混凝土布料机施工方案24209Word文件下载.docx
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施工前根据施工现场情况准备好足够的机具设备和机具设备的安装交底，对工人进行严格的技术和安全交底，搭设布料机安放平台的架子管必须严格符合规范要求，并准备到位，操作人员必须经过严格的技术培训合格。
三、施工安排
1、成立安全防护领导小组，其组织结构组成、人员及责任分工如下：
组长：
项目经理——负责全面工作
副组长：
生产经理——现场施工总指挥
技术总工——技术部署
组员：
工长——技术交底、安全技术交底及施工中的施工技术工作，现场协调、布料机使用期间的安全检查及整改
施工员——技术交底、安全交底的现场落实及安全检查工作的整改落实
安全员——负责安全工作，布料机搭设、使用期间的安全检查工作
2、劳动力安排：
泵管及布料机布设工10人、混凝土布料工12人、混凝土泵操作工4人、信号工4人、小工8人
3、现场混凝土浇筑运输机械安排：
场内混凝土的运输采用混凝土运输泵和塔吊来完成垂直和水平运输，作业面采用一台独立式混凝土布料机进行布料；
基础底板及地下室分三段进行施工，采用两台车泵加一台地泵输送混凝土，基础部分外墙采用塔吊配合料斗进行混凝土浇筑；
地上部分采用地泵输送混凝土，并采用BL-15型布料机架设泵管布料，塔吊配合施工。
4、布料机参数表及质量要求：
序号
项目
参数
1
最大布料半径
15m
2
布料范围（m2）
690m2，360度全回转
3
混凝土输送量
由混凝土泵输送量决定
4
回转形式
手动
5
适用管径（mm）
Φ125
6
骨料最大粒径（mm）
40
7
整机质量（kg）
1500（不含配重）
8
配重质量（kg）
1300kg砂子
质量要求
1、布料机各构配件必须完好无损，布料管——橡胶垫圈符合要求。
2、布料机必须固定牢固，安放布料机的平台必须验收合格，严格按照交底施工。
四、布料机主要施工方法
1、布料机安装
（1）检查场地是否有充足作业空间，工作面应平整、坚实，不得松软塌陷。
（2）本工程采用作用半径为15m的布料机，机座采用定制的支撑钢管马蹬进行机座底部加固，马蹬四条脚下焊200×
200×
10厚钢板，钢板下铺600×
600×
50木板，增加与模板的接触面，分散布料机对模板压力，确保机座底部结构钢筋不受损坏。
四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓（或卡环）与板内梁筋拉紧（锁牢），不得固定在竖向钢筋上，并将花兰螺丝的保险销扣好，严防脱钩。
机座不得碰撞钢筋或支设在上部结构钢筋上，机座与钢筋的距离要求在200mm。
（3）在立架弯管处用架子钢管将弯管固定在四方立架中心处，严防冲击力过大造成事故。
（4）布料机放置区域模板下部的脚手架底脚要垫50mm厚木板，脚手架顶部增加木方，木方间距不得大于100mm，脚手架立柱间距较常规加密，间距缩小为原来的一半，脚手架梁底、层高中部及扫地杆处增加三道水平剪刀撑，并在布料机放置区域的周围四面打上竖向剪刀撑，形成模板支撑架格构柱形式。
（5）布料机的组装
1）摆好下支撑，将四个支腿分别安装到固定位置，然后用销子销住；
2）将支撑节吊起，对准下支撑座连接螺栓孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性，要求吊装平稳以便连接；
3）将垂直泵管穿入支撑节内，并用固定卡临时卡住；
4）拼装配重梁与主梁，安装水平泵管，装完两拉杆后调平紧固，将主体垫高0.5m左右；
5）连接悬臂泵管及出口弯头，将斜拉钢丝绳调好长度后用绳卡住，调节布料高度，悬臂泵管出口端应较后部有少量的翘起为好，然后将悬臂泵管旋至梁侧下部，用绳旋至梁侧下部，并用绳索临时栓住；
6）将已拼装完的主梁吊起，将主梁下部的回转支撑对准与支撑节上部连接孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性；
7）将配重箱吊装上，此时悬臂泵管可以展开；
8）将支撑节内的垂直泵管与主梁进料弯管连接，接口处必须采用橡胶垫圈，混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况是否拧紧，必要是采用力矩扳手进行复检；
9）试车，用大绳控制混凝土出料口及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周，布料机稳定性、安全性、布料范围等符合要求。
10）上述工作完成后，即完成了布料机的安装工作，然后与混凝土泵送管路连接，组装完成后安全检查小组进行检查验收，验收合格出具验收记录各小组成员签字后方可投入布料作业；
（6）吊整机身（自重1.5吨），必须用钢索从四面吊装（用塔吊吊装），吊装前应进行加固，就位后要检查架体的完好性。
（7）布料机吊落到工作面前，先将伸缩支腿拉出至最大位置，并将锁销插好。
（8）布料机有4个伸缩支腿，为防止布料机倾翻和压偏楼板钢筋，每个支座必需安放在支撑架上。
（9）布料机吊上楼层前每个布料机放置区域必须先按要求加固好模板及支撑架；
（10）吊装1件配重，插入安全锁栓。
（11）复检机身倾斜度，吊铅锤检查，机身倾斜不大于0.4%。
（12）将混凝土泵管与布料机下方90o弯管用管卡子固定。
（13）上料前泵打清水冲刷输送管10分钟后，混凝土可逐渐进入料斗送料，清水慢慢减少到适量，10分钟左右可正常工作。
（14）布料机拆除前应将泵管内残留的砼清除干净，然后降低布料机高度，使其距楼面最低。
（15）用塔吊把配重调离，再把布料机调离到指定位置。
当塔吊调离配重时不得放开锚固的4根钢丝绳，且塔吊吊装布料机吊勾拉紧后方可放开钢丝绳，以防止布料机倾覆；
用塔吊调离配重和布料机时，应确保布料机下面和周围闲杂人员离开，保证无任何安全隐患后才能开始调离及布料机。
五、泵管架设方案
1、混凝土输送立管设在两个核心筒之间，立管采用独立的钢管支架固定，并用钢丝绳紧固，支架与模板支撑架完全分开。
先预埋立管立架固定泵管，确认固定支架稳固后将泵管连接到要浇筑砼的楼层面，立管应与固定支架连接牢靠。
连接采用配套的弯管、软管将泵管立管与楼层上的泵管进行连接。
连接好后，开始浇筑砼。
2、为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面，混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼面支架。
六、安全保证措施
1、安全事项
（1）一般性安全事项
1）吊装前必须向作业人员进行布料机的安全技术交底，施工过程中由专职安全员现场指挥。
2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好下颌带，锁好带扣。
现场严禁吸烟，严禁酒后人员作业，严禁嬉戏打闹，施工操作时要求精力集中，专职安全员现场指挥。
临边、高处（高度超过2m）作业时，必须使用安全带，安全带高挂低用。
3）遇有视线不清、雷雨、浓雾和风速超过4级风的天气不得进行安装、顶升和拆卸作业。
4）当风速超过5级风或泵送停止工作后，应收好臂架，挂好安全钩，使设备处于待机状态。
5）设备每次工作前，操作人员必须对设备进行安全检查。
6）如果发生故障已经危及本设备的安全使用，必须立即停机。
7）严禁在可能发生任何松动的情况下工作。
8）塔吊司机、信号工必须持证上岗，信号工必须在布料杆上无人后正确向塔司发出信号，塔司核实确保安全后方可起吊，如果发现信号不清楚或指挥有误时，塔司必须拒绝执行并采取措施防止事故发生。
9）严格执行塔吊“十不吊”规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随布料杆起落，吊运时严禁下方站人，起吊过程中落钩应缓慢升降，跨越障碍物时高度应小于1m，当布料杆下降距就位点1m时必须采用慢速就位。
10）用塔吊吊运布料机至指定地点后必须待布料机所有缆风绳固定拉紧，布料机稳定后方可取下塔吊吊钩；
11）支撑节与上下支承座的连接具有方向性要求；
12）配重重量必须保证1300kg，其偏差为±
1%，为便于拆装配重上部应埋设吊环，不得随意增减配重箱内的配重材料，以防止倾覆。
13）布料机必须安装在坚固平整的场地上，四条支腿误差不得大于3mm，且四支腿必须在最大跨距锁定后，方可保证基稳定性；
14）整体移动布料机时，先将悬臂泵管回旋至主梁下并用绳索固定，然后起吊放到新的使用地点，如现场塔吊起重量不足，可采用配重与主机分开吊的办法达到移机的目的；
15）布料机必须安装配重后方可展开旋转悬臂泵管，否则整个布料机失去平衡，容易发生倾覆事故。
16）布料机的稳定性设计在风力5级以下保证安全使用，如风力达到5级或以上必须停止作业。
17）手动管前端不得连接橡胶输送软管，以免拉动的倾覆，手动管出口处不得被混凝土堆埋。
出现倾覆现象时，应立即停止布料。
18）布料杆吊运时要平衡锁牢，组装时防止管口咬手。
19）混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。
2、混凝土浇注过程中的安全事项
1）准备好混凝土浇筑的信号灯及对讲机，进行双控，在柱、墙混凝土浇筑时，要保证灯灭泵停，叫停立停，前台浇筑点必须提前4秒叫停、灭灯，通信必须设专人进行，夜间施工时，控制混凝土的人必须配上手电，看清混凝土浇筑高度。
2）如果出料软管在工作中断裂或在臂架的进一步运动中跳出，就会砸到软管操作工身上，造成伤害。
这种危险也会在软管突然堵塞时出现。
而当启动泵送后，由于空气内含杂物或臂架的突然运动，使出料软管摇动，也会对操作人员造成一定的伤害。
3）启动泵时的危险区就是出料软管能摇动出的周围区域，区域直径是出料软管长度的两倍。
4）泵送作业时严禁打开输料管卡，严禁将软管插入混凝土内。
5）出料软管严禁加接软管，禁止使用长度超过3m的末端软管浇注。
严禁将端部软管拆掉，让臂架和另一刚性输送管路连接。
6）软管应锁好安全链，软管安全链应牢固固定在臂架钢结构上而不能固定在输料管及管卡上。
7）布料机工作时臂架下方不准站人。
8）严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头，液压系统压力不得超过25MPa。
9）回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转，回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。
10）输送泵管一旦堵塞时，应先停止泵送，检查堵塞管道，把该管卸下清理干净后重新安装牢固，密封清理干净后准备复位。
11）出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土洒在地面上，到另一个出料位置上再解开。
12）布料杆在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方向拉结固定牢固，无法拉接时，设临时支撑。
13）不得随意增减配重箱内的配重材料，以防倾覆。
14）布料机应与高压线及电器保持一定距离（不得小于6m）。
15）工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。
16）布料机在完成浇筑作业后，必须对布料机配管进行清洗，每次采用泵送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，管内壁应清洁，无残留混凝土。
清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置，在吊布料机时塔吊吊钩起吊拉紧后方可取掉钢丝绳，下个工作位置安装好后，吊入配重，严格按前面的操作要求重复工作。
17）检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。
七、附图
布料机立面尺寸图
八、模板支撑验算
7.1底模及支架荷载计算
荷载类型标准值单位计算宽度（m）板厚（m）系数设计值
①底模自重0.30kN/m2×
1.0×
1.2=0.36kN/m
②砼自重24.00kN/m3×
0.15×
1.2=4.32kN/m
③钢筋荷载1.10kN/m3×
1.2=0.20kN/m
④施工人员及施工设备荷载2.50kN/m2×
1.4=3.50kN/m
底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=8.38kN/m
底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）q2=4.88kN/m
q=q1×
第一层龙骨间距/计算宽度=8.38×
300/1000=2.51kN/m
布料机重量2000KG，重量平均分布在4只支撑架上，每只支撑架承受5KN。
每个支撑架简化成2个集中力，作用在跨中，F=2.5KN。
7.2次龙骨强度验算
次龙骨支承在主龙骨上，跨度L=1200mm，在次龙骨跨中增加一道支顶立杆，跨度L＝600mm，按单跨简支梁进行计算。
木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2.次龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm。
W=bh2/6=80×
802/6=85333mm3；
I=bh3/12=80×
803/12=3413333mm4。
1）抗弯强度验算
Mmax＝0.125QL2+0.188FL
Mmax＝0.125×
2510×
6002+0.188×
2500×
600=0.39KN.m
σ=Mmax/W=394950/85333=4.63N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=4.63N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
Vmax＝0.625QL+0.688F
Vmax＝0.625×
2.51×
0.6+0.688×
2.5=2.66KN
τ=3Vmax/（2A）=3×
2660/（2×
80×
80）=0.623N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=0.623N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
fmax＝0.521QL4/100EI+0.911FL3/100EI
fmax＝（0.521×
6004）/（100×
9000×
3413333）+（0.911×
2.5×
6003）/（100×
3413333）
=0.06mm
[υ]=1200/250=4.80mm
第一层龙骨挠度υmax=0.06mm＜[υ]=4.80mm,满足要求。
7.3支撑强度验算
新增加钢管单顶只考虑减少次龙骨跨距，不计算入支撑系统。
（1）荷载计算
每个门架立杆所受轴向力:
N=1.2（Ng1k+Ng2k）H+1.4∑Nqk
NGK1——每米高度脚手架构配件自重产生的轴向力标准值；
NGK2——每米高度脚手架附件重产生的轴向力标准值；
ΣNQik——各施工层施工荷载作用于一榀门架的轴向力标准值总和；
H——以米为单位的脚手架高度值；
1.2、1.4——永久荷载与可变荷载的分项系数。
N=1.2×
（0.224+0.85）×
3.3÷
1.9+1.4×
（0.9+0.6）×
1.2×
8.38+5=23.35=28.35KN
查（JGJ128-2000）规范每个门架立柱的承载力Nd=40.16kN
（2）脚手架的稳定性应按下列公式计算：
N≤Nd
式中N——作用于榀门的轴向力设计值；
Nd——一榀门架的稳定承载力设计值，按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范中式（5.2.1-5）计算或表B.0.5查取。
N=27.10KN≤Nd=40.16kN
门架承载力大于荷载,满足要求。
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