电泳纯水2TRO+EDI说明书文档格式.docx
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4、不要独自一人操作及维修本系统，特别是检修高压电路设备时一定要有监护人员在场监护。
未经培训及授权人员严禁操作和使用本水处理系统，请严格按本手册规定程序操作。
（二）机械
1、本系统中RO装置在较高运行压力下工作，（工作压力可能达到21bar），所以严禁在RO装置处于运行状态时，对设备进行紧固、撞击或拆卸检修；
2、膜堆在高电压强电流工况下工作，存在着电击的危险，所以严禁将工具、螺钉、螺母等物品堆放在膜堆的上面；
3、膜堆两端板间联接螺栓在膜堆出厂时已按要求紧固，所以严禁随意紧固端板螺栓，否则会对膜堆造成永久性损害，如有必须，需在专业人员指导下按规定调整紧固；
4、膜堆的泄漏处理：
在正常维护保养条件下，如膜堆的工作压力不超过7.0bar，膜堆是不会出现泄漏，如果一旦发现泄漏，由于所泄漏出来的水带电，所以必须立即切断系统（整流器关闭，所有泵停止），一旦系统切断，检查确定泄漏点，如果泄漏是在膜堆上产生的，检查膜堆端板距离，如有需要则进行紧固调整，并对系统进行重新试压，如果泄漏仍然存在，请即刻联系我们。
5、泵检修的安全注意事项：
1）不在泵运行时进行检修等工作；
2）检修泵时锁定停止泵并挂上明显警示标记；
3）泵检修完毕后移走所有警示标记；
4）确认泵电机风扇转动时没有任何碰刮。
6、水力伤害的预防：
由于本水处理系统包含有大量含有相当压力及能量的流体贯穿于整个系统管网及设备中，如未按手册操作而发生高压水流喷泄将可能引起对系统的损害及对人体的伤害。
为避免事故发生，需做到以下几点要求：
1）确认所有管道均有牢固的支架；
2）牢记先开出口阀再开进口阀的原则避免系统超压；
7、安全锁定停止警示制度：
为保证设备检修人员的安全，在所有设备（包括电器、转动设备、管线、容器）等进行检修时均应实行安全锁定停止警示制度，即必须确认待检修设备已处于安全关闭状态下并锁定，同时必须在开关等位置放置明显醒目警示标记。
8、现场安全要求：
为保证设备操作及维修的安全，设备周围不得堆放杂物阻塞通道，现场应保持干燥整洁。
（三）安全装备
由于系统进行化学清洗及高电压工作的需要，水处理间需配置适当的安全装备。
1、在进行酸碱操作时需穿戴耐酸碱橡胶手套、靴子、面罩及衣服；
2、在高压电周围工作时应穿戴适当的手套，站立位置地面应铺有橡胶垫，并应有监护人员在旁监护。
（四）安全检查程序表。
当你准备操作本系统时，请首先完成以下安全程序并确认。
1、将所有必要的紧急救助电话号码张贴在醒目易见位置；
2、确保所有操作人员熟悉安全操作规程并熟读本操作手册；
3、熟悉泵、整流器及所有设备的停机切断开关位置；
4、检查所有泵、阀及启动按钮均有正确的标记；
5、保证设备周围有顺畅的通道及足够的照明；
6、保持设备清洁和充分保养；
7、水处理间保证适当的通风。
二、概述
本装置是根据广州昭和汽车零部件有限公司工艺用水技术要求，由深圳市膜之水科技有限公司设计、制造和安装。
装置采用世界先进的ＲＯ＋ＥＤＩ工艺将市政自来水处理成超纯水，装置的设计制水能力为2t/h，出水电阻率≥10MΩ.CM。
本装置的控制采用PLC自动控制，装置可进行全自动、半自动、手动三种工作方式操作运行。
工艺流程简图
图1
三、设备原理及说明
（一）原水箱
型号：
PT-2000L（PE）
规格：
D×
H=1300×
1820
数量：
1台
作用：
储存自来水
（二）原水增压泵
CHLF4-60南方水泵
2台
（三）多介质机械过滤器
2472（FRP）英国唯赛勃
D×
H=600×
1900
滤料级配：
1.0~2.0mm石英砂高度：
300mm
0.5~1.0mm石英砂高度：
600mm
无烟煤高度：
有效去除水中的固体颗粒、胶体等物质，降低进水的浊度。
（四）活性碳过滤器
200mm
净水级椰壳活性碳高度：
1000mm
吸附水中的有机物、微生物等杂质降低原水的COD，并吸附水中的游离余氯，去除水中的异味。
（五）絮凝剂加药装置
加药泵型号：
ES-B15，日本易威奇
加药贮槽规格：
40L（PE）
1个
为适应原水的水质变化，通过加药装置向水中投加高效絮凝剂ST-01，破坏水中胶体分子的电荷稳定性，絮凝水中有机和无机等胶体物质，从而使固体、颗粒及胶体分子通过多介质机械过滤器后得以彻底去除以充分保证澄清合格的原水进入下一道工序。
（六）软化器
1665（FRP）英国唯赛勃
H=400×
1700
树脂：
AMBERJECT120CNa罗门哈斯150L/台
由于反渗透的膜脱盐率高达90%以上，膜的浓水侧离子的浓度很高，极易形成CaCO3、MgCO3、CaSO4等沉结垢，从而堵塞反渗透膜，使之产水量下降，脱盐率降低，为防止此类物质结垢沉淀，我们采用阳离子交换软化法来除去水中的钙、镁离子。
当含有硬度的水流经钠离子交换器时，水中的硬度成分（Ca２+和Mg２+）与交换剂中的钠离子进行交换，交换反应如下：
Ca２+（HCO3）2Ca（HCO3）2
2RNa+Mg２+CL2R2+Na2CL2
Na2SO4MgSO4
式中{}内为天然水中主要离子成分。
从上式可知，经过钠离子软化后，水中的钙、镁离子为钠离子所取代，出水的残余硬度可低于30µ
mol/l，达到软化的目的。
当离子交换树脂使用一段时间后，出水的硬度泄漏量会逐渐增加，达到一定值时树脂失效，为恢复树脂的交换能力，可用再生液对其进行再生，常用的再生液为食盐溶液，再生过程的反应式如下：
CaCa
R2+2NaCl2RNa+Cl2
MgMg
（七）盐槽
MC-500L（PE）
1台
（八）保安滤器
规格：
20"
×
5芯（SUS304）
数量：
滤芯型号：
20英寸5微米线绕滤芯，20英寸1微米PP膜滤芯
滤芯数量：
各5支
通过保安滤器，可以将预处理后水中的1μm以上的固体颗粒除去，并进一步降低浊度，防止反渗透膜表面划伤和堵塞反渗透膜。
（九）反渗透（RO）装置
1、组成：
1）.高压泵
CR5-29（丹麦格兰富）
2）.RO装置
2t/h
a、压力外壳
3-4040S
3支
b、RO膜
LP-4040美国DOW
9支
2、反渗透原理
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
本装置就是利用上述一原理，利用高压泵将原水增压后，借助半透膜的选择截留作用将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水。
图2反渗透原理
3、反渗透技术指标计算：
QRCR
QFQP
RO
CFCP
CP
（1）、盐透过率：
SP=×
100%
CFM
CF+CR
CFM=
2
（2）、脱盐率：
SR=100%-SP
QP
（3）、水回收率：
R=×
100%
QF
式中：
SP---------产水中盐的透过率
CP--------产出水中的盐浓度
CFM-----进水中盐的平均浓度
CF--------进水的盐浓度
CR--------浓水的盐浓度
SR--------膜的脱盐率
R---------水回收率
QP--------产水量
QF-------进水量
（一十）UV杀菌器
UVMAX-C
通过波长254nm的紫外光杀灭水中的细菌等微生物。
（一十一）膜滤器
3芯（SUS304）
滤芯型号：
20英寸0.22微米PP膜滤芯
通过0.22微米的膜滤器，确保EDI装置进水水质的稳定性和安全性。
（一十二）EDI装置
1、INOPURE膜堆
LXM30X
2、EDI原理
连续电除离子装置（EDI）由淡水室（Dilute）、浓水室（Concentrate），见图4。
淡水室内填充常规阴阳离子交换树脂，给水中离子由该室除去；
淡水室和浓水室之间装有阴离子交换或阳离子交换膜，淡水室中阴（阳）离子在两端电极作用下不断通过阴（阳）离子交换膜进入浓水室；
H2O在直流电能作用下可分解成H+和OH—，使淡水室中阴阳离子交换树脂经常处于再生状态，因而有交换容量，而浓水室中浓水不断地排走。
因此，EDI在通电状态下，可以下断地制出纯水，其内填的树脂无需使用工业酸、碱进行再生。
EDI的每个制水单元均由一组树脂、离子交换膜和有关的隔网组成。
每个制水单元串联起来，并与两端的电极级成一个完整的EDI设备。
EDI与常规的离子交换床的不同之外，主要在于再生方法上。
前者由于直流电能的作用使H2O分解出H+和OH—，使树脂随时处于再生状态，后者需使用传统的工业酸碱再生，要使用一套单独的酸碱再生系统。
EDI每个制水单元的电压可达20V。
当需较彻底地去除弱酸离子如硅时，EDI内树脂必须处于高度再生状态。
为了防止浓水中难溶盐达到沉积状态，需要连续地从浓水室中排去水，而从EDI给水中补充进一部分。
调节浓水室的水流量，可确定EDI装置的回收率。
从浓水室中排出的水可以返至RO预处理的入口。
图4
（一十三）终端膜滤器
20英寸0.1微米
四、运行准备
装置运行前请对以下各项进行检查、确认：
1、安全：
按照第一项程序进行安全确认。
2、电气控制部分：
设备绝缘电阻，接地接零电阻测试完成结果合格，检查控制柜内部回路、控制回路、仪表回路等电源开关是否在“ON”位置，检查控制柜板面上各选择开关是否打在所需位置，指示灯指示是否正常。
3、原水准备：
打开原水箱进水阀门，将水箱充满水，原水箱进水受电动球阀控制，当水箱满水时电动球阀停止进水，液位在中位及低位时阀门开启向水箱充水。
检查“原水箱液位指示灯”是否报警。
4、药品准备：
在准备药品时应注意安全，应配带相应的劳动保护用品，避免身体暴露部位与药品直接接触。
1）絮凝剂
在絮凝剂加药箱（40L）内将ST-01高效絮凝剂用净水稀释配制成适宜浓度溶液40L备用，40L净水中加入500gST-01高效絮凝剂。
2）NaCL（软化器用）
往软化器再生用盐箱中注入250L活性碳柱过滤净化水，然后往盐箱中倒入精制盐直至盐平面高于水平面。
注意：
为保证盐箱中的盐浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次必须保持盐箱中盐平面始终高于水平面。
如使用未达本手册指定品质要求之药品或随意增减使用量，将有可能对系统造成不可逆转的损害。
5、确认流程
1）泵启动准备：
检查并确认泵入口阀门已全开，出口阀门在适当开度，排尽泵内积存空气。
2）手动阀确认：
检查系统流程，凡工艺运行所经管路上相关阀门必须按要求开闭，确认流程畅通。
3）系统状态选择开关确认：
本系统控制采用PLC控制原水泵、预处理装置、RO装置、EDI装置，控制柜面板上每一个控制点都有一个状态选择开关，运行状态如下：
“自动（AUTO）”位置——泵或阀受PLC程序控制启动或停止；
“停止（OFF）”位置——泵或阀处于停止或关阀状态；
“手动（MANUAL）”位置——泵或阀处于运行或开启状态；
每个控制点均有一个双色指示灯，红色表示停止或故障，绿色表示运行或正常。
4）仪表设定确认：
各仪表经检验合格后各运行设定点确认如下：
a、压缩空气压力保护（低压保护）动作：
0.05Mpa复位：
0.05Mpa
b、高压泵入口压力开关（低压保护）动作：
0.3Mpa复位：
c、高压泵出口压力开关（高压保护）动作：
2.5Mpa复位：
2.5Mpa
d、RO产水压力开关（高压保护）动作：
0.6Mpa复位：
0.6Mpa
e、EDI淡水流量低报警12LPM
f、EDI浓水流量低报警2LPM
5）计量泵加药量设定：
絮凝剂加药泵——絮凝剂的加药量以活性碳滤器出水SDI15小于等于4为标准而定，原则上在保证SDI15值合格的情况下，加药量越小越好，理论设计絮凝剂加药量为0.5PPM，即计量泵注入量调节至1L/H。
五、运行操作
（一）多介质过滤器
多介质过滤器的再生操作：
多介质过滤器的再生由180多路阀完成，手动操作时受面板上的选择开关控制，自动时受PLC的控制。
操作方法：
a、检查180阀是否处于运行位置（请参考180阀的说明书）。
不在运行位置时，将面板上的选择开关打至手动位，180阀就开始转动。
180阀的指示灯每变化一次，表示多介质过滤器的一个再生步骤，当180阀转至运行位、180阀的指示灯变色后，将其选择开关打至停止位。
180阀依次共有4个位置：
运行位、反洗位、吸盐位、正洗位。
b、打气排水。
开多介质过滤器进气阀，时间3秒钟；
开多介质过滤器排水阀，时间15秒钟；
重复以上操作3次。
打气排水的目的是将多介质过滤器上部的水排掉一部分，防止空气擦洗时滤料被水携带出去。
c、空气擦洗。
将180阀转至下一个位置——反洗位，开多介质过滤器进气阀，时间2分钟。
d、反洗。
同时开启两台原水泵，时间15分钟。
e、正洗。
将180阀转至下两个位置（跳过吸盐位）——正洗位，开一台原水泵，时间10分钟。
f、运行。
将180阀转至运行位。
随着过滤器运行时间的增长，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大到0.05-0.07MPa时，进行反洗操作，为防止厌氧菌等在滤器内生产繁殖，原则上每隔48小时必须进行反洗操作。
注意事项：
所有操作过程切换均应缓慢进行。
（二）、活性碳过滤器
同机械过滤器。
（三）、软化器的再生操作：
a、反洗。
将180阀转至反洗位，启动原水泵NO.1或NO.2运行（如另一软化器此时正处于运行状态，则两台原水泵同时运行），时间10分钟。
反洗的目的是使运行中压紧的树脂松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，同时清除在树脂层表面积累的悬浮物及一些破碎树脂颗粒，避免软化器水流阻力越来越大。
b、吸盐。
将180阀转至吸盐位，开吸盐阀，盐液从上往下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力，时间50分钟。
c、置换。
180阀仍在吸盐位，关吸盐阀，用清水在小于或相当于再生液流速下对交换器膨胀空间及树脂层中尚未参与再生交换的盐液进行置换清洗，时间20分钟。
d、正洗。
将180阀转至正洗位，通过正洗彻底清除树脂层中残留的再生废液，时10分钟。
e、盐箱补水。
将180阀转至运行位，开吸盐阀，通过180阀向盐箱内注入溶解再生所需盐耗量的清水，时间40分钟。
由于EDI装置对进水硬度有严格的要求，故软化器产水硬度应确保小于0.5PPM（以CaCO3计），当产水硬度超标时即应切换投入备用软化器，并对已饱和软化器进行再生。
（四）反渗透装置
1、保安滤器滤芯和RO膜的安装
保安滤器的滤芯和RO膜的安装需在保安滤器容器及RO系统经过滤水进行充分冲洗干净后才可以进行。
1）保安滤器滤芯的安装
a、准备好保安滤器滤芯及安装接头、密封圈；
b、打开滤器上封头，检查内部情况并仔细清理干净；
c、按要求安装滤芯并检查确认是否可靠；
d、恢复滤器上封头并确认已紧固；
e、打开滤器出水排污阀及滤器顶部排气阀，出水阀关闭，手动打开多介质过滤器、活性碳过滤器和软化器进出水阀门并启动原水泵送水，待排气阀中空气排尽有持续水流流出时关闭排气阀，观察出水排污阀中排水情况，当排水清澈透亮时，打开出水阀门关闭出水排污阀向RO系统供水。
2）RO膜的安装
a、准备好RO膜及联接接头；
b、卸下RO压力容器两端封板，仔细检查容器内部，确保洁净无异物；
c、沿RO压力容器的工作流向将膜装入容器，注意膜的安装方向指示箭头与工作时容器内水流方向一致，安装时要仔细检查膜与膜之间的联接接头的O型密封圈是否完好无损；
d、当每根压力容器内装满3根膜元件后，仔细安装好两端封板；
e、由于新膜表面涂有防腐保护药品，所以初次使用前应进行充分冲洗；
3）RO膜的冲洗
a、当RO装置安装好新膜后，需用过滤净水对膜进行低压冲洗，至新膜表面出厂时所附保护药品充分冲洗干净；
b、低压冲洗前需仔细确认以下流程是否畅通：
原水箱原水泵多介质过滤器活性碳过滤器软化器保安滤器
RO透过水排放
高压泵RO
RO浓水排放（浓水调节阀全开）
c、手动启动原水泵；
d、低压冲洗大约30分钟后膜表面附着的保护药品已充分冲洗干净，停止原水泵结束冲洗。
4）RO膜安装注意事项
a、膜安装时应仔细核对型号及数量；
b、安装时应仔细检查O型密封圈，内接件等配件；
c、安装时绝对禁止异物进入压力容器内部；
d、安装时应仔细记录每一根膜的出厂编号及在容器的安装位置；
e、注意膜的安装方向。
2、RO装置的运行
1）启动
RO装置启动前的确认事项
a、原水箱液位在低位以上；
b、纯水箱液位在中位以下；
c、预处理的流程已畅通，高压泵出入口阀门已全开，RO透过水排放阀全开，浓水调节阀在规定开度；
d、预处理所有管路阀门状态正确；
e、反渗透至EDI的阀门处于关闭位置；
f、控制柜面板上预处理至反渗透的各控制点状态选择开关打在自动位置，反渗透后的各控制点状态选择开关打在停止位置；
按下控制柜“自动运行”按钮，原水泵No.1（或No.2）启动，多介质过滤器、活性碳过滤器和软化器进入运行状态，高压泵入口压力满足条件时高压泵启动，RO装置进入运行状态。
2）运行
RO系统启动后，通过调节高压泵电机频率，RO浓水调节阀门的开度来对RO装置流量进行调整设定。
a、RO透过水流量
2.5t/h（42LPM）
b、RO浓水回流流量
0.0~1t/h（0~17LPM）
c、RO浓水排放流量
0.7~1t/h（0~17LPM）
3）RO膜污染物的化学清洗：
为了保证反渗透装置长期正常运行，给水预处理是极其重要的，预处理越完善，化学清洗的次数就越少，但是无论预处理多么完善，在长期运行过程中，水中存在的各种污染物总会在膜表面上积累，从而使装置的进出口压差上升，产水量减少，同时脱盐率也下降，为此，除日常反渗透装置自动进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗。
A.清洗条件：
1）、正常压力下，淡水流量下降了额定流量的10%-15%；
2）、为保证温度不变时产水流量恒定，给水压增加10%-15%；
3）、产水质量降低了10%-15%，盐透过率增加了10%-15%；
4）、某段的压降明显增加；
以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；
5）、装置连续运行3-4个月时；
6）、装置需长期停运，用甲醛溶液保护前。
出现上述六种情况之一时，就应进行化学清洗。
B、膜污染物随水源的不同有很大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好是对膜表面的污染进行实验室分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特征，对污染物进行初步判断，选择相应的配方和清洗工艺。
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：
（1）、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
（2）、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
（3）、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于4英寸压力容器，流速为6到10加仑/分钟（23到38升/分钟）。
（4）、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
（5）、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
（6）、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。
表1.反
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