掘进机维修工手指口述及作业流程Word格式文档下载.docx
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粉尘浓度见下表。
粉尘种类
游离SiO2含量（%）
呼吸性粉尘浓度（mg/m3）
煤尘
≤5
5.0
岩尘
5～10
2.5
10～30
1.0
30～50
0.5
≥50
0.2
粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。
（4）掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。
（二）本岗位的职业危害因素主要有：
（1）掘进机截割过程产生的煤尘和岩尘。
（2）设备运转或维修过程中产生的噪音。
（3）掘进迎头掘进期间产生的有毒有害气体。
（4）掘进迎头遇见构造及特殊情况需要爆破时产生的氮氧化物、碳氧化物等。
（三）现场作业危害防护措施：
（1）进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。
静音耳塞、防尘口罩等。
（2）掘进机维修工必须经过专门培训，考试合格，方可持证上岗，下井必须佩带瓦斯便携仪。
（3）每班都要认真检查电缆有无漏电、撞击、挤压、水淋现象，液压管路有无漏液现象，操作把手要灵活可靠，各部位的油位、油温是否超过规定，供水、供电、冷却、喷雾装置及截齿是否完好。
各零部件是否齐全有效，发现问题及时处理，严禁掘进机带病运转。
（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯并正常照明。
两侧设置掘进机工作时防止人员进入的栅栏，栅栏门距巷道帮的间隙不大于300mm。
（5）掘进机内外喷雾降尘和除尘风机必须完好，内喷雾的水压不得小于3MPa，外喷雾的水压不得小于1.5MPa；
截割时除尘风机吸风口必须超过司机位置，并保证除尘风机性能完好。
（6）掘进机停止工作或检修、更换截齿及交接班时，必须断开掘进机上的所有隔离开关并切断掘进机供电电源，并且检查各类闭锁装置是否完好。
（7）掘进机割煤时必须启动除尘风机（除尘风机必须装有消音器），同时打开迎头风流净化水幕，风流净化水幕要实现全断面雾化效果。
（8）掘进机割煤时，回风侧粉尘浓度超过表一规定时，立即采取降低粉尘浓度措施。
（9）综掘机停止运转后，立即关闭所有防尘设施。
（10）现场作业发现综掘机、转载机等声音超过85dB（A）时，立即停止作业，采取噪音降低措施。
（11）下班前，清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。
（12）下班后，检查职业健康防护用品是否完好。
如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。
六、岗位手指口述
（一）检修前安全确认。
1、作业地点顶板及两帮支护情况完好、综掘机四周无其他工作人员，无其他设备、设施，确认完毕！
2、综掘机已停电闭锁，各操作把手都在零位，确认完毕！
3、油管已卸压，可以维修，确认完毕！
（二）维修中安全确认。
1、截割头截齿符合标准，确认完毕。
2、综掘杋喷雾喷嘴无堵塞、丢失、无损坏现象，确认完毕。
3、已检查各部位螺栓的连接情况，松动螺栓已进行紧固，确认完毕。
4、已检查油箱、减速齿轮及枢轴等部件油位、油脂情况，已对油桶入足地方补充油脂，确认完毕。
5、已检查供水、冷却、喷雾畅通情况，并且清除过滤器内的杂物，确认完毕。
6、已检查刮板输送机刮板链、桥式转载机胶带的张紧情况，并对松弛、打滑部分及时张紧，确认完毕。
7、已检查综掘机电机、油泵、马达及减速器的运转情况，确认完毕。
（三）维修后安全确认。
1、综掘机维修试验合格，可以操作施工，确认完毕。
2、维修记录已按规定填写完成，确认完毕。
第二节岗位职责
一、掘进机维修工必须掌握相关业务技术知识,熟悉掘进机的性能、结构、工作原理和所在工作面的工作环境。
二、熟练掌握掘进机的维修保养和故障处理技能。
三、依法经过专业技术培训,考试合格后,持证上岗作业。
四、维修前,认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况,确保工作区域安全。
五、掘进机维修时,必须将掘进机头落地,并断开电源开关和磁力起动器的隔离开关,并挂“有人工作,严禁送电”牌,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
六、严格按照技术要求,对掘进机进行润滑、维修保养,不得改变注油规定和换油周期。
七、严格按照规定对机器进行“四检”（班检、日检、句检、月检）和维护保养工作。
八、电气系统防爆性能必须按时检查,保证完好，杜绝失爆。
九、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
十、设备应保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,进出线喇叭嘴密封良好。
十一、维修工工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试运转,符合要求后,方可交付司机使用。
十二、维修工应将机器存在的问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录。
第三节设备状况
我负责检修维护的掘进机型号是EBZ**型，这台掘进机截割部运行正常，截齿完整；
机械部分运转正常无异响；
行走部液压马达、链轮、履带链完好正常，爬坡能力符合要求；
液压系统管路连接紧固，无漏油、压力符合要求；
水系统压力符合规定，喷雾效果符合要求；
电气系统保护齐全，动作灵敏可靠，电控箱及操作台完好无失爆。
第四节岗位作业流程
一、作业流程图
参加班前会
二、掘进机维修工岗位作业流程清单
流程名称
作业标准
安全确认
安全风险
管控措施
存在隐患
治理措施
现场应急处置
提前10-20分钟到达会议室，按照班前会“三个十分钟”规定流程学习安全知识、了解本班工作任务、掌握岗位操作技能。
按时填写一日一题学习笔记。
跟班副队长、班组长、掘进机维修工
岗位操作技能和流程学习不到位，不熟练，可能导致自己或工人受到伤害风险。
1、利用三个十分钟的第三个十分钟认真学习电钳工检修操作标准了安全注意事项。
班前会上未进行相关内容学习。
认真学习，加强班前会考核，对学习落实不认真的进行处罚。
1、自己受伤时要展开自救，不能自救时应大声呼救，请求他人帮助。
2、工人违章受伤时，应根据伤势果断决定现场救治还是升井处理，并及时报告调度室。
现场救治时应选择在安全的环境下进行。
井下交接班
1检查作业环境。
2按交接班内容逐项检查。
未进行安全确认，埋下事故隐患。
必须对作业点按照手指口述进行安全确认。
安全确认流于形式。
必须进行安全检查，交接班人员签字确认。
如发生事故后，要立即汇报调度室，启动事故应急预案。
作
业
前准备
1、问清掘进机运行状况。
2、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。
切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。
3、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸
综掘机停机电源未闭锁，带电检修触电伤人风险。
1、严格按照《操作规程》进行检修，检修前停电闭锁、悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
1、停电未闭锁，未悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，导致有人误操作，引发事故。
2、未经培训人员入井作业。
1、加强培训，严格执行停送电管理制度和操作规程，停电后，悬挂“禁止合闸”警示牌，并闭锁控制开关。
2、按严重三违惩处，并进行岗前培训。
掌握紧急救护常识，配合其他工人及时采取措施对受伤人员进行紧急救治。
然后汇报调度室，升井送医。
检修作业
1、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检,旬检,月检）和维护保养工作2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并应有可靠的防水、防尘措施。
3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
4、机器要在井下安全地点加油,油口千净,严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
5、需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。
严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。
更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖）接口不能损坏和进入杂物。
8、更换液压元件应保证接口清洁。
螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
9、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上实验合实验合格后戴好防尘盖（帽）,再造册登记入库保管。
10、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。
采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
11、在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
12、电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。
13、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
14、在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防误操作装置。
1、检修时在截割臂和转载桥前方或下方有人作业或停留，误操作造成人身伤害风险。
2、管线吊挂不整齐，可能发生机械缠绕管线碰伤他人风险。
3、试运行输送机时，材料、工具、物料放置在皮带上，可能存在甩出、碰伤他人风险。
4、更换油管时未卸压，可能发生油管伤人风险。
1、提高认识，规范管理。
工作前认真检查掘进机周围的安全状况，截割头落地加设防护罩，操作手柄由专人保管，排除各项安全隐患。
2、工作前认真检查掘进机周围的安全状况，排除安全隐患，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态。
3、严禁使用掘进机运输部分运送物料，加强员工安全理念的教育力度，杜绝“三违”行为。
4、更换油管时先卸压，防止压力油伤人。
1、截割臂未放下，人员长时间在截割臂下停留。
2、作业人员不具备相应的技能素质。
3、杂物未清理，发生人员磕碰
1、检修前放下截割臂，设置警戒线，禁止无关人员靠近设备转动部位。
2、加强培训力度，提升岗位技能素质3、及时清理杂物。
检修结束
1、维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。
2、清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。
检修结束后，未处理故障未向生产班班组长或掘进机司机交代清楚，开机运行，存在损坏机器风险。
1、检修质量不符合要求。
2、工器具未收理。
3、未与掘进机司机交代清楚。
1、提升技能组织，严格按《操作规程》检修作业。
2、工作完毕注意收纳工具，保持设备整洁。
3、与掘进机司机加强沟通，说明故障原因和注意事项。
1、对于发生的伤人事故应当优先对伤者进行急救，伤情严重者要及时抬送井外，同时汇报调度室，安排急救车辆送医治疗。
2、如发生五大灾害事故，要根据事故类型，及时汇报调度室和上级领导，启动事故应急预案。
交班结束
填写检修记录，做好文明卫生，与接班人员对接交班内容。
隐患未处理扩大为事故。
认真填写当班未处理隐患。
及时落实整改。
填写内容不全，描述不清。
填写具体清楚。
掘进机维修工岗位安全风险分级管控清单
序号
风险内容
风险类型
风险后果
风险值
风险等级
1
人
造成人身伤害。
E×
G=12
一般风险
2
发生事故造成人身伤害。
D×
I=12
3
B×
I=20
4
检修时在截割臂和转载桥前方或下方有人作业或停留，误操作造成人身伤害风险。
较大风险
5
管线吊挂不整齐，可能发生机械缠绕管线碰伤他人风险。
6
试运行输送机时，材料、工具、物料放置在皮带上，可能存在甩出、碰伤他人风险。
I=8
低风险
7
更换油管时未卸压，可能发生油管伤人风险。
H=10
8
机
造成设备损害。
K=6
9
交接班未对隐患交接清楚，隐患未处理可能扩大为伤人事故风险。
三、操作口诀
煤机井下检修工，钳工基础知识通；
机械结构性能熟，电气维修常识明；
现场机身作检修，环境安全可进行；
设定专人作监护，单人检修不可行；
瓦斯浓高1.5%，停止作业电断停；
操前任务讲清楚，人员分工安措明；
修前停电又闭锁，警示标牌明处挂；
机壳煤尘先清理，洒水灭尘要记清；
原有防护坚持用，防滑装置另设定；
需要起吊操工序，非综采面设起重；
拆卸生锈贴胶件，先用松剂或震动；
常用工具难拆除，专用工具慎处定；
拆下部件专存放，防污防丢落机中；
更换新件须合格，不准替代须记清。
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