企业开车复产工作报告Word格式文档下载.docx

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公司全面复工前己组织中层以上干部对全厂区进行隐患排查并完成整改，全面要求各岗位职工按“双控”机制进行风险辨识和隐患排查治理

3、全面培养员工“三种能力一个水平”

公司已利用停产期间已对全体职工进行专门的培训

4、对应急物资和器材进行全面检查

公司已安排专人负责对应急救援物资和器材进行全面检查

5、对电子仪表设备等安全附件进行检查和更换

公司已对压力表、安全阀等安全附件进行检查，对不符合规定的附件

已更换

6、特种设备年检和日常巡检

公司已对特种设备、压力容器和压滤器等进行了年检，日常加强巡检

7、特种作业管控制度和措施

公司按上级要求按照特种作业审批制度加强有限空间、动火作业等特

种作业的管控

8、召开一次安全生产专题会议

9、开展复工前全员安全教育培训和事故警示教育会议

10、主要负责人组织开展一次复工前专项隐患排查

复产过程中采取的安全措施：

1、制定并落实复工复产安全生产方案。

确保复工复产的每一个步骤规范、严格、稳妥、有序平稳的度过复工复产期。

2、开展一次安全责任承诺。

明确企业负责人、安全负责人、部门负责人、班组长、员工的安全责任，做到以岗定责、按责履职。

3、开展一次全员安全教育。

采取集中宣讲、现场带教、事故警示等形式，重点对新入厂员工和转岗员工进行“三级”安全教育培训，做到职工岗前安全教育全覆盖、管理人员安全专项教育培训全覆盖。

4、开展一次安全专题班前会。

班组长带领班组成员作出安全承诺，开展交心谈话了解节后大家的身体和心理状态,分析工作中面临的风险，相互提醒，自觉做到“四不伤害”。

5、开展一次全面的安全检查，对各类动力管线、电气设备、手动工具进行全面检查、检修、检测，确保处于安全适用状态后方可使用。

6、制定复产过程中发生紧急事件应急处置方案。

发生情况职工应立即上报，管理人员立即根据情况按照处置预案作出调整或紧急停车。

7、复产过程中防火防爆控制措施：

1.必须严格执行动火制度，经公司有关部门批准同意，办后好有

关手续后方可动火，动火期间要有专人做好现场监督工作。

2.严禁火种室内外不得明火作业修理电器，物料运输等要防止产生火花，有铁钉的鞋不得穿入室内，禁止敲打铁器防止火花产生，要求电器防爆，设备接地防止静电火花。

要求设点安放灭火器材，不得随意搬动，并经常检查，使防火灭火设备保持良好使用状态。

3.发现火警事故时要先抢救受伤人员，报告有关部门，根据情况局部或全部切断电源将易燃易爆物品搬出危险区，有组织地根据不同物质采取不同的灭火方法。

4.高温管道及设备，须包好绝热材料，并禁止在上面烘东西。

5.严禁在岗位上吸烟、吃食品、吸烟者必须到指定的吸烟室内吸烟。

8、复产过程中安全防护措施：

1.操作时要戴好防护用品，发现不安全因素要及时报告，消除隐串

jQj、O

2.所有生产设备，都要定期检查，如有异常立刻通知有关人员修理，按规定定期大修。

3.电动机的外壳和起动装置应有可靠的接地线，不许在裸露的电线下操作，电器设备不可冲水，以防受潮。

4.凡眼睛、皮肤被碱、酸、灼伤时，应立即用干布擦干，用大量水冲洗，严重送医院治疗。

5.被蒸汽或热水烫伤后，注意不要将泡弄破，即送医院治疗。

6.酸、碱设备发生渗漏应及时修理，在修理前应将现场围好，避免他人误人入酸区造成伤害。

7.酸、碱等所有设备和管道都应牢固，并定期认真检查。

8.做好岗位整洁和环境卫生。

提高设备完好率，做好设备维护保

养。

三、详细的复产方案及安全条件确认情况

已制定复产工作方案，如下：

XXX化工复产工作方案

根据安全生产应急管理局相关规定，为确保我公司在复工复产过程中安全、有序、高效、稳妥地进行，特制定本方案。

一、成立复工复产领导小组

为保证复工复产改期间有计划、有组织、有秩序进行生产，特成立了以总经理为组长的领导小组：

组长：

副组长：

成员：

领导小组职责：

1.开车方案制定；

2.系统开车组织指挥；

3.开车物资供应及后勤保障；

4.生产协调及生产准备

二、召开复产复工工作会议

由总经理xxx主持复产专题会议，研究制定周密的复产复工方案,逐级落实复产复工责任制，切实做好各项准备工作。

三、逐岗位、逐部位、逐设备地排查隐患

为确保安全复产，复工复产领导小组在组长XXX的带领下，对我公司的配电设备、车间、仓库、试验室、以及各安全设施设备进行了全面细致的检查，针对之前上级部门提出及自己排查的隐患，认真深入地排查和消除，组织开展对设备的检测和维护保养，发现问题及时整改，整改落实到人。

四、加强对员工的培训

及时通知人员返厂，安排专人对员工进行离岗后复岗安全生产培

训，主要针对安全操作规程，应急能力的培训。

五、安全管理

对主要负责人、特种作业人员的证件进行了检查，确保持证上岗，并保证所持证件在有效期内。

对特种设备、自动化仪表等强检设施进行了年检，确保设施在有效期内。

六、安全验收

隐患整改及培训完成后，由复产复工领导小组逐一检查验收，在确保设备、材料安全的情况下，通过领导小组审批后确认。

做到“零隐患，零风险”的情况下方可复产复工。

七、现场指挥、操作人员要求

1.生产部全面负责开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，确保按时顺利开车。

2.车间主任及班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生等各项工作全面负责，开关关键阀门、开关关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。

确保装置安全稳定运行。

3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。

八、开车时间：

2020年2月18日7：

30

九、开车条件确认

生产装置经检修后开工，首先应由生产部、安环部、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装置开工验收单上签字，并经总经理签字,生产部方可向开工班组下达开工命令。

如果有一个单位不签字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。

条件确认：

1.按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。

2.检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。

3.检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拉走。

4.所有工艺设备、管线、仪表保温完好，零部件齐全，处于正常状o

5.所有动设备单机试运转正常。

6.安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备及照明齐备完好。

7.水、电、热都畅通正常。

8.该拆除的盲板全部拆除，该加的盲板加好，所有阀门都应关闭，待开工过程中再根据需要打开，以防进料发生跑串事故。

9.梯子、平台、栏杆没有损坏，运转设备防护罩齐全，设备接地系统良好，防毒用品及工具等齐备。

10.有开工方案，将组织职工认真学习，尤其是更新、大修的设备，要向工人交底，达到人人清楚。

11.原料准备好，急用备品配件和专用工具准备好。

12.倒班人员安排好，保证适当的休息。

巡回检查牌、仪表记录纸、操作记录、交接班记录等都齐全。

13.现场安全设施、消防、防护器材全部到位，开车阶段各种劳保

用品准备充足。

14.操作人员经过培训考核合格。

15.操作规程、应急预案完备。

十、注意事项

1.在开工过程中的组织指挥应由生产部统一指挥，其他人员只能作参谋，非事故情况下不得直接向岗位操作人员下达指示，以保证统一指挥。

2.进料时应注意排除系统内的空气。

3.设备启用开阀门要慢，防止骤冷热造成设备泄漏或水击，特别是冷换设备，应保持壳程和管程的温差不可过大，在引入热流时，冷流部分的阀门不可全部关闭，以防止憋压损坏设备。

4.在开工过程中，阀门开关频繁，岗位操作人员应注意检查，班长应注意复查，以防错开错关、漏开漏关造成事故发生。

5.不准在压力状态下更换垫片或填料，以防介质喷出造成事故。

4^一、车间各岗位复工安全操作规程

1、投料前准备：

检查所有设备是否处于正常状态，无误后方可投料。

检查原料质量情况，全部合格及准确计量后方可投料。

检查交接班记录，原材料台帐及原始记录，了解当前生产状态。

2、复工开车过程中注意事项

1.在检查运转中的设备时，不得接触转动部分，检修运转部件应先关闭电源，再进行检修。

2.所有设备的运转部分都需安装安全罩，严禁站立或停留在安全罩上。

3.修理设备，必须切断电源、并悬挂“不许开动”的标牌。

4.严禁在各种酸槽、储槽和管道上行走，在拆卸酸管或酸泵时要注意残存的酸液流完后方可修理。

5.工作地点应有足够的照明，手提灯、（行灯）电压不超过36V。

6.任何电器设备一律当有电看待，严禁用水冲洗电器设备，一律由电工修理，发现不正常现象应请电工检查。

7.严格执行操作法,生产如需改动，要经有关部门同意，有手续、有组织、有措施地进行试验不得任意改变，以免产生意外。

3、复工开车过程中安全规则：

5.凡需要进入反应釜内进行修理时，应将釜内物料清洗干净，无有害气体后方可进入修理，并需有专人监护，以确保安全。

6.工作地点应有足够的照明，手提灯、（行灯）电压不超过36V。

7.任何电器设备一律当有电看待，严禁用水冲洗电器设备，一律由电工修理，发现不正常现象应请电工检查。

8.严格执行操作法,生产如需改动，要经有关部门同意，有手续、有组织、有措施地进行试验不得任意改变，以免产生意外。

9.生产中使用的原料、中间体，特别是易燃易爆的溶剂和有毒有害有腐蚀的物质必须实行定点存放，定人管理，定量领用，物料堆放要整齐、生产现场要求道路畅通、地面、阴沟、门窗、设备要求保持清洁、不让易燃易爆，有毒有害物质结存。

4、异常现象的处理和报告：

发生以下异常现象时，岗位操作工人应立即应急处理并上报复工领导小组：

1、正常工艺温度、压力要求：

004-1反应温度-3至2°

C,氧化阶段温度-5至0°

C,004-2反应温度-5至0°

C,蒸馅阶段温度40-45°

C,004-3反应温度-5至0°

C,蒸馅阶段温度55-60°

C,上述温度控制均需控制在严格范围内，当无任何原因超出控制温度，岗位工人当及时上报车间主任或技术部。

除004-3反应完毕后压滤锌粉时压力不超过0.IMpa,其他004-1到004-3反应和后处理阶段均无正压，蒸馅或转料时使用真空泵达到负压为-0.06Mpa至-0.095Mpa之间，当压力控制无任何原因超出控制范围，岗位工人当及时上报车间主任或设备部。

2、中途停电.

①关闭所有电源，如果反应岗位正在加热，应关闭蒸汽，以防局部过热影响成品质量和发生意外。

②溶解、中和、应立即关闭电源，停止加热，加酸等一切正常再继续。

3、中途停蒸汽。

4、如果反应岗位正在冷却，应注意变化，以防局部过热影响质量和发生意外。

XXX化工复产安全条件确认

安全条件确认：

4.所有工艺设备、管线、仪表保温完好，零部件齐全，处于正常状

o

10.有开工方案，将组织职工认真学习，尤其是更新、大修的设备,要向工人交底，达到人人清楚。

13.现场安全设施、消防、防护器材全部到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。

以上安全条件全部得到确认正常，确保不出任何问题!