炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程精编版Word文件下载.docx
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2720mm
第二通道：
锅筒中心线标高：
33420mm
锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：
35720mm
锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：
10240mm
锅炉钢架二侧柱中心线间距离：
7640mm
锅炉最大深度（柱中心线）：
15165mm
1.3锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力5.9-12.6Mpa
一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。
2、锅炉结构概述
本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式布置结构。
2.1炉膛
炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为5840×
3600mm（宽×
深）。
炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟气在850℃的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。
同时避免使高温熔融的微粒在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。
2.2锅筒及汽水分离装置
锅筒内径为φ1600，壁厚为52mm，长度为9280mm,设计材料为Q245R/GB713。
锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm。
锅内采用单段蒸发系统。
锅筒内布置有旋风分离器（12个），二次孔板分离器（12个），表面排污管和加药管等内部装置。
锅筒内装有φ290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。
锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。
2.3第一烟道
高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。
该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入Ⅲ级过热器的入口烟温控制在650℃以下。
2.4过热器
过热器布置在第二烟气通道内，烟气由下向上逆向流动。
过热器分三级布置（共五组），按烟气流动方向分高、中、低温依次布置。
为确保高温过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且高温全部与中温过热器部分使用12Cr1MoVG合金钢管。
中、低温过热器均采用逆流布置。
按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况范围内，过热汽温达到设计值。
为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s以下。
为保证过热器管内有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构，低温与中温过热器管子规格均为φ38×
4.5。
高温过热器管子规格为φ38×
6.0，三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。
2.5蒸发管束
按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。
同时保证过热器入口烟温在650℃以下，壁温在430℃以下。
蒸发管束布置在第二烟道内，冷灰斗上部，高温过热器的前面。
蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。
蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁及冷灰斗后墙水冷壁组成水循环回路。
2.6过渡烟道
第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。
过渡烟道为钢制烟道。
为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有1个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm。
2.7省煤器
省煤器布置在独立的第三烟道内，分上、下二级（共五组），烟气自上向下流动。
省煤器入口烟温在400℃以下，故采用内护板外保温的结构形式，便于支吊，简化结构。
省煤器管顺列布置。
为保证省煤器管内良好的流速，采用单圈结构，管子规格为φ38×
为防止省煤器的低温腐蚀，锅炉排烟温度≥200℃。
为防止冷态启动阶段的低温腐蚀，将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热，以提高水温。
2.8蒸汽空预器
因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上，很容易引起腐蚀和造成堵灰，且烟道空预器使风道的布置复杂化，特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚，故我们未采用烟道空预器，而采用蒸汽空预器。
一次风蒸汽空预器加热空气至220℃，二次风蒸汽空预器加热空气至220℃。
2.9锅炉范围内管道
给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器。
锅炉给水口径为φ76×
5，减温水管路口径为φ25×
3，通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。
锅炉装有各种监督、控制装置。
如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。
所有水冷壁下集箱设有定期排污装置。
锅炉的汽包装有二只PN6.3MPa、DN100弹簧安全阀，集汽集箱装有一只PN10Mpa、DN65弹簧安全阀，过热器各级上均设有温度测点——热电偶插座。
在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。
为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。
2.10锅炉本体的出灰
第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集，通过二个电动锁气装置经螺旋输送机和落灰管输入炉排出渣槽，随炉渣排走。
2.11吹灰设备
锅炉设置了有效的吹灰装置，采用脉冲式吹灰，因蒸汽吹灰对尾部烟道受热面难免会造成结露，烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。
因此，我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。
2.12炉墙和密封
炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。
其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。
上部锅炉为膜式壁结构，因而均采用敷管炉墙。
尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。
下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。
上下部的结合处也采用特殊结构的密封。
2.13膨胀中心
为了使锅炉更加安全、可靠本锅炉设置膨胀中心，位于第二、第三通道的隔墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置，使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。
2.14构架
本锅炉构架为全钢结构，考虑了地震烈度对构架的影响。
为了抵抗水平力，在构架的不同高度设置了刚性平台。
2.15平台扶梯
平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的。
平台与楼梯采用栅架结构，平台宽度和楼梯宽度为800mm或1000mm，扶梯坡度45°
。
平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m2，但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%。
第三章焚烧炉主要技术指标
1.焚烧炉和余热锅炉主要技术指标
1.1焚烧炉主要技术指标
项目
单位
数据
数量
台
2
干燥区炉排级数
级
5
燃烧区炉排级数
6
燃尽区炉排级数
4
炉排倾斜角度
度
25
炉排总长度
M
8.38
炉排宽度
5.56
炉排总面积
M2
46.59
额定焚烧处理量
t/h
14.6
炉排热负荷（MCR）
MW/M2
0.432
炉排机械负荷（MCR）
Kg/（m2h）
268
垃圾在炉排上停留时间
Minute
约120
垃圾低位热值
kJ/kg（kcal/kg）
最高7500（1791）
最低4000（955）
设计5800（1385）
水分
%
40-60
不可燃分
20-35
单炉名义焚烧处理能力
t/d
300
单炉额定焚烧处理能力
350
一次风温度
℃
200-220
二次风温度
1.2余热锅炉主要技术指标
最大连续蒸发量
27.8
额定蒸汽出口压力
Mpa（G）
4.0
额定蒸汽出口温度
400
锅炉给水温度
140
锅筒工作压力
4.3（饱和压力256℃）
锅筒工作温度
255
排污率
0.5-1.5
减烟温度
减温方式
t/h
喷水减温（2、3、5）
3、设计工作参数（热力计算）
3.锅炉水容积表
序号
部件
水压试验（m3）
运行时（m3）
1
汽包
14.3
6.19
水冷壁
3
过热器
10.5
省煤器
7
管道
共计
63
4.锅炉设备特性
4.1主要部件规格
单位
备注（锅炉）
燃烧室
mm
31920
一通道
容积
m3
21.024000
宽度
4050
深度
20920
高度
汽包
材料:
20g
直径
Φ1500×
60
汽包全长
9680
导流式旋风分离器
只
10
（左右旋各5个）
Φ290×
2，Q235-A
波形板汽水分离装置
个
省煤器加热管
根
2一进一回
#20
水冷壁上升管
32
水冷壁下降管
21
低温过热器
Φ42*4.5
20gGB3087
中温过热器
12Cr1MoVG
高温过热器
5组
26*5
高温段
Φ38*4.5
20G/GB5310
中温段
＃20GB3087
低温段
安
全
门
汽
包
动作压力（左）
MPa
4.876
4.6*1.06
回座压力
4.5
动作压力（右）
4.784
4.6*1.04
4.4
过
热
器
机械动作压力
4.16
4*1.04
机械回座压力
3.876
电气动作压力
未装
电气回座压力
3.9
4.2燃烧设计数据表：
名称
一次风
二次风
风比（%）
20
53.25
风速（m/s）
22
45
风温（℃）
247.5
355
5.主要辅助设备特性
型号
规范（锅炉）
引风机
Y5-4816.2D
1台
流量:
125000m3/h
质量；
5900Kg
全压:
6500Pa
转向：
左135度
转速：
1450r/min
配套:
变频调速
异步电动机
功率:
315KW
恒转矩调速：
5-50Hz
电压:
380v
恒功率调速：
50-100Hz
1480r/min
电流:
556A
绝缘等级:
F
预热段
一次风机
9-19-11.2D
15155m3/h
质量：
2614kg
顺0度
315M-4
45KW
380V
转速:
85A
燃烧段
ZGF12.5D
流量：
23815m3/h
6500Pa
顺90度
315L1-4
75kw
绝缘等级：
F电流：
140A
燃尽段
ZGF5.6D
4500m3/h
134Kg
全压：
5000Pa
电机功率:
18.5KW
2900r/min
配套：
YVP160L-Z
35A
二次风机
14430m3/h
变频调速异步电动机
85A
暖风器
干燥段、二次风
型号
NFⅢ-5-1.5FB
设计压力
低压1.4mpa
NFGⅢ-3-1.5FB
高压4.8MPa
设计温度
290℃
换热面积
868㎡
NFZⅢ-5-1.5FB
低压1.4Mpa
NFGⅢ-3-1.5FB
1142㎡
名称
型式
滑枕推动往复式
2台
出渣机
推积比重
0.8～1.2t/m3
行程
650mm
额定输送量
4500kg/h
供水
水箱浮球控制水位
最大输送量
7500kg/h
出渣机宽度
1800mm
速度
90～270sec
驱动器
液压缸
8
升火排汽消音器
点火排汽
MMP-20/4.0/400
20T/H
MMS-10/4.0/400
10T/H
MMS-15/4.6/258
15T/H
9
脉冲吹灰器
XT-18型
29点
液压站
油箱容积
系统额定压力
160公斤
电机功率
630升
15Kw双泵
11
振动输渣机
ZSZ－500*1000
双振幅
17～18mm
输送量
10～15t/h
输送距离
4550mm
设备重量
5250kg
12
振动电机
Y112M-4-B3
转速
1440rpm
功率
4KW
电流
9A
13
扬灰电机
Y802M-4-B3
0.75KW
2.4A
14
过热器烟道锁气器
XYD300
输送力
15立方米/min
1.1KW
2.6A
15
省煤器烟道锁气器
10立方米/min
2.8A
16
省煤器螺旋输送机
LS300
电机
3KW6.8A
17
过热器螺旋输送机
LH300
3KW3.8A
18
燃
烧
型号规格
AWG-8
额定天然气耗量（单台）
310m3/h（标）
调节方式及调节比
连续调节，调节比：
4:
点火方式
天然气
19
阀
汽包左
SFA-48C600C4/4.784MPa
汽包右
SL431-M（T）/4.876MPa
SL441-C2-M2（T）/4.16MPa
6．燃料特性
6.1武进区城市生活垃圾组份及物理性质表
年份项目
1997
1998
1999
2000
2001
2002
厨余（%）
44.4
44.3
47.1
42.4
47.42
渣土（%）
34.6
35.6
34.4
35.7
26.1
12.44
纸（%）
3.6
3.7
3.8
6.7
14.14
织物（%）
3.1
2.7
2.2
3.5
2.34
泡沫塑料（%）
7.9
8.5
7.6
6.8
12.6
17.16
金属（%）
1.0
0.9
0.5
0.3
0.1
5.67
玻璃瓷皿（%）
3.0
3.3
2.6
7.4
木头（%）
1.8
1.3
0.2
0.83
含水率（%）
48.5
50.0
49.4
42.8
52.37
热值（Kcal/Kg）
719.3
714.6
679.0
642.5
1015
1108
从上表可见，厨余将继续保持较高的比例，约占垃圾总量的2/3；
橡胶塑料等包装废弃物将继续上升，预测到2010年将会达到1/4。
但由于厨余含量居高不下，垃圾的含水率将维持在偏高的水平，年均值将达到60%左右，垃圾的低热值将以下幅提高。
橡胶塑料、纸类的容量平均不到0.10t/m3，是造成垃圾容量低并占据填埋场库容的主要因素。
随着居民生活水平提高，包装物（纸、塑料等）量明显增加。
市区垃圾平均容重约为0.35t/m3。
武进区生活垃圾容重，含水率，热值预测见下表，并以此作为进厂垃圾的设计依据。
6.2武进区生活垃圾容重、含水率、热值预测
项目年份
容重
（t/m3）
含水率
（%）
热值
Kcal/kg
Kj/kg
2005
0.35
60.0
900
3768.12
2010
0.325
57.0
1050
4396.14
2015
0.30
54.1
1200
5024.16
2020
0.285
52.50
1350
5652.18
2025
0.26
50.30
1450
6070.86
2030
49.0
1550
6489.54
7．汽水质量标准
7.1过热蒸汽
类别
钠
二氧化硅
铁
铜
ug/kg
标准
≤10
≤20
≤5
7.2给水
硬度
溶解氧
PH值
CO2
µ
mol/L
ug/L
（25℃）
mg/L
≤1.0
≤7
≤30
8.8～9.3
≤0.3
≤4
4、锅炉机组的启动
1.启动前的检查
1.1总则
1.1.1锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收，办理好移交手续,经总工程师（主管生产副总经理）同意方能启动。
小修、临时抢修后的锅炉经有关单位验收，并移交生产得到锅炉工程师的同意方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；
1.1.2备用炉的启动，由当值值长下达命令，司炉接到点炉的通知后，应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进、异动、应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；
1.1.3司炉接到点炉命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。
1.2锅炉启动前的检查项目
1.2.1本体及附件的检查
设备名称
项目及要求
燃烧系统
1、炉排片无松动，风孔无堵塞，炉排间隙正常，没有硬物卡涩。
2、炉排上无大块渣和积灰，推料器正常，无卡涩。
3、液压油缸完好、油管畅通、限位器指示正常，油缸无漏油。
4、炉膛无坍塌，膨胀缝正常，无结焦，看火孔无堵塞。
5、渣斗无焦堆积，密封严密。
６、炉膛检查人孔门已密封关好。
7、炉膛风室人孔门严密关闭，细灰回槽畅通且放灰孔关闭。
8、液压站油位正常，
升级会员 