给（天然气的平均低位发热值为25.48MJ/m3），分别为辅助车间的锅炉、凝析油加工装置和芳烃抽提装置的加热炉提供燃料；
电能则由海南老城供电所提供，通过老城工业1#线和新兴港专线两条线路实现对工厂的供电，并在工厂内经高压配电室（包括：
两台10/0.4KV的变压器）、低压配电室变压后，供全厂的生产、办公用电。
热能是自于本公司天然气的锅炉产生1.0MPa饱和蒸汽
近三年公司加工生产购入能源消耗量汇总表
时间
生产用电（万kWh）
天然气（万Nm3）
2007年
320.062
573.526
2008年
258.09
439.352
2009年
210.0
355.900
从该公司近三年生产所需能源消耗量来看，呈现出逐年下降的趋势。
因此实际上，公司的生产用能主要是电力，热力和天然气。
各系统的供应情况如下：
1、供电系统
2009年各系统耗电比例表单位：
kwh
部门
溶剂油装置
溶剂油压缩机
芳烃装置
辅助系统
办公和生活区
总量
用电量
1036966
97034
963150
359250
148670
2448200
用电％
42.37
3.96
39.34
14.67
6.07
在各用电部门中，溶剂油装置系统用电最大，占总用电量的60.99%，其次是芳烃装置系统，占总用电量的XX%；
2、供气系统
公司的天然气主要靠外购，全部由中海石油管道输气有限公司供给（天然气的平均低位发热值为25.48MJ/m3），分别为辅助车间的锅炉、凝析油加工装置和芳烃抽提装置的加热炉提供燃料。
2009年各系统耗气比例表单位：
万m3
溶-加热炉用气量
芳烃加热炉用气量
锅炉用气量
用气量
37.63
226.92
91.37
355.92
用气％
10.57
63.76
25.67
在各用气系统中，芳烃加热炉装置用气量最大，占总用气量的63.76%，其次是锅炉系统，占总用气量的25.67%；
3、热力系统
该公司热力来自两台蒸汽锅炉提供1.0MPa的饱和蒸汽，饱和蒸汽经蒸汽管线输送到凝析油加热炉预热以产生过热蒸汽。
过热蒸汽主要为凝析油加工装置的闪蒸塔（T-301）和液化气精馏塔（T-101）的塔底液提供再沸热量，剩余少量蒸汽经冷凝后间歇的为芳烃抽提装置的抽提塔（C-101）提供补水。
饱和蒸汽经换热后变为0.65～0.7MPa的饱和蒸汽水，再回收到锅炉集水箱循环使用。
蒸汽全部用于溶剂油装置，2009年蒸汽总量为6170吨，折标煤为583.7吨标准煤。
4、水资源系统
供水系统
由于市政供水系统不能为公司提供生产用水和生活用水，故厂区目前使用的新鲜水均来源于厂内水井所开采出的地下水。
该公司2009年全厂耗水量为49737吨，污水回用量为21670m3，0吨废水排放量。
近三年来，公司水资源使用情况详见表2-2-11。
表2-2-11近三年海南油气公司水资源利用情况汇总表
用水类型
使用量（t）
新鲜水总量
75750
61159
49737
其中：
自来水
地表水
地下水
总取水量
757
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