施工措施采暖井Word文件下载.docx
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建筑面积
总建筑面积
3#
2.9M
27层
81.8M
14358㎡
200160.2㎡
4#
32层
96.3M
17038㎡
7#
14447㎡
8#
15691.7㎡
12#
13262.7㎡
13#
14#
18#
19#
20#
23#
24层
73.1M
10863㎡
24#
28#
29#
14405㎡
2、钢筋连接
本工程钢筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400三种规格，其中筏板基础、墙柱、梁板主筋均采用HRB400，其余按图纸要求配置。
本工程中直径≥18筋采用剥肋滚压直螺纹机械或焊接，＜18筋采用绑扎搭接或焊接，所有钢筋接头均错开50%。
钢筋搭接长度和锚固长度见下表：
2.1钢筋搭接长度（mm）：
钢筋型号
一、二级抗震
三级
C20
C35
≥C40
HPB235
49.91d
35.42d
32.2d
45.57d
32.34d
29.4d
HRB335
d≤25
62.79d
43.47d
40.25d
57.33d
39.69d
36.75d
HRB400
74.06d
53.13d
48.3d
67.62d
48.51d
44.1d
注：
表格中的数值由03G101-1P34页及图纸要求计算所得，墙体分布筋搭接不足500mm的取500mm。
均按50%搭接头计算。
2.2钢筋抗震锚固长度（mm）：
35.65d
25.3d
23d
32.55d
23.1d
21d
44.85d
31.05d
28.75d
40.95d
28.35d
26.25d
d＞25
34.5d
31.5d
52.9d
37.95d
34.65d
58.65d
41.4d
53.55d
37.8d
表格中数据由图纸及03G101-1P34页,钢筋锚固长度≮250mm；
二、编制依据及标准
类别
项目
编号
图纸
尚盈·
丽景（西区）工程施工图
-
施组
丽景（西区）工程施工组织设计
相关图集
规范
《高层建筑施工手册》第四版
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2003
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）
03G101-1（修正版）
（现浇混凝土板式楼梯）
03G101-2
（筏板基础）
04G101-3
（现浇混凝土楼面与屋面板）
04G101-4
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
06G901-1
09G101-2
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（筏板基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）
09G101-3
09G101-4
预应力混凝土管桩
03SG409
三、施工安排
1、质量目标：
整体质量目标合格
2、工期安排：
根据施工总进度计划安排，各楼号平行施工。
工期严格执行总进度计划，在保证各楼号施工进度节点工期基础上，确保2012年6月15日工程整体完工。
3、劳动力安排
3.1根据本工程的特点，钢筋加工场布置各楼号之间，材料成型后直接运至作业面上。
3.2各楼号工作量基本相当，配备钢筋操作人员如下：
楼号
工种
钢筋绑扎（人）
电焊工
（人）
主体结构工程
280~390
50
四、施工准备
1、技术准备
①充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
②将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
③根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
④钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；
在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。
⑤钢筋直径≥18的钢筋均采用机械连接或焊接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。
操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。
⑥对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
⑦施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。
⑧做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
2、场地准备
①在结构施工时，本工程的钢筋加工均在现场加工成型后直接吊运至施工面。
②钢筋材料场地集中设在基坑西面、北侧四区（临时占用）及基坑内，共三个钢筋料场及加工棚，钢筋原材到现场后，现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
③场地内用砼制作反梁，间距2米左右，高出地面30cm。
防止钢筋接触地面生锈。
3、材料准备及要求
①材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
②地下室底板及筏板板底（迎水面）用50㎜厚大理石或花岗岩，承台底部用100mm厚大理石或混凝土块，其它部位垫块采用塑料垫块共同使用。
塑料、大理石或花岗岩垫块，由材料部门统一购买。
③绑扎用火烧丝：
22#、20#火烧丝；
直径≤12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径>
12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
④对进场钢筋的检验
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分类堆放整齐。
A、外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
B、力学性能检查
热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格和同一炉号钢筋为一批。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
对于不大于60吨的同一规格但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。
原材100％见证取样，钢筋连接100％见证取样。
试验取样以试验计划为准，确保取样的全面型，代表性。
⑤对进场连接套筒的检验。
A、进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。
B、连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。
C、连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。
D、连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
⑥对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
4、机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
钢筋切断机
结构工程
JQ-5
8台
26
钢筋弯曲机
GW40A
12
电焊机
BX3-300-2
10台
96
直螺纹加工机
TS-40
9
无齿锯
MTG3040A
4台
17.6
调直机
GT4/14
16
力矩扳手
10把
五、钢筋工程施工工艺流程
1、施工段划分
本工程各楼号为独立单体，各自为一个施工流水段，因工期紧张，钢筋工程以楼号为基准单位全面平行施工。
2、钢筋加工
2.1一般要求
钢筋加工实行现场挂牌制。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
加工好的HPB235级、HRB335、HRB400级钢筋应分开码放，同时对剥肋滚压直螺纹钢筋丝头佩戴黑色螺纹保护帽。
2.2加工工序：
原材钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→钢筋下料→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐→成型进场钢筋检验
2.3钢筋制作
2.3.1下料
钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。
凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。
钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
箍筋端头应平直，不能有弯曲。
因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
2.3.2HPB235级钢筋需在现场采用调直机调直。
2.3.3纵向受力钢筋成型
钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。
HPB235级钢筋180°
弯钩弯曲直径、平直长度
HPB235级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D（㎜）
15
20
25
平直长度（㎜）
18
24
30
HRB400级钢筋作不大于90°
弯钩时，其弯折直径不小于5d；
作135°
弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。
HRB335\HRB400级钢筋弯曲直径
钢筋直径（㎜）
14
22
90°
弯钩弯曲直径（㎜）
60
70
80
90
100
110
130
135°
48
56
64
72
88
（1）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
（2）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
2.3.4箍筋的加工
（1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。
如图：
（2）箍筋末端作成135°
弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。
钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB400级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍且大于75，如图：
弯钩平直长度
规格
Φ12
Φ14
平直长度
80mm
100mm
120mm
140mm
（3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
2.3.5直螺纹钢筋丝头加工
钢筋端面平整→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
（1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。
连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。
（2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出1扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣不多于1.5个的要求。
（3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相对布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
（4）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
（5）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。
连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。
（6）质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
不同规格钢筋丝扣数如下表：
钢筋规格
丝扣数
10
11
套筒长度
55
注明：
同时应满足单边丝扣长度为1/2套筒长
2.3.6定位钢筋的加工
（1）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。
（2）拉钩制作：
本工程拉钩部位有人防顶板、人防墙体、基础底板。
拉钩均为HPB235:
φ6、φ8、φ10、Φ12，拉钩弯曲直径4d。
拉钩成型时一端做成90°
弯钩，一端做成135°
弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°
弯钩扳成135°
弯钩。
（3）
（3）竖向梯格筋：
地上墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。
根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；
反之，梯格筋可选用Φ12的钢筋进行加工。
长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。
（4）水平梯格筋：
根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
（5）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。
标明使用部位、规格等。
（6）马凳的制作:
根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，并与负弯矩筋和底筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度，马凳钢筋主要利用下料头，长度不够时可采用闪光对焊连接。
本工程筏板厚度为1.3米，基础筏板、底板上下层钢筋之间设置钢筋马凳支架。
钢筋支架采用焊接制作，支架立杆为￠20@1000~1500mm，水平横梁筋为￠18@1000~1500，斜撑为￠16。
如下图：
楼板板面设置￠12~16钢筋焊接马镫或采购成品马镫。
焊接马镫采用直径14的二级钢，马镫单个规格为：
长度约为0.9m，净高度为板厚减去板上层钢筋厚度和上层保护层厚度，四个斜支撑腿与板约成65-70度夹角，斜支撑腿支在板模上,为防止支撑腿处裸漏锈蚀，每个斜支撑腿上应刷3-5cm防锈漆。
马镫布置方式为：
双层双向板上，马镫沿梁一个方向从距离梁边0.5m处开始连接成排布置，排距约为1.0m-2.0m；
有负弯矩钢筋处，沿垂直负弯矩钢筋方向布置一排马镫钢筋。
3、钢筋运输
3.1加工好的钢筋利用塔吊直接吊运至施工面，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。
3.2吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。
4、钢筋施工
4.1底板钢筋绑扎
4.1.1底板筋铺设前应对桩顶接/截、垫层、桩体锚固钢筋、标高、轴线等进行验收,验收合格后才能进行，先绑扎承台、集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的上下铁方向根据图纸图示铺设。
4.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板外侧立面50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。
4.1.3底板钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接。
接头位置按设计要求错开50%连接。
根据施工进度安排及工艺要求，各楼号内部各楼层钢筋绑扎可流水进行，逐段展开施工。
4.1.4底板层布筋都以前一段的钢筋留茬为起始点，以免在段落钢筋接茬处会出现混乱。
高低差错落等处的钢筋到现场实测实量，定尺下料。
4.1.5底板下部钢筋绑扎完毕，再进行门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。
板底筋绑扎完毕，安装筏板钢筋支架。
最后绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
4.1.6钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎。
根据结构板砼保护层厚度（基础筏板为50㎜），安放大理石垫块，垫块厚度50mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
4.1.7所有柱、异型柱、暗柱等在生根插筋时，均要根据钢筋型号、数量、位置、截面尺寸在上端部绑扎定位箍筋，同时要求插铁与上下层底板钢筋连接牢固。
4.2框架柱的钢筋安装
弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
4.2.1套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。
4.2.2柱子箍筋绑扎：
箍筋垂直主筋，箍筋弯钩做成135°
，弯钩直段长度不小于10d和75mm。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4.2.3为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。
4.2.4柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者，底层柱加密区为净高的1/3范围。
4.2.5框架边柱和角柱柱顶纵向钢筋的锚固见03G101-1图集第37页中“柱顶纵向钢筋构造
（一）”；
框架中柱柱顶纵向钢筋的锚固见03G101-1图集第38页中“中柱柱顶纵向钢筋构造”。
且均应满足03G329-1图集中相关抗震构造要求。
4.2.6柱子变截面处纵筋的锚固要求详见图：
4.3墙、暗柱钢筋绑扎
4.3.1暗柱施工工艺
放柱位置线、中心线、控制线→放浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋→定位筋→绑扎箍筋→垫块绑扎→砼浇筑时钢筋的复查维护。
（1）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。
（2）检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。
如有移位的钢筋，且钢筋折角不大于1：
6时按1：
6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。
如图所示：
如果位移钢筋折角大于1：
6时须报处理方案待设计、监理审批后整改。
（3）箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。
（4）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。
（5）以红
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