工厂装置开车前部门确认单Word下载.docx
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环保应急设施投用。
环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完。
可燃气体和有毒气体监测仪等已全部投用。
现场的护栏、扶梯、平台等完好。
安全淋浴和洗眼器配备到位，完好可用。
化学危险品清单已更新。
检修与工艺交接手续已完成
安全阀试压、调校、定压、铅封完。
各类应急预案已培训。
12
气体防护器具、消防设施确认完好，救护措施已落实。
三
工艺专业
工艺联锁和报警系统等已确认合格并投用。
现场无跑、冒、滴、漏，保温齐全完整，地沟干净，盖板齐全。
干燥、置换、三剂装填已完成。
水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。
工业风、仪表风系统运行正常。
工艺卡片、开工统筹图、组织网络、盲板表、上锁挂签等已落实
操作规程、操作卡已下发到岗位并培训合格。
系统吹扫、清洗、气密完。
变更部位工艺流程图已更新。
确认“三废”合格排放。
**工厂装置开车前属地单位确认单
附录B（适用新改扩建和重大变更项目的启用）
**工厂装置建设项目启运前安全检查确认表
主管部门
工程质量初评合格。
“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。
工程处、机动处
影响投料的设计变更项目已施工完毕。
工程已办理中间交接手续，锅炉、压力容器已办理使用证。
装置区施工用临时设施已全部拆除；
现场清洁、无障碍。
设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；
干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；
生产管理处
设备处于完好备用状态；
在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；
仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠；
13
国内外同类装置培训、实习已结束；
14
已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：
懂原理、懂结构、懂方案规程；
六会：
会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
15
各工种人员经考试合格，已取得上岗位；
16
已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过“（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则已进行分析总结，吸取教训。
17
岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；
18
各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；
19
各级生产调度制度已建立；
20
岗位责任、巡回检查、交接班等十项制度已建立；
21
已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
22
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；
23
每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握
24
已实行“看板”或“上墙”管理；
25
已进行试车方案交底、学习、讨论；
26
事故处理预想方案已经制定并落实
27
保运的范围、责任已划分；
28
保运队伍已组成；
29
保运人员已经上岗并佩戴标志；
30
保运装备、工器具已落实；
31
保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；
32
保运后备人员已落实；
33
物资供应服务到现场，实行24小时值班；
**综合部
34
机、电、仪修人员已上岗
35
依托存续企业和社会的机电仪维修力量已签订合同。
36
水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定
37
循环水系统预膜已合格、运行稳定；
38
化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。
39
已实现双电源、双回路供电；
40
仪表电源稳定运行；
41
保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；
42
电力调度人员已上岗值班；
43
供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。
44
蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；
45
无跑、冒、滴、漏，保温良好。
46
工业风、仪表风、氨气系统运行正常；
47
压力、流量、露点等参数合格。
48
化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格；
49
“三剂”装填完毕；
50
润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。
51
备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；
52
库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。
53
指挥系统电话畅通；
54
岗位、直通电话已开通好用；
55
调度、火警、急救电话可靠好用；
56
无线电话、呼叫系统通话清晰。
57
原料、燃料、中间产品、产品贮藏均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完；
58
机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；
59
贮罐防静电、防雷设施完好；
60
贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格；
61
贮罐位号、管线介质名称与流向标示完成，罐区防火有明显标志。
62
铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；
63
原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式、制度等已经落实；
64
不合格品处理手段已落实；
65
产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全
66
产品销售和运输手段已落实；
67
产品出厂检验、装车、运输已落实。
68
安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；
69
动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布。
70
道路通行标志、防辐射标志齐全；
71
消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习；
72
岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；
73
气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习；
74
现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；
75
生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100%；
76
安全阀试压、调校、定压、铅封完；
77
锅炉、压力容器、吊车、电梯已经劳动部门确认并发证；
78
盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌；
79
现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班；
80
其它检查内容参照中石化[1994]安字（331）号文《中国石化总公司生产建设项目职业安全卫生监督管理规定》中《投料试车检查表》进行。
81
调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗；
82
试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；
83
调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；
84
试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。
85
生产装置“三废”预处理设施已建成投用；
86
“三废”处理装置已建成投用；
87
环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；
88
环保管理制度、各装置环保控制指标、要样点及分析频率等经批准公布执行。
89
中化室、分析室已建立正常分析检验制度；
90
化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗；
91
采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；
92
模拟采样、模拟分析已进行。
93
现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实；
94
入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定；
95
与地方联防的措施已落实并发布公告。
96
职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点；
97
食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场；
98
倒班宿舍管理已正常化；
99
清洁卫生责任制落实。
100
开车队和国内外专家已按计划到齐；
101
开车队人员和国内外专家的办公地点、交通、食宿等已安排就绪；
102
现场翻译已配好；
103
投料试车方案已得到国内外专家的确认，开车队人员的建议已充分发表。
必须在启用前解决的项目（必改项）：
必改项目
负责人
计划完成日期
完成确认
完成日期
所有必改项必须在批准之前予以落实，否则不能签字。
我已经与启用前安全审查小组审议并确认所有必改项完成整改，所有遗留项已经落实监控措施和整改计划，该装置可以安全启用。
**工厂:
日期:
可以在启用后完成的项目（遗留项）：
遗留项目
附录B（参考项）:
工艺设备启用前安全审查清单（适用新改扩建和变更项目）
人身安全/健康
整项不适用
需要行动项目
无关
是
必改项
遗留项
备注说明
1.个人安全防护设施足够吗？
2.个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？
3.个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？
4.个人安全防护设施检查清单是否为最新？
5.噪音高的区域是否采取了降噪措施，员工是否配备耳塞等？
6.照明亮度足够吗?
7.通往高平台是否有通道或梯子？
8.通道/工作平台是否有围栏并防滑？
9.是否满足高空作业的安全措施要求？
10.工作间是否有足够的通风？
11.透视孔、流向指示、仪表玻璃是否有保护？
12.工作场地是否清洁？
13.是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？
14.进出路径是否有标识？
15.在清理与维修时人体与化学材料的接触是否控制到最低？
16.仓储区是否有明确的标识？
瓶装压缩气体的搬运、使用方法是否有明确的书面的程序？
17.是否有保护措施来避免人体与高温/低温接触？
18.物体的摆放是否简单有序、容易拿到？
19.容器储罐与操作设备是否有标识？
20.停用的设备是否进行了隔离，并有标识？
21.安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？
22.正压空气呼吸器是否按程序准备齐全？
23.氮气系统接头是否与仪表风的连接形式不同？
24.受限空间是否列明清单并在现场标明？
25.声光报警装置是否可以正常工作?
26.是否有区域化学品的清单和反应矩阵?
27.是否已经建立进入生产区的人员管制制度？
28.禁止触摸的标记是否足够？
29.化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？
在现场可以找到吗？
30.物料危害培训材料和沟通程序是最新的吗？
工艺设备安全
行动项目
1.工艺设备的投产方案是否已经准备并得到批准？
2.投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？
3.设备是否按要求安装了保护装置？
4.是否有新的润滑油与密封液的安全技术说明书？
5.工艺安全管理程序是否为最新且包含附加的设备与变更？
6.地板、导轨、三角吊架、吊绳的承重能力是否有明显的标识？
7.设备是否可以被清洗、隔离与进行维修？
8.工艺流程是否制定了阀门的操作顺序？
9.不同介质的管线交叉点是否按要求进行了隔离？
10.阀门是否可以根据上锁挂签程序要求被锁起来？
11.对管道是否按照要求一条一条地进行审查？
12.不用的管段是否进行了隔离或拆除？
13.排污与排空点是否设置在容易看到和操作的位置？
14.取样点是否被设置在合适易操作的位置？
15.取样点是否足够？
16.阀门是否容易够得着操作？
17.管道是否按照要求设置了支撑？
18.悬臂连接采用支撑了吗？
19.是否所有管道的支撑与管道紧密接触，承重均匀？
20.是否设置了管道膨胀吸收设施和措施？
21.软管与柔性连接的使用否得到批准？
22.安装防止回流装置（止回阀）了吗？
23.止回阀安装的位置、方向、角度是否正确？
24.过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理？
25.临时连接管段的长短合适吗？
26.管道安装静电跨接、接地了吗？
27.埋地管线安装阳极或阴极保护了吗？
28.强制阴极保护是否设置了防止电流窜入其他管线和设备的绝缘隔离？
29.z、aa、bb项进行必要的测试了吗？
测试记录存档了吗？
30.管道设备中压力测试、化学清洗液体、试运转中性液体清理干净了吗？
31.采用的垫片适合工艺的媒介、温度吗？
32.垫片适合阀门与管道的压力等级程序吗？
33.法兰及垫片与设备的连接匹配吗？
34.螺栓螺母的安装是否符合要求并没有松动的现象？
35.对法兰连接进行气密试验了吗？
36.安全阀的泄放点是否引到安全的位置？
（不能对人、对设备构成危害）
37.安全阀排放管是否有足够的支撑与固定？
38.工艺管线中锁开/锁关阀门的状态是否正确并上锁？
（避免形成封闭管段、不同介质混合等）
39.直接排放的安全阀是否有排水孔、防雨帽?
40.泄压阀的隔离阀门是否处于锁开状态？
41.泄压阀的隔离阀门状态检查确认清单是最新的吗？
42.安全阀新的压力设定是否通知到操作和维修人员？
43.管线设备的防震装置是否已经安装？
44.膨胀节的固定螺栓是否已经松开？
45.运动/旋转部件的防护罩、栏杆是否已安装？
46.放射性设备是否已经按要求进行防护？
47.上锁挂签点是否已经上锁挂签？
48.设备、仪器的编号是否清晰易读？
49.盲板、8字盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记？
50.排污点是否已经按要求配备接盘（池）并加盲板或丝堵？
51.保温是否已经按设计要求完成？
52.三通阀门是否有明确的标识？
53.压力、温度、流量仪表指示安装的位置是否易读？
54.必要的设备润滑是否已经完成？
电气安全
1.电气设备是否符合此区域划分的防爆等级程序？
2.启动/停止开关及电气开关柜有标签区分吗？
3.有电气线路竣工图纸吗？
4.导线套管的配件进行密封了吗？
5.通电指示灯测试合格了？
6.动力设备的电气接地进行测试合格了吗？
7.电动机的转向检查过了吗？
8.电气连锁功能测试合格了吗？
9.电气绝缘与温升测试合格并批准了吗？
10.电气保护继电器与安全装置进行校验了吗？
11.上锁挂签程序进行培训了吗？
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