废水综合楼工程作业指导书Word格式.docx
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55m3
C30主体混凝土：
380m3
钢筋绑扎：
45.6t
模板工程：
560m2
预埋件制作：
5.2t
砌筑工程：
230m3
抹灰工程：
1660m2
1.2.2工期
废水综合楼工程计划2005年09月15日开工,2005年12月15日竣工，总工期为91天。
2编制依据
《废水综合楼土建施工图》（30-F302101S-S6904）
《废水处理构筑物水泥土搅拌桩地基处理》（30-F302101S-S6902）
《华能玉环电厂BOP标段建筑专业施工组织设计》
《火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇》（电力工业部建设协调司）
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
《建筑施工手册》第四版（中国建筑工业出版社）
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
《电力建设安全施工管理规定》
《天津电力建设公司作业指导书编制规定》（《程序文件》）
《华能玉环电厂工程现场文明施工管理办法》华能国股浙安［2005］021号
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。
3.1.3作业指导书编制完成，完成审批。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。
3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。
3.1.7施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。
3.1.8根据施工图要求的范围清除现场障碍物。
3.1.9对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。
3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网和基准标高；
3.1.11地基处理水泥土搅拌桩已施工完毕，桩基静载试验合格，具备施工条件。
3.2参加作业人员的资格和要求
序
号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
建筑主管
有组织协调能力，有现场管理经验。
2
技术员
要求熟悉施工图纸，有组织才能。
有多年建筑施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
3
安全员
要求现场工作经验丰富，熟悉《建筑工程建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
持证上岗
4
质检员
要求有质检工作经验，熟悉《施工质量检验及评定标准》。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
5
电工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
6
测量员
要求是专业测量人员。
7
瓦工
15
8
木工
20
9
混凝土工
要求熟悉混凝土震捣技术，有一定施工经验。
10
钢筋工
要求熟悉钢筋连接及绑扎技术，有一定施工经验。
11
焊工
要求熟悉焊接技术，有一定施工经验。
12
架子工
要求熟悉脚手架搭设规程，有一定施工经验，能高空作业，身体健康。
13
力工
身体健康。
30
注：
所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。
3.2.1作业活动中的职责分工和权限
3.2.1.1建筑主管：
负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。
3.2.1.2技术员：
负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。
3.2.1.3安全员：
负责施工全过程的安全监督、检查工作。
3.2.1.4质检员：
负责施工全过程的质量检查和验收工作。
3.2.1.5电工：
负责现场照明及维护工作。
3.2.1.6焊工：
负责现场预埋铁件的焊接作业。
3.2.1.7架子工：
负责现场脚手架的搭设工作。
3.2.1.8辅助工：
负责配合各工种施工。
3.2.1.9施工人员各负其责，注意互相密切配合。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表统计表
序号
名称
规格
精度等级
数量
全站仪
TCR402
2″
1台
检验合格，编号：
50290018
电子经纬仪
JZ-2
1″
50290007
水准仪
NA720
2.5mm/Km
塔尺
5m
0.203mm
50290009
经纬仪
DJ2
检验合格,编号:
50290004
钢卷尺
50m
0.2mm
1把
50290003
盒尺
3把
检验合格，编
号：
50290021
吊线坠
0.75kg
2个
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
单位
电焊机
逆变
台
无齿锯
割把
副
氧气瓶
个
乙炔瓶
震捣器
震捣棒
条
小推车
辆
钢锹
把
25
14
洋镐
照明灯具
套
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；
做好易损、易坏件的备品工作；
机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料及设备
施工设备统计表
材质
挖掘机
PC200
载重汽车
CA4120
混凝土罐车
JQC6
搅拌站
HZS75
座
逆变电焊机
ZX7-400ST2
3.5安全器具统计表
序号
名称
规格
单位
安全围栏
片
400
安全警示牌
块
安全帽
顶
80
绝缘鞋
双
绝缘手套
3.6其它
3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4作业的程序方法和内容
4.1施工顺序
定位放线→基槽开挖→地基处理→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→条形基础模板支设→条形基础砼浇筑→室内外土方回填→室外楼梯素砼基础施工→首层框架柱及室外楼梯支柱钢筋绑扎→首层框架柱及室外楼梯支柱模板支设→4.5m层屋面梁板、5.8m夹层楼面梁板及室外楼梯底模板支设→4.5m层屋面梁板、5.8m夹层楼面梁板及室外楼梯钢筋绑扎→4.5m层屋面梁板、5.8m夹层楼面梁板、室外楼梯及框架柱及室外楼梯支柱砼浇筑→4.5m层以上至10.69m层框架柱钢筋绑扎→4.5m层以上至10.69m层框架柱模板支设→10.69m层屋面梁板底模板支设→10.69m层屋面梁板钢筋绑扎→10.69m层屋面梁板及框架柱砼浇筑→室内电缆沟及其小设备基础、女儿墙钢筋绑扎→室内电缆沟及其小设备基础、女儿墙模板支设→室内电缆沟及其小设备基础、女儿墙砼浇筑→填充墙砌筑及屋面防水施工→装饰、装修→峻工移交。
4.2施工方法
4.2.1挖方及地基处理
本工程基础坐落在水泥土搅拌桩复合地基上，桩基中间交接完毕才可以土方开挖。
地基验槽完毕，按照图纸设计要求，在搅拌桩顶铺设塘渣垫层，压实系数不得小于0.94。
回填土料尽量选用现场堆放的粒径较小的塘渣，夯实后在监理工程师的见证下进行压实度系数检测，检测合格后再进行下一层的回填。
4.2.2垫层施工
垫层采用100厚C15混凝土。
垫层基土平整后，采用10×
10的木方作胎模，然后用短钢筋头加固。
垫层模板要求四角平整，标高正确。
垫层浇筑混凝土时使用汽车泵进行浇筑，混凝土的坍落度宜控制在100～140mm左右。
4.2.3钢筋工程
施工前应先按照图纸进行钢筋翻样，经主管技术员审核、主管领导批准后交给钢筋加工场进行钢筋制作。
钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋制作完运到施工现场后应该用100×
100木方垫起来，防止污染及生锈,并进行标识。
绑扎前应仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；
钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。
绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏，给清理工作带来不便。
钢筋的搭接长度及锚固长度以及结头位置均应符合规范中的要求，搭接长度不得少于35d，同一截面接头率不得大于50%。
绑扎钢筋时应按照设计要求留足保护层，基础保护层为40mm、梁柱保护层35mm。
最好以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上，钢筋及绑丝均不得接触模板。
底板钢筋帮扎时必须采用铁马凳架设。
边柱按照规范要求是设置墙拉筋。
钢筋绑扎完及时联系监理单位进行验收。
验收通过后方可进行模板支设。
4.2.4模板支设
本工程全部采用以木模板施工为主。
支设模板前应认真熟悉施工图纸，严格按图纸要求进行配模施工。
模板支设之前必须涂刷一层脱模剂，脱模剂涂刷必须均匀。
模板支设时拼缝一定要严密、平整，拼缝用的海绵条粘贴要平直，防止发生漏浆现象。
模板的支设一定要牢固，具有足够的强度、刚度及稳定性，防止出现“模板位移’及轴线位移。
4.2.4.1条基模板支设
安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出基础边线。
基础模板面标高应符合设计要求。
按条基侧高配制侧模，模板可按模数选用钢模或制做木模，保持模板面平整，在立面模板外侧设固定桩（地锚），并设定斜撑于地锚上。
在DL吊模的底部用直径为12mm的螺纹钢与箍盘焊接用作侧模板的梁托，在DL的侧模中间每隔80cm用φ12的圆钢加设一道对拉以保证吊模的截面尺寸。
4.2.4.2柱模板支设
柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔型插销插紧。
为防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先作2cm厚水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。
柱箍间距为600mm，用线坠在两面检测垂直度。
将柱模内清理干净，办理柱模预检。
具体加固方案如下图所示
4.2.1.3梁模板
梁侧模和底模均采用18mm厚竹胶板，横龙骨采用50×
100木方，梁侧模板与扳模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
当梁高小于600mm时，用间距400木枋作背楞夹住梁侧模。
4.2.4.4顶板支模
顶板采用12mm竹胶板，支撑采用φ48×
3.5mm脚手架支撑体系，顶板搁棚采用50×
100木方间距300，100×
100木方间距600作为搁棚托架梁。
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应直起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。
4.2.4.5楼梯模板
楼梯采用12mm厚木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模档板，在现场装钉侧板
4.2.5预埋铁件制作、安装
4.2.5.1预埋件的制作：
制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。
对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验，例如：
角钢的90度角。
加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，经检验合格且抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。
4.2.5.2预埋件的安装：
埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。
梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个φ8的孔，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔（打孔位置一定要对应好，避免不方正），用M8的螺栓将埋件与模板固定牢固。
预埋铁件、一定要严格按施工图纸要求的轴线尺寸、标高放置，放置前应认真核对预埋铁件的规格，杜绝漏放和错放。
预埋铁件现场安装时严禁随意切割锚筋。
4.2.6混凝土浇筑
主体结构混凝土强度等级为C30，池体混凝土在浇筑混凝土前，必须经四级验收合格后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，对上部已经绑扎好的钢筋包裹塑料薄膜，防止混凝土污染钢筋。
浇筑前把模板与混凝土接触面用海绵条粘贴，底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆
浇筑底板混凝土时，浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米,以防石子堆积,影响质量。
混凝土浇筑要分层浇筑，每层不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h。
混凝土震捣时一定严格按要求作业，杜绝漏震和过震现象，保证混凝土的强度和外观质量，防止出现“蜂窝、麻面“等质量通病，保证混凝土内实外光。
混凝土浇筑完12小时内应及时用塑料薄膜覆盖，并进行浇水养护，且不少于7天。
4.2.7砌筑工程
本工程墙体均为混凝土砖。
4.2.7.1工艺流程
基层清理—放线—焊接绑扎构造柱钢筋，甩筋—钢筋验收—管线预留—排砖撂底—砌筑—窗下混凝土带（钢筋、模板及混凝土）—门窗洞顶混凝土带及过梁钢筋、模板—过梁以下构造柱模板—混凝土浇筑—过梁以上墙体砌筑—过梁以上构造柱混凝土—养护—砌体验收。
4.2.7.2材料准备
经考察、筛选、招标选定合格砌块材料供应厂商，材料进场后按规范规定取样送试，实验结果合格并经外观检查合格的材料方可使用。
施工中所用的砂浆由试验室试配确定配合比，施工时按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥在出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。
4.2.7.3施工控制要点及质量保证措施
4.2.7.4结构施工期间即根据设计要求及图集构造要求绘制构造柱分布图，用以指导结构施工期间构造柱预留钢筋。
除上述规定需要留设构造柱位置外，异形交叉节点等难以砌筑或难以保证砌块搭接要求的部位按构造柱要求浇筑混凝土。
4.2.7.5施工前组织各专业进行图纸会审，如有问题提前解决。
提前确定设备进入通道，划定甩砌范围。
4.2.7.6各种房间在砌块墙上固定如支架、管道等部位局部浇筑混凝土，浇筑部位事前与各专业协调后确定。
4.2.7.8各专业预留管道、管线密切配合砌筑进度及时穿插施工。
4.2.7.9施工前制定详细施工计划，列明施工部位及时间，并发至各相关专业，以利于配合。
4.2.7.10构造柱位置，楼面甩筋，板底预埋6厚钢板。
拉结筋采用留设插筋，拉结筋及混凝土带预留筋要同时考虑混凝土带标高及砌块模数留设。
4.2.7.11隔墙与楼板交接处用砖砌砌实，砂浆要饱满。
4.2.7.12过梁钢筋按图纸要求留设，预留洞口则根据洞口尺寸留设过梁或夹筋。
放线时要在结构楼板上和砖墙上都放出墙线及200mm控制线，标出门窗洞口位置及标高。
4.2.7.13砌筑时每跨均立皮数杆，单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
4.2.7.14及时做好砂浆及混凝土试块的留置及试验工作。
4.2.7.15及时收集整理技术资料。
4.2.7.16高处作业尤其是外墙砌筑应遵守《建筑施工高处作业安全规范》的有关规定。
4.2.8抹灰工程
4.2.8.1工艺流程
基层处理——规方——浇水润湿——标准灰饼——冲筋——底层抹灰——中层抹灰——面层抹灰——养护。
4.2.8.2施工控制要点及质量保证措施
4.2.8.3抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
4.2.8.4抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
4.2.8.5罩面灰应待中层达六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
4.2.8.6抹灰墙面阳角做1：
3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。
4.2.8.7顶棚为结构面时只需将局部、保证平整即可，并且越薄越好。
4.2.8.8隔墙面抹灰之前，稍用水湿润墙面，对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水砼的要求，则稍加修补可直接往其上刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。
4.2.8.9对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
4.2.8.10为防止抹灰产生空鼓，抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂一层界面处理剂。
4.2.8.11每遍抹灰厚度为不超过8mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求不应有裂纹、气泡、接槎不平现象，要做到阴阳方正，灰线清晰顺直。
5质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标：
优良
分部工程优良率≥96%
分项工程优良率≥90%
钢筋焊接及机械连接检验合格率100%
混凝土R28检验合格率100%
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
一、钢筋
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；
2）加强外观检查；
3）按规范抽样力学实验。
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；
3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；
4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
二、预埋铁件及套管
预埋件不平整
1）加工采用切板机或切割机下料；
焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；
加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；
封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。
预埋件及套管位置及标高不准
1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；
2）螺栓采用型钢固定，浇筑前检测合格；
3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及套管的位置并及时纠偏；
4）振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓
三、混凝土
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。
混凝土强度不够
1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；
砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；
2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；
3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；
4）养护措施得当，养护到位。
混凝土裂缝
1）养护措施得当，养护到位；
2）控制混凝土的坍落度；
3）压面及时并增加便数
5.3作业活动中对控制点的设置及要求
控制点
检验单位
班组
工地
公司（处）
控制方式
挖方工程
张海军
范庆龙
李月鹏
R
填方工程
W
基础垫层
基础及主体模板工程
基础及主体钢筋工程
H
钢筋隐蔽工程检查
基础及主体混凝土工程
S
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