地管施工Word格式文档下载.docx
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以计划为龙头，严格遵循有关的程序、规范，组织得当，协调有力，确保工程安全、优质、准时完成。
a）石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-95）
b）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）
c）埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447）
a）施工人员到场并已熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关施工规范
b）参与施工人员已经安全、本岗位技能培训，合格取得上岗资格。
c）施工人员已经厂规厂纪培训。
d）工机具已校验并能正常使用。
e）水、电、气、通信已到施工现场。
f）所有管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情况不符时，应及时向设计提出，不得自行更改，设计修改或材料代用应经设计单位批准后才可施工。
4.1.1.钢管、管件、阀门、法兰等必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁标准。
4.1.2.按工作指令书领取。
4.1.3.钢管外观检查，其表面要求为：
a）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行国家或部颁标准。
b）无裂纹，缩孔，夹渣，折叠，重皮，斑纹和结疤等缺陷。
c）不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
d）管外壁的煤沥青防腐涂层是否完好
4.1.4.钢板卷管的质量检查应符合下列要求：
a）卷管大于600MM时，允许有两道纵向焊缝，两焊缝间距应大于300mm。
b）卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1MM。
c）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。
m平直度偏差不大于1mm/M。
4.2.卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表：
单位：
MM
公称直径＜800
800---1200
周长偏差
±
5
9
椭圆度
外径的1%，且不大于4
4
4.1.5.对于阀门还需检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。
4.1.6.法兰密封面良好，精度应达到制造标准。
a）物项储存、运输，作业人员应遵循下列要求：
b）不允许野蛮装卸、撞击、拖拽或抛扔短管、管子及管道附件。
c）保持设备和吊具的清洁，并使之没有危害被装卸材料的污染物,避免管材、防腐层的表面损伤。
d）物项运输时所用设备和吊具应清洁。
较长时间存放户外管道应用塑料布或油布覆盖，阀门及各种管道组件的所有开口应有防尘、防水封盖。
6.管道安装
6.1.前期准备
一切准备工作必须以计划节点为龙头，按计划有序进行
a）主要工作包括熟悉规范、图纸和现场，检查工机具是否完好，材料的领取和有关人员的安全、质量的培训等内容。
b）施工用水、电、气及施工点的布置，防雨措施，排水措施。
c）高温防暑降温措施
6.2.与土建的协调
在工程部协调人员的总体协调和指挥下，以金属管道施工为主要施工方向，同时兼顾非金属管道的施工特点，土建施工根据管道施工单位所规划施工方向和工作面（详细内容见后）积极配合，使管道施工按规划要求的全面展开，确保土建施工2~3天后，管道安装全面介入，保证土建和安装施工相互协调、有序、持续地按进度计划进行。
6.3.管段的下料、组对
6.3.1.管道下料
根据管道平面布置图、流程图、节点详图等确定管道的走向、标高后，进行管段下料，可采用氧-乙炔火焰切割或砂轮切割机；
管道切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物，不得破坏防腐层，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
下料后的管道坡口加工，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口80~100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质，然后采用磨光机或电动坡口机进行坡口加工。
根据招标文件和设计图纸，本项目管道壁厚均不超过10mm，因此，其对焊均采用“V”型坡口焊接连接，其坡口型式如下：
a）管壁厚度在2.5-19mm的坡口型式
b）法兰角接头
c）三通支座坡口
上图中各字母符号尺寸如下：
t
>
2.5-9
9-20
a
70°
+5
60°
-5
b
1+1或0
2+1或0
p
6.3.2.管道采用焊接连接时，下料后的管道长度要满足以下最小焊缝间距要求：
a）直管段两环缝间不小100mm。
b）焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。
6.3.3.管道组对
a）管道组对前应检查其是否畅通，内外壁是否清洁。
b）组对过程中管道应放置稳固，防止在焊接时发生变形。
c）焊接钢管组对时应将管道的纵向缝错开，不得出现十字逢。
d）当管道对口错边量超标时可采取用千斤顶从管内顶升或局部用活焰加热用手锤调校的办法。
e）管道对口时应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量，允许偏差1MM/M，但全长允许偏差不得超过10MM
f）管子对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀，大口径管道组对方法可用下图型式：
6.3.4.管道焊接
a）焊工资格
在开始焊接生产之前焊工、焊接操作工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定考试，合格后才能从事合格项目范围内的焊接工作。
b）焊接材料的选用
根据本工程金属管道材质主要为Q235和20#，因此，焊接材料主要为J422，
c）焊接材料要求
l焊接材料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书。
质量证明书应包括熔敷金属化学成份、机械性能。
l各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分复验。
复验合格后方可使用。
d）焊材的烘干使用制度
l焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。
l保管焊条时，要按照材料的规定执行。
存放地点要通风干燥，温度不低于+5。
焊条要放在格架上。
e）焊条的领用与发放制度
l焊工领取焊条,一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。
在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。
l焊工领取时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。
l焊工施工结束后余下的焊条返回焊条烘干室。
f）焊接方法
l本工程金属管道数量大，工期紧，除采用手工电弧焊外，为加快工程进展，拟对大口径管道将适当采用CO2气体保护焊。
l除焊接时有遮蔽保护外，对CO2气体保护焊应避免在有气流或风的地方进行，或采取遮蔽措施，遮蔽用的材料和形状应能将焊缝附近的风速减至最大为8km/h。
g）焊接质量要求
l焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。
l焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。
6.4.管段安装
a）一般原则
l施工原则：
先金属管后非金属管，先大管后小管，先吊装远点后近点。
l施工顺序：
全面铺开、有序推进
b）管道施工组织安排
根据本工程埋地金属管道的在道路两侧分布密度和管道口径大小，决定把整个施工区域划分成4个作业层面：
以华五路和华六路为一个作业层；
以华三路和华四路为一个作业层；
以华一路和华二路及C1区为一个作业层；
以胜四路和胜五路为一个作业层。
使这四个作业面同步平行进行施工，下表为拟定土建和安装的施工方向及安装人力投放计划：
道路编号
道路坐标
土方施工方向
管道施工方向
班组数
技工数
普工人数
备注
华一路
31N+28.00
东西
8
华二路
31N+93.00
3
6
华三路
32N+57.00
华四路
33N+00.00
华五路
33N+77.50
9
18
华六路
34N+65.00
12
胜一路
55E+94.00
南北
胜二路
54E+83.00
胜三路
53E+73.00
2
54E+00.50
胜四路
51E+69.50
胜五路
50E+34.00
C1区
北南
c）管段预制：
按上述原则就近预制，预制长度以不超过两根管为宜，并在吊车安全工作范围内。
d）由于管道、管件的防腐层在生产厂已完成，因此，吊装必须采用柔性吊带。
e）管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口。
管道安装允许偏差
项目
允许偏差MM
坐标及标高
室外
地沟
15
埋地
25
水平管弯曲
DN《100
1/1000
最大20
DN>
100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
成排管段
在同一平面上
5
间距
+5
交叉
管外壁
+10
6.5.法兰安装
法兰与管道的焊接应遵守上述法兰角接接头的连接方式，并执行双面焊接，在法兰密封面焊接时，注意不要损坏密封面水纹线，焊缝高度不得突出密封面。
法兰栓接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
同时还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。
安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于1--2螺距。
6.6.阀门安装
阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，安装时阀体上标明的介质流向应与系统介质流向一致，水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。
管道与阀门连接时，管道和阀门内部应尽可能彻底检查其清洁，保证无外部杂质进入阀内，所有阀门安装应便于操作和维修。
阀门应小心搬运和支撑以免毁坏手轮、电机及配件，只要阀门上备有提升吊耳时，提升就应使用吊耳，不允许吊挂在其它部位。
6.7.管道压力试验
a）压力试验前准备
试验前，应全面检查系统是否全部完成，管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求，焊缝及其他需检查部位，不应涂漆或防腐。
试验用压力表已经效验，并在检期内，其精度不低于1.5级，表盘的满刻度值应为被测最大压力值的1.5-2倍，且压力表不少于2块。
对排水管道进行通球试验。
b）试验方法
本工程管道口径大，成排管道多，管道沿道路敷设较长，土方开挖宽度大，必须及时回填土方以免大面积积水影响施工。
因此，对完成的管道，将根据现场实际采取分段试压。
c）管段压力试验注意事项
试验时将阀门打开后，再将阀门手轮回转半圈，管段系统或分支最高点应设放气阀，最低点设排水阀，放气阀和排水阀流出的水必须有安全的去处。
压力试验时，升压应缓慢，一般不得少于10分钟，试压过程中发现泄漏需修理时，应在降压泄水后进行。
液压强度试验，在达到试验压力后，稳压10分钟进行检查，以无泄漏、目测无变形为合格。
强度试验合格后，降至严密性试验压力，进行全面检查，以无泄漏为合格。
试压结束后应及时填写“管道压力试验记录”，有关人员签字认可。
d）管道系统冲洗
冲洗顺序为主管、支管、疏排管。
水冲洗时，应用清洁水，管道中水的流速不小于1.5M/S，并且每根支管都应冲洗。
水冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口目测一致为合格，排水管的截面积不小于被冲洗管道截面积的60%。
试验完成后对系统进行恢复性安装。
a）试压合格后的管道，应根据要求及时对未防腐部分进行除锈、刷漆、防腐。
b）以机械除锈为主（圆盘状钢丝刷），手工除锈为辅。
c）环氧煤沥青防腐层结构
防腐等级
特加强级
防腐层总厚度，mm
＞5.5
防腐结构
两布四油
防腐层数
1
底漆一层
沥青1.5mm
玻璃布一层
7
7.紧急情况下的工期保证
施工现场的情况复杂多变，不利条件如果频繁出现，其产生的后果常常是进行性的积累，往往造成工程后期安装工程量高度集中，施工高峰突起，压力骤增，而距竣工期期限不多时，或者甲方在工程实施中提出重大节点提前到位要求，对此类紧急情况，我们的预案是以下几点
a）增加项目施工资源投入，调遣后备梯队进场。
b）采取激励政策，调动职工积极性，加班加点、突击抢干。
c）采取24小时轮班施工。
8.安全措施
a）所有施工人员进入现场必须按国家标准规定穿戴好安全帽、安全鞋，高空作业系好安全带；
电焊工作业应穿好工作服、防护手套和防护镜。
b）特种作业人员（电工、起重工、架子工、焊工等）必须持有上岗操作证。
c）所有施工熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。
d）设备运输、吊装过程中严格听从起重指挥的指令，严禁违章操作。
e）设备施工安装前，应检查钢丝绳有无磨损、锈蚀、短丝，各类起重工具、设备完好，起吊设备下面严禁人员逗留、行走和站人。
f）所有的机械设备、电气设备在启动前应做好接地等防护措施。
g）高空作业时严禁从上抛弃工具、材料。
h）氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离应不小于10m。
i）施工现场的坑、井孔、临边、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警示标，各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。
9.文明施工
a）保证场内道路畅通、材料、设备等不得占道摆放。
b）下脚料、废弃物分类回收到指定地点
c）作到工完、料尽、场地清
10.主要设备、工机具清单
序号
机械或设备名称
规格型号
数量（台）
国别产地
定额功率
履带吊车
50T
上海
25T
湖南
汽车
8T
5T
叉车
电焊机
300A
66
北京
CO2焊机
进口产品
烘干箱
徐州
角向磨光机
D150、D125
90
长春
10
砂轮切割机
D400
十堰
11
电动套丝机
排水泵
13
倒链
2-5T
60
四川
14
1T
20
压力表
0～2.5MP
16
电动试压泵
0~160kg/cm2
重庆
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