级配碎石碾压试验方案.docx

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渭河堤防华阴21^）0-14+770段堤顶道路及绿化工程

道路基底层级配碎石填筑试验段施工技术方案

为确保路面工程的施工质量，以科学的数据指导生产，确保建造合格工程，根据合同文件及规范的要求，结合本工程实际情况，计划于2015年1月30日在施工现场，以级配碎石击实试验报告为依据，做级配碎石碾压试验段。

该级配碎石底基层试验路段位于桩号：

18+750〜18+950,底基层厚度设计

为20cm,全幅面铺设，铺筑面积160m2o

一、编制依据

1、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

二、试验目的

道路基底层级配碎石填料在正式施工前，先进行试验段铺筑,以确定下列内容和取得各项技术参数：

（1）级配碎石填料的生产量能否满足道路基底层正常填筑的需要；

（2）验证生产出的填料级配以及各项技术参数是否标准；

（3）确定合理的施工机械、机械数量及组合方式、碾压速度及遍数。

（4）验证基底层填料的施工方案、施工工艺、操作规程的适用性，选定符合本工程最优的施工方法。

（5）确定填筑级配碎石料摊铺的松铺系数、最佳含水率等

（6）确定道路基底层施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。

（7）试验段完成后对检测成果进行分析，确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的施工方法等，并总结、完善施工工艺、技术和方法，为道路基底层填筑的大面积施工提供技术参数。

三、试验段施工前各项准备工作

1、施工现场工作面准备

（1）试验段施工地点：

试验段根据施工计划及现场实际情况，该试验选在32+450〜32+250段：

长200m,宽8m。

预计使用级配碎石基层

200x8x0.2=320m3o

（2）机械设备配置

机械名称

规格

数量

性能

备注

推土机

山推220

1台

良好

振动压路机

LSS220B

1分

良好

20T

装载机

ZLM50E-2

3台

良好

自卸汽车

ZQ3240CA

6台

良好

18T

洒水车

SNJ5105GSS

2辆

良好

8T

（2）原地面的检查与准备

根据《公路工程质量检验评定标准》的要求对此段路基地基进行质量检查验收，经检验各项质量指标符合技术规范要求，可以进行路基路基级配料的填筑施工。

2、试验检测

检查试验所用的各种器材是否齐全、完好。

填筑时施工现场应跟踪测量松铺厚度、压实厚度、标高、平整度以及碾压遍数等记录。

以及试验段现场人员配备。

四、施工方法及工艺

1、施工方法

自卸车将填料运至现场后，由装载机进行全宽大平摊铺，16的推土机推平摊铺，人工配合，平地机整平，8t洒水车洒水，22t压路机碾压。

（1）测量放线；现场采用木桩定出路基左右侧填料边线，中心线用白灰标出，然后按设计坐标用白灰洒线连接起来。

为方便机械操作及路基边缘的压实，放线时两边各加宽20cm。

（2）级配碎石料的摊铺；

用白灰划出方格网，运送的填料按划定的方格进行堆放，然后用装载机将运至施工现场的级配碎石铺料，按填筑的宽度以及预定的1.1的松铺系数进行全幅均匀摊铺，每层的摊铺厚度按22cm进行控制；摊铺过程中人工配合，对铺设中出现粗集料集中的现象进行及时处理；为保证路基边缘的压实质量，每边超填至少20cm以上。

（3）填筑面的整平

在铺筑前，作灰点来控制摊铺和压实的高程，每个断面3个点，按梅花状布设，装载机摊铺一定长度后，使用平地机及时按预定标高进行平整作业，在平整过程中集中人力配合平地机作业，对局部出现的粗集料、路基边线的平顺以及小坑用人工进行及时处理。

（4）碾压

待平整完成后，即可进行碾压；碾压前试验人员进行含水量检测，偏低时，及时进行洒水，含水量控制在±2%,碾压设备采用22T振动压路机。

碾压时，先静压，后振动，在直线段，由两侧向中间，在曲线段，由内线向外弧碾压。

碾压从两侧向中间纵向进退式碾压，按照先慢后快的顺序进行，压路机行驶速度：

强振3km/h,弱振3.5km/h,静压妹m/h；每次碾压时轮迹重叠1/3；不允许快速启动，振动压路机前进、后退转换时，应先停振，再换挡、转向。

压路机不得在末压完或刚成型的路基上急刹车、急调头、转向。

对局部压路机压压不到的地方，用小型压实机具进行压实，保证边角的密实。

路基试验段的压路机碾压遍数方案分别为：

A、静压1遍+弱振2遍+强振1遍+静压1遍；B、静压1遍+弱振2遍+强振2遍+静压1遍；C、静压2遍+弱振2遍+强振2遍+静压2遍。

依据预定的不同机械组合方式分别进行试验，跟踪检测，确定最佳的机械组合。

（5）压实及含水率控制

填料运至现场后，采用燃烧法及时测定填料含水率，根据检测情况，按照虚铺面积与厚度，计算确定洒水量；洒水车洒水，确保所要摊铺填料含水量适宜。

（6）试验检测

根据现场实际碾压情况，进行级配碎石含水率及干密度的检测，确定合适的施工

（7）实验成果上报

该工艺性实验段完成后，编制试验段总结报告上报监理单位确认，实验成果包括机械设备组合、压路机行走速度、碾压方式、碾压遍数、填料含水率控制范围、松铺厚度。

五、填料供应和机具配备

（1）验证填料供应

认真记录试验段施工中填料使用情况，根据实际施工的日工作量，通过比较机械的日生产能力，来推断填料的生产要求，便于及时调整填料生产线，提高填料生产效率，确保满足正常施工填料需求。

（2）调整机具配备

根据试验段施工，分析比较，确定最合理的机械组合方式，按照相匹配的原则，对原施工机具配备进行合理有效的调整及改进，保证施工机械的使用率，保证施工进度。

六、质量保证措施

路基基底层试验段的施工，将严格按照路基施工技术规范及设计要求来开展，施工中详细作好各种情况的记录，获取第一手原始资料。

施工过程中严格服从监理工程师以及现场监理的监督管理，加强质量检查体系，建立事前预控、全过程质量监控。

首先，把好原材料关，保证用于路基填筑的级配碎石填料符合设计要求及相关标准。

其次，把好施工全过程监控关，杜绝一切人为因素对工程质量带来的影响。

现场管理人员必须熟悉和理解设计图纸的意图，在施工过程中贯彻执行，严格控制好每道工序。

第三，每道工序结束后，要及时认真的进行分析总结，从中吸取教训，在下道工序上加以改进和完善。

六、安全生产及文明施工

1、确保安全生产，建立健全安全保证体系，强化全员安全意识，提高安全意识与知识水平，施工过程中加强宣传教育工作，使安全管理制度化、经常化；保证安全体系正常有效地运转。

2、工地制定文明施工目标，成立文明施工管理机构，确立文明施工管理形式，施工责任人负责本段的文明施工管理。

3、施工现场悬挂相应施工标志、牌，施工现场管理人员戴证上岗。

4、夜间路基施工保证足够的照明，现场的一切设备调动均由专人负责，所有机械设备必须按照操作规程作业，严禁违章施工及盲目指挥。

七、环境保护措施

1、施工现场晴天时应经常洒水，避免扬尘，污染附近农作物和植被，影响生长。

2、保护施工现场生态环境，尽量减少地表植被的破环，工程完工后清理现场时，应疏通排灌河渠，恢复植被和草木。

3、对于施工的弃土场，在指定位置统一堆放，并进行坡面防护，插上相应的标识牌。