D15大体积混凝土施工方案1Word文档下载推荐.docx
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监理单位：
内蒙古广誉建设监理有限责任公司
设计单位：
清华大学设计研究有限公司
勘察单位：
包钢勘察测绘研究院
本工程为鄂尔多斯市核心区高层区D15-01地瑾园、璞园住宅8#楼，框架-剪力墙
结构地下两层，地上32层，建筑面积为29763.83㎡，一类建筑物，防水等级为一级。
基
础为平板筏板基础，筏板厚1500mm，标号为C35抗渗S6
二、编制依据
（1）、《大体积混凝土施规范》（GB50496—2009）。
（3）、《电力建设施工及验收技术规范》。
（4）、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T11—98）
（5）、《建筑施工计算手册》。
（6）、业主提供的其它相关资料。
（7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
（8）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》DBJO1-82-2004。
（9）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
（10）、《混凝土质量控制标准》GB50164-92。
（11）、《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90。
（12）、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95。
（13）、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87。
（14）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99。
（15）、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000。
（16）、《建筑用砂》GB/T14684-2001。
（17）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92。
（18）、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001。
（19）、《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》JGJ53-92。
（20）、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。
（21）、《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56-84。
（22）、《混凝土矿物掺合料应用技术规程》DBJ/T01-64-2002。
（23）、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01-61-2002。
（24）、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-2005。
三、筏板大体积混凝土施工难点及特点
1、筏板设计抗渗等级为S6，因此防裂抗渗很重要。
2、施工场地纵深大，施工周边道路比较狭窄，因此在筏板混凝土施工时，不能使用快速灵活的汽车泵，而只能采用地泵浇捣，为大体积混凝土施工增加了难度。
3、按照施工图所划分的后浇带，划分浇捣片区，施工时不再另设或曾设施工缝，因此单次混凝土浇筑量大，浇捣时若处理不当就容易产生冷缝。
4、由于单次混凝土浇筑量大，造成所需浇筑的时间较长，因此需要在人力、机械、物力等配合方面做好充分准备。
四、大体积混凝土容易产生裂缝的原因分析
1、水泥在凝固硬化过程中会产生大量的热量，大体积砼截面尺寸较大，因此所产生的热量容易聚集在结构内部，使混凝土内部温度升高，当积聚在混凝土内部的温度与混凝土表面温度差过大时，会产生温度应力，在砼的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝，混凝土温度内外差是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。
2、结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升所产生的膨胀变形受到下部地基的不均匀约束从而部分区位会形成拉应力，由于浇筑不久的混凝土弹性模量小，应变和应力松驰度大，若所产生的拉应力超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。
3、在大体积混凝土浇筑时，由于混凝土量大，所需浇筑的时间较长，若在混凝土浇捣过程中，浇捣的顺序不合理或处理不当，就容易产生冷缝，因而引起了裂缝的产生。
4、混凝土在浇筑后，会产生早期收缩，最主要是由化学收缩和干燥收缩共同产生的结果，若施工缝或后浇带留置不当，将会使混凝土部分区位由于混凝土的收缩而产生拉应力造成混凝土开裂。
5、混凝土在浇筑后，若不及时养护或养护不够，会使混凝土强度降低，碳化深度加大，因而产生裂缝。
五、大体积混凝土裂缝的防范措施
（一）、施工技术准备：
1、在混凝土浇筑前熟读图纸及规范，严格按照图纸和规范要求施工。
2、对班组长及生产工人进行技术教育交底，在混凝土浇筑时跟踪班组对技术交底的落实情况，对于不按交底要求施工的班组或个人及时进行处理。
3、拟定好管理措施，使用质量动态控制的方法进行质量控制。
（二）、施工机械准备
1、由于单次混凝土浇筑量大，为了避免长时间浇筑给质量带来不利因素，决定在浇筑时拟采用两台地泵同时进行浇捣，所需的机械、机具设备如下：
2、主要机具及材料
名称
型号
数量
备注
地泵
70S
1台
布料机
砼地泵泵管
125㎜
根据现场地形确定
塑料布
0.1㎜
现场定
振捣器
插入式
12根
铁铲、筢子
-----
若干
对讲机
2对
铝合金刮尺
4m
4根
铝合金大杠
3m
移动三级箱
三级箱
2个
水泵
3台
温度计
10个
麻袋
太阳灯
1000W
10支
养护水管
100米
3、其它工具：
手推车、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、等若干。
（三）、人员配备
职位
人数（个）
工长
1
施工员及测量员
2
试验员
工人指挥长
电工
混凝土调度
地泵机械操作
工人
26
（四）、施工图纸设计要求
1、大体积选用商品混凝土时，要求其各项指标应达到以下标准：
1）、水泥的品种应采用水化热较低的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，在满足强度要求的前提下尽量采用低标号，低细度、少用量水泥，其强度等级不应低于32.5Mpa；
2）、不同品种或强度等级的水泥不得混合使用。
3）、不得使用过期或受潮结块的水泥；
4）、碎石应采用质地坚硬的粒径5~40mm的级配良好的洁净碎石，应满足《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92要求；
5）、碎石吸水率不应大于1.5%，含泥量不得大于1.0%，含泥量不得大于0.5%，针片颗粒含量应小于5%；
6）、不得使用含碱骨料。
7）、应采用级配良好的中砂，含泥量不得大于2.0%，泥块含量不得大于1.0%；
8）、应满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92要求；
9）、粉煤灰品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定，级别不应低于二级，烧失量不应大于5%，用量宜为胶泥材料总量（含粉煤灰）的20~30%。
10）、拌制混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ－89要求，并严格控制水中氯离子的含量。
11）、混凝土外加剂必须是高效，低渗量，具备膨胀功能及硅质防水功能的复合型外加剂，采用JX－111型抗裂硅质防水剂。
12）、外加剂必须符合《混凝土膨胀剂》GB23439－2009，及《砂浆混凝土防水剂》JC474－2008规范要求。
限制膨胀率：
水中7d≥0.025，空气中21d≥－0.01%
抗压强度比：
3d≥100%，7d≥110，28d≥100%
泌水率比：
≤30%
渗透高度比：
48h吸水比≤65%
13）、大体积混凝土配合比要满足设计需要的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性，等技术指标和施工工作性要求，配合比试验的限制膨胀率要比设计值提高0.005%，抗渗比设计要求高0.2Mpa，每立方混凝土胶凝材料用量不少于350kg，水泥用量不少于280kg，水胶比不宜大于0.5，混凝土塌落度控制在120左右。
（五）、浇筑施工方法选择
1、采用分层连续浇筑施工如附图：
2、大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其间隙时间。
3、大体积混凝土应选择合理的天气施工。
（六）、大体积混凝土施工
1、浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒、振捣人员。
满足混凝土浇筑的振捣要求。
根据混凝土浇筑时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前、中、后布置三道振动器。
第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的振实，第二道布置在砼自然流淌的中部。
由于底皮钢筋间距较密，第三道布置在砼自然流淌的坡角处，解决下部砼的密实，振捣时必须顺从坡角向上移动振捣。
随着砼浇筑工作的向前推进，振捣工作相应跟上，保证本标段砼浇筑密实。
2、振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50㎜为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
可在振捣棒距端部600㎜处绑红皮纤维绳作为深度标记。
.3、振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动100㎜，以使上、下震动均匀。
每点振捣时间一般为30秒，使砼表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成砼不密实、离析的现象产生；
在振捣时振动棒应快插慢拔，防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析、填满振捣棒抽出时造成的空洞等。
.4、振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用，避免漏振（详见附图）。
5、插入式振捣器操作要点是：
“直上直下，快插慢拔；
插点要均匀，切勿漏插；
上下要振动，层层要扣搭；
时间撑握好，密实质量佳。
”振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、筏板、预埋件等。
6、严格控制各浇筑带砼的交接区的振捣，避免漏振。
7、振捣严禁振动钢筋、测温孔、电线。
8、混凝土自搅至浇筑完成时间不得超过初凝时间减90分钟。
9、钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。
10、随时派人清理钢筋表面的浮浆。
11、由于采用商品砼，流动性大，泌水和浆水顺着砼坡脚流淌在坑底，根据实际情况，在浇筑前可埋管，将泌水导入基坑积水槽，然后利用小型泵抽出。
12、砼浇筑后3～4h在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。
13、砼的浇筑应连续进行，若间断施工时间超出砼的初凝时间应待先浇砼具有1.2N·
mm²
以上强度方可浇筑后续砼。
后续砼施工前应先将砼表面泛浆清洗干净。
14、泵送砼流动性大，表面水泥浆较厚，故应在砼初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹拉毛，严格控制木蟹时间，避免失水裂缝的产生。
15、砼表面处理
1）处理程序
初凝前一次抹压→临时覆盖→砼终凝前1～2h二次抹压→覆盖养护
2）若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层1～2㎝的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。
16、混凝土浇筑要选择良好的天气，提前掌握天气等资讯；
在施工中如遇突然降雨时，对于已浇并振捣完成的混凝土应采用塑料薄膜覆盖，并停止浇筑施工，使用水泵及时排除所浇筑区域伐板内的积水，防止混凝土被雨水浸泡，待停雨后，对所预留的施工进行处理，清除松散的石子，接缝处在浇筑前铺一层约3~5cm同配比的水泥砂浆；
对于已浇筑的混凝土（尚未终凝部分），若被雨水冲洗浸泡而产生的松散或由于雨水滴落至混凝土表面而产生的坑洼面层，应在上表面铺一层砂浆进行再次抹压。
17、在混凝土浇筑前，应对将要浇筑的部位进行洒水，并尽量降低筏板内钢筋及垫层的温度。
18、在浇筑前根据搅拌站的输送路线，确定好所需混凝土运输车的数量，并保证混凝土的连续供应，使混凝土在浇筑过程中能不间断施工。
19、根据图纸设计所划分的后浇带对混凝土进行分区浇捣，后浇带侧面支模板，模板根据钢筋的位置进行开口，并在模板内侧加一条30mm×
30mm的小木条，拆模板后形成30mm×
30mm的小凹槽，以便后续安放止水条施工。
六、砼降温、表面覆盖及蓄水养护
由于砼浇筑在8—9月份，中午气温较高，晚间气温较低，雨季较多做好防护措施，故在混凝土浇筑后应特别注重混凝土降温和保湿工作：
在混凝土浇筑终凝后，在其表面覆盖麻袋或蓄水养护，防止刚浇筑砼因表面水分损失过快而产生失水裂缝。
七、大体积砼的测温控制
混凝土终凝后，立即覆盖麻袋或蓄水养护，并及时着手大体积砼的测温工作。
混凝土硬化期实测温度应符合下列规定：
1、砼中心温度与砼表面温度差值△T≤25℃。
2、砼表面温度与大气温度差值△T≤25℃。
3、砼降温速率不大于1.5℃/d。
4、撤除保温层时混凝土表面与大气温度差不大于20℃。
八、混凝土温控监测
1、测温布点：
在砼浇筑前夕进行，当钢筋绑扎完成，验收后就可开始进行测温点布
置，其布置必须具有代表性与可比性。
本工程测温采用简易测温法，即在砼中预埋钢
管，钢管外径为Φ48，底口焊铁板封死。
钢管上口超出砼表面100mm，内放50mm高
的清水，用木塞封口。
测温仪器采用普通玻璃酒精温度计，见附图。
2、测温点的布置原则
测温点必须具有代表性，能全面反映大体积砼各部位的温度。
1垂直方向一般在表面、近表面（距上表面5-10cm处）、近底面（距下底面5-10cm）
及中间布点。
点间距离不能超过50-80cm。
各点应在1m直径范围内形成点簇。
②水平方向一般沿对称轴布置点簇（有足够代表性时，可在对称轴一侧布置），在边
缘、角上及中间也应布置。
点簇间距为5-10m。
根据这一原则：
垂直方向三点深度分
别为：
1.4m、0.75m、0.1m。
平面布点考虑应包括中部和边角，平面测点间距为8-10m。
具体见平面布置图。
3、测温安排：
混凝土温升阶段每1次/2h。
混凝土降温阶段每6h/次。
经过15天连续测温后，当砼中心温度与砼表面温度差值△T≤20℃，且砼表面温度与大气温度差值△T≤20℃时，可停止测温。
4、砼浇筑3小时后可打开木塞进行测温，测温时，每测孔均用细线吊入100℃的玻璃温度计，将温度计分别置于测孔中的筏板内300mm处、700mm处、1100mm处，塞好木塞静置3~5min后取出读数，读数必须及时准确，读数时视线要与温度计相平。
每测点要分别记录伐板下、中、上的温度及温度差，其它还须在每天2时、8时、14时、20时测量并记录大气温度，以便掌握伐板内部与外表面的温度差，每个测孔测温工作都要连续进行。
5、测量后要及时整理好测温记录表，上报相关负责人，以便及时做出相应的降温措施。
6、测温结束后，应进行测温结果分析，并绘制砼降温的速率曲线。
九、大体积混凝土养护和保温
1、大体积砼施工必须建立有相关领导牵头的砼专业养护组，具体成员由：
技术负责人、现场管理人员、直属班组成员、专人测温成员、资料员等组成；
现场管理人员要随时关注混凝土养护工作，督促相关成员养护工作的开展，测温人员要严格测温时间，及时测设登记各个测温数据，及时向技术负责人汇报测量结果，通知资料员做好各项记录工作。
资料面要及时收集各项数据及相应的时间，及时整理相关资料。
技术负责人要根据属下的汇报材料，做出正确的养护方案，及时通知直属班组相关成员做好各项养护工作。
2、砼终凝后立即覆盖一层麻袋或蓄水养护，当砼内部温差或外温差小于25度时要加强保温，加厚瞎用棉被保证正常的混凝土温度防止裂缝，直至温差控制在25度左右。
于此同时还要将每天降温控制在1~1.5度以内。
3、砼养护期限：
不得小于14昼夜，并根据实际情况宜适当延长。
养护期内，混凝土表面应始终保持温热潮湿状态。
十、商品砼的运输
1、选用搅拌站距现场30公里以内，采用砼罐车进行场外运输，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过90分钟。
2、砼运输车到达现场后，每车砼的坍落度都需进行目测，对砼搅拌车每10车不应少于一次检测（用坍落度筒检测）。
从搅拌车运卸的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3㎝。
当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
3、运输车给砼泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。
4、根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀供应。
十一、注意事项
1、已浇筑的基础底板必须在砼强度达到1.2N·
后方准上人，如安装结构支架和模板应避免集中荷载，而造成底板出现裂缝。
2、浇筑砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆现象。
3、砼浇筑前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。
4、砼后浇带两侧砼浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入，污梁钢筋。
5、所有人员必须戴好安全帽，系好下额带。
进入现场严禁吸烟及携带易燃易爆物品。
严禁酒后上岗作业。
6、清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人。
7、砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
8、使用振捣棒前检查部件软管，接线是否正确，试运转后，方可使用。
振捣棒检修或作业时，应切断电源。
9、振捣棒应单设三级箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。
10、泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。
11、泵车施工时观查灰斗砼量，以防无砼时灰斗压力、石子伤人。
12、严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。
13、布料杆清洗输送管时，杆端附近不许站人，防止出料口喷射伤人。
14、风力超过6级时，禁止使用布料杆布料。
15、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
16、振捣棒采用低噪音振捣棒，减小噪音对周边居民的影响。
严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
18、加强对砼泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。
19、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，砼罐车在出现场前均要用水冲冼以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污梁。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
20、施工现场铺设砼硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。
十二、混凝土的热工计算
1、本工程底板砼设计强度为C35，混凝土配合比暂按以下进行热工计算：
材料名称
重量（kg）
比热（kj/℃）
材料温度
水泥
285
0.84
20
粉煤灰
28.5
水
148
4.2
15
砂
800
石子
1112
砂石含水量
64
根据精确度要求，在砼内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和砼入模温度两个主要因素。
根据掌握的砼配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下：
Tmax=（Wc/10）+Wf/50+To
式中：
To—砼入模温度25℃
Wf—粉煤灰用量75Kg
Wc—水泥用量285Kg
用普通硅酸盐42.5R水泥的系数，取1.5
Tmax=a（Wc/10）+Wf/50+To=1.5×
（285/10）+28.5/50+25=68.3℃
大体积砼的养护，其主要作用是保温、保湿，尽最大可能控制砼的内外温差，防止大体积砼出现裂缝，具体覆盖一层棉被，棉被养护材料的厚度，由下式计算可得：
﹠=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1（Tmax-Ta）
﹠—毛毡厚度（mm）
H—大体积砼厚度，1.5m
λ—棉被的导热系数，0.08W（m.k）
λ1—砼的导热系数，1.74W（m.k）
Ta—砼与养护材料接触面温度，当砼±
内外差控制在25℃时，
Ta=Tmax-25=68.3-30=38.3℃
Tb—施工时大气平均气温30℃
K—传热系数修正值，1.3
﹠=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1（Tmax-Ta）
=0.5×
0.08×
1.5×
（44.25-30）×
1.3/1.74×
24.1
=15cm
通过理论计算，采用一层15cm以上的麻袋进行大体积砼保温养护时，其内、外部温差值可控制在25℃以内，以满足规范规定的要求。
2、采用蓄水时，其蓄水要求深度：
1）、本工程混凝土最大绝热升温：
Th＝（Mc+K·
F）Q／C·
P
式中Th——混凝土最大绝热升温值（℃）；
Mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg／m³
）；
本计算水泥用量按285kg／m³
，膨胀剂总掺量为水泥用量的6~8%考虑；
F——混凝土活性掺合料用量（kg／m³
K——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25~0.3；
本计算取0.25；
Q——水泥水化热（kJ／kg）；
PS42.5水泥3d水化热为221KJ／kg、7d水化热为248KJ／kg、28d的水化热为：
314KJ／kg；
C——混凝土比热取0.97［KJ／（Kg·
K）］；
P——混凝土密度、取2400（kg／m³
由以上计算出本工程大体积混凝土在3d、7d、28d的最大绝热升温为：
最大绝热温升Th（3d）=（285+0.25×
28.5）×
22
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