深基坑及沟槽开挖支护安全施工专项方案.doc
《深基坑及沟槽开挖支护安全施工专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深基坑及沟槽开挖支护安全施工专项方案.doc（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
重庆安稳电厂（2×660MW）扩建工程#4主厂房深基坑支护施工方案
深基坑及沟槽开挖支护安全施工专项方案
1、编制说明
1.1.本方案按照中南电力设计院设计的《主厂房基础开挖图》及《#4主厂房基础开挖施工方案》综合考虑。
1.2.本方案只针对深基坑、沟槽支护施工，现以#4主厂房深基坑为例进行支护施工方案的编制，其它工程参照执行。
开挖见《#4主厂房基础开挖施工方案》，爆破见《爆破施工方案》。
2、编制依据
1．中南电力设计院《主厂房基础开挖图》；
2.中南电力设计院《岩土工程勘测报告》；
3．《#4主厂房基础开挖施工方案》；
4．《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
5.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
7.《工程测量规范》（GB50026-2007）；
8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
10.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
11.《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；
12.《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）；
13.《电力建设施工技术规范》（建筑工程）（DL/T5190.1-2012）；
14.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：
建筑工程）（DL/T5210.1-2012）。
3、工程概况及地质条件
3.1.工程概括
本工程#4主厂房±0.00米相当于绝对高程510.00米，纵向分为A、B、C、D四列，轴线长度为52米；横向分为7个轴线（9～15轴，共6跨），轴线长度为72米。
采用局部两次开挖至基底标高。
第一次开挖至设计标高-5.1m、-5.6m。
第二次开挖汽机底板、循环水坑、A/11-13轴深基础，基底标高分别为-6.3m至-12.6m。
因此第二次开挖局部采用浅孔爆破的方式进行。
3.2.地质条件
根据本场地岩土工程勘测报告，并结合本工程基坑深度，现对4#主厂房基底地质分述如下：
A轴第
（1）层：
素填土（QS），平均厚度为7.765m；
A轴第
（2）层：
粉质粘土（Qsl+el），平均厚度为1.7m；
A轴第（3）层：
中等风化灰岩（Tllj），7.765m以下；
具体分层情况详见岩土工程勘测报告中场地地层结构及地质剖面图18-18，。
汽机底板区域第
（1）层：
素填土（QS），平均厚度为4.3m；
汽机底板区域第
（2）层：
粉质粘土（Qsl+el），平均厚度为1.7m；
汽机底板区域第（3）层：
中等风化灰岩（Tllj），4.55m以下；
具体分层情况详见岩土工程勘测报告中场地地层结构及地质剖面图19-19，、38-38，、39-39，。
B轴第
（1）层：
素填土（QS），平均厚度为2.23m；
B轴第
（2）层：
粉质粘土（Qsl+el），平均厚度为0.8m；
B轴第（3）层：
中等风化灰岩（Tllj），平均厚度为3.23m以下；
具体分层情况详见岩土工程勘测报告中场地地层结构及地质剖面图20-20，。
C轴地质情况与B轴相近。
D轴第
（1）层：
素填土（QS），平均厚度为1.3m；
D轴第
（2）层：
中等风化灰岩（Tllj），平均厚度为1.3m以下；
具体分层情况详见岩土工程勘测报告中场地地层结构及地质剖面图21-21，。
4、支护方案选择
根据目前开挖情况施工现场未见地下水，工程环境较好。
该场地表升压站区域存在大片弃土区但堆载区离主厂房区域较远对边坡基本无影响。
已开挖的区域边坡放坡系数按照《#4主厂房基础开挖施工方案》值为1：
1至1:
1.75（实际为1:
1.25）。
目前边坡基本处于稳定状态，无落石及塌方的现象。
唯一可能影响边坡稳定的主要因素是第二次开挖过程中采用浅孔爆破基底局部破碎方案对回填区边坡的扰动。
因此施工基础前必须确定可靠的基坑支护方案。
深基坑支护的主要结构形式有：
灌注桩支护结构、重力式挡土墙支护结构、拉森钢板桩支护结构、喷浆支护结构等。
其中灌注桩支护用于特大、深基坑且主体结构有地下室的建构筑物，但成本费用太高。
重力式挡土墙支护结构虽满足本工程需要但所需挡墙宽度较大（一般为0.5倍墙高），要求有足够大的施工场地增加开挖工程量且成本费用也较高。
拉森钢板桩支护结构普遍用于围堰施工及高回填区基坑等，对本工程来说底部须植入中风化灰岩难以生根，中部还需设置中间支撑梁，施工前还需对成品进行检测，施工较麻烦且成本费用也高。
综上所诉以上几种方案不适用于本工程。
根据场地地层土质的条件，同时依据地质勘测报告进行综合分析。
结合我公司基坑支护经验，本着安全、经济的原则，经过研究﹑论证确定本工程基坑按以下方法进行支护处理。
汽机底板、循环水坑及A/9-15轴深基础上部素填土及粉质粘土区按照1：
1.75的放坡系数开挖。
下部中等及风化灰岩区需爆破开挖可按1:
0.4放坡系数进行休整。
其他区域按照1:
1.25的放坡系数开挖。
对于爆破深度小于2.5m的，边坡支护方案采用常规下边坡堆积砂袋，上边坡铺设彩条布的方式进行支护；对于爆破深度大于2.5m的采用喷锚支护。
两种支护结构相结合是最安全、经济，可行性较强的基坑支护施工方案。
根据本工程地质勘测报告及现场开挖情况只需对A轴、汽机底板靠循环水坑一侧，A-B/9-15轴边坡进行支护，其余边坡可按自然放坡。
5、支护方案设计
5.1.基坑喷锚支护方案
对于中等及风化灰岩区立面挂网片采用φ6.5钢筋，坡面植入锚杆。
对于上部素填土及粉质粘土区由于锚杆不易植入，因此必须在保证此区域边坡的放坡系数达到1:
1.75的前提下在边坡坡面铺网φ6.5钢筋，可采用在边坡面植入φ48×3.5mm钢管，此钢管既起到稳固钢丝网也又可作为边坡泄水孔。
上、下部泄水孔呈梅花形布置。
最后喷射砼强度等级采用C20,厚70mm。
土石分界处设置台阶作为操作平台，台阶宽度宜为2.0m。
5.2.沙袋支护方案
对于爆破深度小于2.5m的，土石分界处设置台阶作为操作平台，台阶宽度宜为2.0m。
边坡支护，上坡用彩条布遮盖，下坡用砂袋沿坡面堆积成砂袋护坡。
砂袋的层数根据现场实际情况而定，当砂袋不能满足边坡荷载要求时，可在坡脚植入2m长钢管进行加固，钢管间距宜设置为1m。
见下图所示。
彩条布一定要用砂袋压紧，以免出现彩条布滑落的现象。
5.3.排水措施
目前雨季来临，为防止基坑表面雨水及表面混凝土养护水大面积流入基坑，边坡四周顶部用240×115×53mm普通烧结砖砌筑240mm厚反沿，沿口外侧抹防水砂浆。
边坡坡脚设置排水沟，基坑底在合适的位置需设置若干集水坑，集水坑大小为1000mm×1000mm×500mm。
排水沟与集水坑互通，保证基坑底不会出现太多的集水。
5.4.喷锚支护结构图及平面布置图见附后。
6、人机组织及进度计划
主要施工机具
序号
机械设备名称
规格型号
数量
备注
1
锚杆钻机
2台
2
挖土机
305型
1台
3
挖土机
260型
1台
4
空压机
VY-12/7.5KW
1台
5
便携式注浆泵
QB152型
1台
6
钢筋断料机
QW-650
1台
7
钢筋弯曲机
GW40
1台
8
电焊机
BX1-500
1台
9
混凝土振动器
ZN50
3台
10
汽车吊
50T
1台
11
葫芦吊
10T
2台
12
全站仪
1台
13
经纬仪
1台
为了确保施工进度和施工质量，工程实行项目经理负责制。
设项目经理一名，土建专业工程师一名，施工负责人一名，专业测量人员一名。
主要涉及人员负责现场工作的指挥、方案的实施、工程质量、工程进度、测量及验收，及时协调解决存在的问题。
本工程实行每天一个大白班作业，必要时需加班作业。
由于牵涉夜间施工，因此夜间可进行材料的制作，和转运土方的工序。
尽量避免钻孔及挂网等高处作业在夜间进行，如无法避免现场需做好照明的措施。
主要施工人员
序号
主要工种
人数
备注
1
钢筋工
5
制作2人
2
钻孔工
3
3
挖土机司机
2
4
空压机司机
2
5
汽车吊司机
1
6
电工
1
7
混凝土工
3
8
机动人员
2
施工人员和施工机具可根据现场作业面的情况随时调整。
本工程从爆破施工作业开始计算工期，总工期为30天。
7、主要施工技术措施
7.1.施工工艺
喷锚支护要与基坑爆破开挖紧密配合，由于在爆破的过程中可能会影响边坡的稳定性，因此A轴及汽机底板区域需先按1:
1.75的放坡系数进行休整。
先对A轴基坑进行支护后才可对此区域进行爆破开挖。
则爆破施工顺序为先D轴向A轴推进。
A轴/11-13轴深基础按照1:
0.4的放坡系数开挖局部会将循环水坑、汽机底板及独立基础的地基挖掉，因此开挖这部分区域时先保证这三个深基础的放坡，挖掉的其他部分地基再采用C15毛石砼换填至设计标高。
换填前需先通知监理、业主现场收方确认工程量后方可实施下一步工序。
7.2.喷锚支护施工工序
修整上边坡（1:
1.75）→上边坡挂网→喷射水泥结合层→喷射C20砼→养护→爆破开挖→修整下边坡（1:
0.4）→脚手架搭设→锚杆钻孔→植入锚杆→下边坡挂网→喷射水泥结合层→喷射C20砼→养护
7.2.1.上、下边坡修整边坡
由于现场实际A轴边坡未达到1:
1.75的放坡系数因此需先根据放坡系数重新确定新的开挖边线。
挖土机在挖土方的同时就按照新的放坡系数进行修整。
同时机械开挖后局部需及时进行人工修边整平。
7.2.2.边坡脚手架搭设
根据本工程边坡支护施工项目的特点及现场情况，本项目脚手架搭设按分级搭设的方式进行，靠边坡方向的手架采用双排钢管综合手架，作为喷锚支护施工平台。
脚手架搭设顺序如下：
里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→上下梯通道搭设→安全网→防雷接地
本项目的锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，其设计如下
（1）搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.4米，立杆的横距为2.5米，立杆的步距为1.8米。
（2）计算的脚手架为双排脚手架搭设高度根据下坡面的高度为准，立杆采用单立管。
内排架距离坡面距离为0.3米。
（3）采用的钢管类型为Φ48×3.5，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。
（4）横杆与立杆连接方式为单扣件，扣件抗滑承载力系数为0.80。
（5）地面设横向、纵向设置贴地扫地杆。
并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。
同时在每级坡顶及平台上沿脚手架纵向，每两跨设置水平内拉连墙件，防止脚手架整体向外倾翻。
（6）连墙件布置布置形式
从安全角度考虑，保守起见，为防止脚手架向外倾翻，在施工时，采用φ12mm以上柔性钢绳对脚手架斜上45度进行反拉，反拉设置按照技术人员要求进行适当布置。
施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度。
7.2.3.脚手架拆除
（1）外架拆除前应先通知监理、业主对混凝土面进行验收，合格后且不需要使用时，脚手架方可拆除。
（2）拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
（3）长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
（4）拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先搭后拆，后搭先拆的顺序。
7.2.4.上、下边坡挂网
上边坡挂网：
在修整好的坡面先植入φ48×3.5mm钢管，钢管长度为2m。
钢管间距为4000mm×4000mm呈梅花形布置。
钢管植入完成后再在坡面挂网片φ6.5@250mm×250mm，网片靠植入的钢管稳固。
钢丝网片接头处应相互搭接，并用扎丝绑扎牢固，网片铺设至坡顶并外延500mm。
下边坡挂网：
坡面修整完成后，先搭设双排脚手架便于锚杆施工。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻孔时，按锚杆设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚杆长度的0.5m左右。
钻杆与水平方向向下成15°角，钻孔孔径φ50mm。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净。
锚杆在钻孔的同时于现场进行制作，锚杆下料长度为锚杆的设计长度。
钻孔完成后可采用干作业法先向孔内灌满M30水泥砂浆，后插入锚杆。
锚杆采用“L”型φ18钢筋长度4m，水平间距为2000mm，垂直间距为2000mm。
坡面需设置泄水孔，泄水孔大小为50mm×50mm，间距为4000mm×4000mm呈梅花形布置。
坡面网片也采用φ6.5@250mm×250mm，锚杆端部作90度弯钩，且长度为100mm并与网片交叉处拉紧，锚杆孔口加焊两根φ12加强筋，保证网片与锚杆形成整体。
7.2.5.上、下边坡喷射水泥结合层
挂网完成后及时报监理、业主进行隐蔽验收。
验收合格签收混凝土浇筑令后才可喷射水泥结合层，喷射时应随用随喷且应及时喷射面层混凝土，以保证面层混凝土与水泥结合层结合良好。
7.2.6.上、下边坡喷射面层混凝土
在上述工序完成后，即可喷射面层混凝土，混凝土厚度为70mm。
混凝土首选宜选用C20细石混凝土。
水泥为复合硅酸盐P.O32.5级，坍落度为55－75mm，细骨料选用中砂，粗骨料最大粒径16mm配制强度：
配制强度28.2（MPa）。
配合比为水泥400kg：
砂659Kg：
石子1121Kg：
水220Kg即为1:
1.648:
2.803:
0.55。
根据本工程的性质可在混凝土中掺入早强剂。
混凝土表面要求平整，厚度均匀，接槎良好。
混凝土生产在我公司现场搅拌站临时搅拌机内搅拌后出料。
严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷射混凝土时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取混凝土试块。
严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。
7.2.7.混凝土养护
混凝土喷射完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
7.3.材料控制措施
施工主要材料应严格按照施工图纸及规范规定购入,并出具出厂合格证、原材检验报告等上报监理单位，做好原材料报审工作。
钢筋：
本工程所使用钢筋需提供其出厂合格证，力学性能试验报告；
水泥：
采用P.O32.5级复合硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试报告，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用；
砂、石：
砂石提供检测报告。
7.4.施工现场检测
监测项目
监测仪器
坡顶水平位移
经纬仪
坡顶沉降
水准仪
7.4.1.监测点布置要求
（1）沿基坑周边每隔24m设置一个监测点，监测点应尽量选在基坑边缘处且不受外界影响的位置；
（2）监测点要作好保护措施或做出明显的标记及序号；
7.4.2.位移监测方法
（1）在远离基坑边线20m外选定基准点，用全站仪测量设定的基准点与在基坑周边设定监测点之间的距离，并记录实测数据；
（2）每次监测结果与原始数据的差值即为总的位移量；
（3）根据时间与位移增量绘制位移曲线。
7.4.3.沉降监测方法：
（1）位移监测点兼作沉降监测点；
（2）记录初始坡顶位置，用水准仪每天观测一次并记录数据；
（3）标尺要垂直放在监测点上，读数时视线要与标尺刻度垂直；
（4）当变化较大或出现突变时，视情况增加观测次数。
7、施工质量保证措施
7.1.本工程质量目标
符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。
公司和项目部技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行责任终身制。
公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。
这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收。
质量管理组织机构图7.1.1.认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
7.1.2.对土方开挖、放坡、修整、注浆、喷砼等关键工序实行工程技术人员跟班工作，确保质量符合设计要求。
7.1.3.实行全面质量管理，每一道工序严把质量关，符合以下质量标准
7.2.本工程质量保证
7.2.1.现场成立质量监控领导小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理，执行谁施工，谁负责质量。
严格施工质量把关，明确责任分工。
7.2.2.管理监督措施：
运用“PDCA”循环法，认真推行全面质量管理。
在施工过程中，运用（PLAN）计划、（DO）实施、（CHECK）检查和（ACTION）处置法，建立健全质量保证体系，成立全面质量管理领导小组，严格推行全方位管理，将施工中的各个技术质量环节责任落实到人。
7.2.3.实行岗位责任制，按照“责、权、利”相结合的原则，做到各司其职，各负其责，各得其利：
7.2.4.为确保该工程达到优良工程的质量标准，我项目部对整个工程进行全面全员过程的质量管理，建立四级质量保证体系，即班组自检、班组互检、项目部及质检科专检和由业主、监理及施工单位三方组成的施工质检小组监检，对工程的各工序质量情况进行监督检查。
7.2.5.施工方案经审批正式下达后，首先施工技术负责人对主要管理人员员进行技术交底。
然后施工及技术员要全面领会方案的内容，并向作业班组进行详尽的口头、书面交底。
7.2.6.及时、准确、详细作好各项施工原始记录，以便随时发现问题，及时调整施工方案。
7.2.7.严把材质关，做好原材料出厂合格证的检查和验收制度，材料员严把质量关，不符合要求的材料坚决予以退场处理。
对砂、水泥、石料和附加剂等要按照施工规范要求进行质检，质量不合格的不得用于施工。
7.2.8.分派专职人员进行测量等试验工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
7.2.9.重要工序质量保证
（1）土方开挖、放坡、修整：
土方开挖放坡后进行人工修整平整，其表面平整度允许误差±100mm；
（2）脚手架搭设前，项目土建专业工程师应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。
对进场的钢管、扣件、脚手架等进行检查验收。
脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
脚手架搭设后由施工单位专职安全员通知监理验收（一般不超过3步架），完善验收手续。
验收合格并挂牌方可使用。
（3）搅拌浆液：
严格按配合比要求配料，搅拌均匀；
（4）挂网应连续且固定良好，接头处相互搭接不小于300mm。
（5）锚杆施工质量保证措施
a.脚手架的搭设必须稳定，对紧固体的紧固必须有人复核。
b.钻机在脚手架上必须固定牢固，避免因钻机固定不牢而导致孔位出现偏差。
c.锚杆孔径允许误差±2mm，倾角允许误差±1°。
d.锚杆下料长度允许误差±10mm。
e.锚孔若遇坍孔，应用机器洗孔，确保钢筋到位。
（6）喷射砼：
严格按配合比要求搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。
严格掌握喷层厚度，表面平整要求±30mm。
喷砼前，由专人负责检查网片质量是否符合设计要求，下达喷射砼浇筑后才能开始喷射砼。
（7）排水沟与集水坑：
本工程地基土为灰岩，可直接开挖沟槽与集水坑，采用1:
3水泥砂浆抹面均匀，厚度不宜小于20mm。
局部沟槽凸凹处，可采用M10水泥砂浆、Mu40块石砌筑补平。
按照施工方案严格控制控制排水方向，控制标高、排水坡度。
8、安全文明施工保证措施
8.1.安全组织管理措施
8.1.1.坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家有关安全生产的法规、规程和规定。
8.1.2.建立以施工队队长为组长的安全领导小组，在项目部的领导下建立安全生产保证体系。
施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，上上下下形成一个完整的安全管理网络。
安全管理组织机构图
8.1.3.做好三级安全教育和安全技术交底工作，提高项目全体施管人员的安全生产工作意识。
8.1.4.在施工中，都应做到“四不伤害”，即我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害，防止他人被伤害。
8.1.5.特殊工种作业人员必须持证上岗。
8.2.安全技术措施
8.2.1.喷锚支护结构施工，主要应以高空坠落，物体打击，机械伤害，触电伤人等重点防范内容，切切实实加强安全监督和检查，防止事故发生。
8.2.2.基坑四周3m设围栏、警戒线，严禁非工作人员入内，并设置明显的安全警示标志、标语牌，使安全生产做到家喻户晓，人人懂得安全生产，责任重于泰山。
8.2.3.架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。
必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。
操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
施工走道及脚手架必须设好安全防护栏杆。
8.2.4.当有六级及六级以上大风和大雨天气时，应停止脚手搭设作业。
雨后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。
此外如遇强风、雨等气候，不能进行外架拆除。
8.2.5.非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。
8.2.6.脚手架搭设中要根据要求设置多条上下楼梯通道，同时挂设安全网。
8.2.7.脚手架搭设完成后用50*50*5热镀锌角铁、40*40mm扁铁设置2~3处防雷接地体，接地电阻不大于5欧姆。
8.2.8.施工现场的一切安全设施，未经安监部同意，施工人员一律不得移动，拆除。
若因工作需要，经同意和拆除时，应设专人监护和管理，事后应及时恢复。
8.2.9.高处作业人员应配有工具包、工具及配件材料不得在操作架平台上堆放，只能随时在工具包内取用。
8.2.10.现场的配电系统采用分级配电，本工程设一主配电盘（箱）、线路的导线截面、溶丝、漏电保护装置等的容量和动作参数应与用电设备的功率相匹配。
配电盘、箱由专业电工上锁保管。
施工现场的配电线路均采用三相五线制，线路的敷设和使用应符合安全要求，严禁任意拉线接电。
用电设备一律按“一机一闸、一箱一漏”设置规范化的配电箱，确保用电安全。
8.2.11.施工照明，夜间作业必须设置足够的照明设备，基坑内、边坡的照明，使用36V以下安全电压。
8.2.12.钢筋网片与锚杆上严禁人员上下行走。
如必须在上面行走应铺设走道。
8.3.安全防火措施
8.3.1.建立义务消防队，认真执行工程属地管理部门的消防管理规定，制订防火管理制度。
做好消防工作的组织、宣传、教育工作，虚心接受当地公安消防机关和业主，监理的检查，监督。
8.3.2.施工现场的制作场，要配备足够的消防器材（灭火器，砂子等）。
木工房、配电房，材料库房及易燃易爆物品保存处，须严禁烟火，设置明显的警示标记牌。
8.3.3.由专职安全员负责检查、监督、巡视。
发现问题，及时报告，及时处理。
8.4.文明施工措施
8.4.1.认真贯彻执行《四川省建筑工地文明施工标准》和电业行业的“文明施工标准”。
加强文明施工管理，健全施工管理制度和各项安全文明施工措施，责任
升级会员 