沟槽基坑支护工程安全监理实施细则正式版Word格式.docx

沟槽基坑支护工程安全监理实施细则正式版Word格式.docx

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（1）施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对支护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足邻近建（构）筑物和施工安全的要求，并制订相应的安全技术措施。

深度超过5m（含5m）的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程；

或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程，应有专项施工方案，必要时应论证。

（2）现场应划定作业区，安设护栏并设安全标志，非作业人员不得入内。

　　（3）先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4h。

先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。

　　（4）在现况建（构）筑物附近进行桩工作业前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；

机械作业影响建（构）筑物结构安全时，必须先对建（构）筑物采取安全技术措施，经验收确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。

　　（5）土壁深度超过6m，不宜使用悬臂桩支护。

　　（6）施工过程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。

　　（7）支护结构施工完成后，应进行检查、验收，确认质量符合施工设计要求，并形成文件后，方可进入沟槽、基坑作业。

　　（8）施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常应及时处理，并确认合格。

　　（9）拆除支护结构应设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监护。

采用起重机拆除时，应遵守吊装的有关安全规定。

　　（10）上下沟槽、基坑严禁攀登支护结构。

　　（11）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上的恶劣天气，必须停止露天桩工、起重机械作业。

　　2钢木支护安全控制要求

（1）支护材料应符合下列规定：

　　①支护材料的材质、规格、型号应满足施工设计要求。

　　②木质支护材料的材质应均匀、坚实，严禁使用劈裂、腐朽、扭曲和变形的木料。

　　③严禁使用断裂、破损、扭曲、变形和腐蚀的钢材。

（2）现场支护材料应分类码放整齐，不得随意堆放，不得集中堆放在沟槽、基坑边上。

运入槽、坑内的材料应卧放平稳。

　　（3）使用起重机从地面向沟槽、基坑内运送支护材料时，应遵守下列规定：

　　①作业时，必须由信号工指挥。

　　②起重机、吊索具应完好，防护装置应齐全有效。

　　③运输车辆和起重机与沟槽、基坑边缘的距离应依荷载、土质、槽深和槽（坑）壁状况确定，且不得小于1.5m。

　　④作业时，机臂回转范围内严禁有人。

　　⑤作业中尚应遵守吊装的有关安全规定。

　　（4）使用人工方法从地面向沟槽、基坑内运送支护材料时，严禁向沟槽、基坑内投掷和倾卸支护材料。

　　（5）预钻孔埋置桩施工应遵守下列规定：

　　①钻孔成孔后，应及时埋桩至施工设计高度。

　　②使用机械吊桩时，必须由信号工指挥。

　　③埋置桩间隔设置时，相邻两桩间的土壁在土方开挖过程中，应及时安设挡土板，或挂网喷射护壁混凝土。

　　（6）人工锤击沉入木桩支护应遵守下列规定：

　　①作业中，应划定作业区，非作业人员禁止入内。

　　②槽壁出现裂缝或支护结构发生位移、变形等情况时，必须停止该部位的作业，对支护结构采取加固措施，经检查验收合格，形成文件后，方可继续施工。

　　（7）拆除支护结构应遵守下列规定：

　　①拆除前，应制订拆除安全技术措施。

　　②拆除支护结构应和回填土紧密结合，自下而上分段、分层进行，拆除中严禁碰撞、损坏未拆除部分的支护结构。

　　③采用机械拆除沉、埋桩时必须由信号工负责指挥；

作业前，应划定作业区和设安全标志，非作业人员不得入内。

　　④拆除与回填土施工过程中，应设专人检查，发现槽壁出现坍塌征兆或支护结构发生劈裂、位移、变形等情况必须暂停施工，待及时采取安全技术措施，确认安全后方可继续施工。

　　　⑤拆除的支护材料应及时集中到指定场地，分类码放整齐。

　　3土钉墙支护安全控制要求

（1）采用土钉墙支护，应遵守现行《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）的有关规定。

（2）土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。

当沟槽范围内有地下水时，应在土钉墙施工前采取排降水措施降低地下水。

在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。

　　（3）土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求。

　　（4）土钉墙的墙面坡度不宜大于1：

0.1。

　　（5）土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，

　　与水平面夹角宜为5°

～20°

。

　　（6）土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70—120mm。

．

　　（7）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

　　（8）喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为15～30mm；

喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于8cm。

　　（9）坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。

　　（10）土钉墙支护应随开挖随支护。

　　（11）喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。

　　（12）土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施工，土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。

　　（13）钻孔完成后应及时注浆，并遵守下列规定：

　　①注浆的材料、配比和控制压力等，必须根据土质情况、施工工艺、设计要求，通过试验确定。

浆液材料应符合环境保护要求。

　　②注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。

　　③作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。

　　④注浆初始压力不得大于0.1MPa。

注浆应分级、逐步升压至控制压力。

填充注浆压力宜控制在0.1～0.3MPa。

　　⑤作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。

　　⑥作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。

　　⑦浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。

　　⑧使用灰浆泵作业前应安全阀已调到预定安全压力。

　　（14）土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方。

　　（15）施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。

　　（16）遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施；

　　（17）施工中应随时观测土体状况，发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撤出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。

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