机组INFIT优化控制系统调试方案Word文件下载.docx
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6凝结水变负荷特性试验9
6.1500MW负荷点试验9
6.2750MW负荷点试验10
7INFIT凝结水优化系统试验11
7.1INFIT凝结水优化系统初次投入11
7.2INFIT凝结水优化系统定值扰动试验12
7.3INFIT汽温优化控制系统变负荷扰动试验12
8安全措施：
12
0编写依据
0.1《火电厂启动调试工作规定》
0.2“火力发电厂分散控制系统技术规范”（G-RK-95-51）电规发（1995）74号文
0.3《火力发电厂模拟量控制系统验收测试标准》（DL/T657-2006）
0.4《1000MW中间再热凝汽式汽轮发电机技术说明书》
0.5《1000MW直流炉技术说明书》
0.6《1000MW机组CCS及AGC控制策略SAMA图》
0.7《1000MW机组汽轮机电液调节系统SAMA图》
1调试目的
本项目设计采用全新的实时优化控制装置INFIT系统取代#2机组原有DCS中的AGC控制系统、过热汽温控制系统和再热汽温控制系统。
本次调试通过机组动态特性试验、INFIT投/切扰动试验、各项定值扰动试验和变负荷试验整定INFIT系统控制参数和检验INFIT系统的控制性能，确保INFIT系统的长期有效投用，从而使机组能在调度要求的AGC变负荷速率下以更优的控制品质稳定运行，全面提高机组自动控制水平。
2机组热态调试前准备工作
2.1检查INFIT系统受电情况，电源冗余切换试验正常。
2.2检查INFIT系统与DCS数据交换情况，通讯数据的正确性及通讯速率满足要求。
2.3检查DCS组态中INFIT系统接口逻辑的正确性。
2.4检查DCS画面上“INFIT系统投/切”按钮的有效性。
2.5检查INFIT系统控制逻辑，并初设相关控制参数。
2.6检查在DCS控制模式下，INFIT系统的各优化控制指令（燃料指令、汽机指令、给水指令、减温水调门指令等）完全跟踪当前DCS指令，保证INFIT系统投/切无扰。
3INFIT协调优化控制系统试验
3.1INFIT协调优化控制系统初次投入
3.1.1投入前机组状态
机组负荷：
稳定负荷运行于500MW～950MW
变负荷率：
10MW/min
机组状态：
机组设备状况良好，各控制子系统运行正常
协调控制方式：
投入CCS方式，AGC、一次调频退出
3.1.2INFIT协调优化控制系统投入
在机组工况稳定的条件下，在“机组协调”画面上点击“INFIT协调投切”按钮将机组协调控制系统的控制权切换至INFIT实时优化控制装置。
自动投用前需做好事故预想，投用时通过限制调节器输出范围等手段防止出现大幅动作，投用过程中密切注意控制情况，发现异常立即解除自动。
3.1.3INFIT协调优化控制系统投入/切除扰动试验
将“INFIT协调”按钮反复投入、切除几次，并检查：
投/切画面操作及显示是否正常，设定值、偏置等运行人员操作接口是否正常；
投/切前各控制指令是否完全跟踪，投/切过程中各控制指令有无突变情况；
“INFIT协调”退出时，DCS协调控制模式自动切换至BI运行方式，DEH系统自动切换至“DEHPRSCONTROLON”方式。
3.1.4稳态运行观察
INFIT系统初次投入完成后，让机组在稳定工况下运行2～4小时，观察新系统在稳态下的控制品质，并根据情况初步整定控制系统参数以获得满意的调节品质。
3.1.5注意事项
“INFIT协调”投入时，由INFIT系统接管的控制量有：
燃料量指令：
完全由INFIT计算给出；
给水流量指令：
汽机流量指令：
一次风压修正：
在原DCS系统的设定值基础上增加-0.5～0.5KPa的优化偏置；
中间点温度设定值：
中间点温度设定值由INFIT系统优化计算给出，原DCS的中间点温度偏置操作接口同样有效；
主汽压力设定值：
机组的原有的静态滑压曲线不变（即负荷对应压力设定的关系不变），但INFIT系统会对主汽压力设定值的动态变化过程做一定优化处理；
运行人员在INFIT协调系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“INFIT协调”，此时DCS协调控制模式将自动切换至BI运行方式，DEH系统则自动切换至“DEHPRSCONTROLON”方式，运行人员可根据当前情况手动干预，稳定机组。
3.2INFIT协调优化控制系统变负荷试验
INFIT协调系统初次投用正常后，需进行变负荷试验，以检验INFIT优化控制系统在变负荷工况下的性能。
3.2.1试验机组状态
稳定负荷运行于500MW～1000MW
10MW/min～20MW/min
CCS方式，AGC、一次调频退出
3.2.2试验内容
由于机组在协调方式运行段存在启/停磨煤机操作，因此变负荷试验需在500MW～750MW（4台磨煤机运行）和750MW～1000MW（5台磨煤机运行）两个负荷段分别进行（根据试验时的燃煤情况负荷段需作相应变动），试验前需由电厂向调度申请负荷。
变负荷速率和幅度由（10MW/min速率、50MW幅度）开始，并根据试验情况逐步加大，直至国家标准要求的（20MW/min速率、150MW幅度）。
英菲迪调试人员将根据试验情况进一步调整INFIT系统的控制策略和参数，直至获得满意的控制品质为止。
变负荷试验中由运行人员密切注意机组主要运行参数，出现异常时根据情况停止试验或解除CCS运行方式。
3.2.3具体试验安排
750MW～1000MW负荷段10MW/min速率试验：
机组5磨运行，变负荷率设为10MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
750MW～1000MW负荷段15MW/min速率试验：
机组5磨运行，变负荷率设为15MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
750MW～1000MW负荷段20MW/min速率试验：
机组5磨运行，变负荷率设为20MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
500MW～750MW负荷段15MW/min速率试验：
#2机组4磨运行，变负荷率设为15MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
500MW～750MW负荷段20MW/min速率试验：
#2机组4磨运行，变负荷率设为20MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
以上各项试验结束后，记录相关试验数据和运行曲线。
3.2.4试验注意
序号
风险因素
防范措施
执行人员
监护人员
完成时间
1
试验期间，“3.1.5”所列出的接受INFIT系统控制的各指令出现异常变化。
立即解除相应系统的INFIT控制（运行人员操作画面上的“INFITCCS”按钮），并手动干预稳定相应系统。
2
试验期间，主汽温度或再热汽温超过615℃或下降低于570℃。
立即解除相应系统的INFIT控制，由运行人员手动恢复汽温。
3
试验期间，主汽压力与额定压力偏差超过1.5MPa或主汽压力高于26.0MPa。
立即解除相应系统的INFIT控制，由运行人员手动稳定主汽压力。
4
试验期间，机组负荷目标值与测量值偏差超过3%Pe（30MW）。
立即解除相应系统的INFIT控制，由运行人员手动恢复机组负荷。
5
锅炉或汽机辅机跳闸或出现异常工况。
将机组控制方式切换回本地控制方式或汽机跟随方式，并由运行人员手动调整机组运行工况。
3.3INFIT协调优化系统正常运行检验
变负荷试验结束后，将#2机组投入AGC控制方式，将机组以15～20MW/min速率投入正常AGC控制，运行观察2～3天，并及时由调度获取该期间机组的一次调频性能、AGC精度等考核数据，并与机组运行情况进行比对，进一步优化调整控制参数，以满足调度AGC考核要求，待一切正常后可长期投入INFIT协调系统。
4INFIT汽温优化控制系统试验
4.1INFIT汽温优化控制系统初次投入
4.1.1投入前机组状态
稳定负荷运行于600MW～950MW
6MW/min
4.1.2INFIT汽温优化控制系统投入
在机组工况稳定的条件下，在“机组协调”画面上点击“INFIT汽温投切”按钮将机组过热汽温控制系统、再热汽温控制系统的控制权切换至INFIT实时优化控制系统。
4.1.3INFIT汽温优化控制系统投入/切除扰动试验
将“INFIT过热汽温”、“INFIT再热汽温”按钮反复投入、切除几次，并检查：
“INFIT汽温”退出时，原DCS汽温控制系统能正常运行。
4.1.4稳态运行观察
INFIT汽温优化控制系统初次投入完成后，让机组在稳定工况下运行2～4小时，观察新系统在稳态下的控制品质，并根据情况初步整定控制系统参数以获得满意的调节品质。
4.1.5注意事项
4.1.5.1“INFIT过热汽温投切”投入时，由INFIT系统接管的控制量有：
一减A调门指令；
一减B调门指令；
二减A调门指令；
二减B调门指令；
三减A调门指令；
三减B调门指令；
运行人员在INFIT过热汽温系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“INFIT过热汽温”，机组过热汽温控制将切换为原DCS系统的自动控制。
4.1.5.2“INFIT再热汽温投切”投入时，由INFIT系统接管的控制量有：
再减A调门指令；
再减B调门指令；
再热、过热调温挡板指令；
运行人员在INFIT再热汽温系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“INFIT再热汽温”，机组再热汽温控制将切换为原DCS系统的自动控制。
4.2INFIT汽温优化控制系统定值扰动试验
INFIT汽温优化控制系统初次投入工作完成后，需进行定值扰动试验，以考核系统的动态稳定性及抗扰动能力。
4.2.1试验机组状态
4.2.2试验步骤
4.2.2.1根据控制对象特性及当前机组运行状况，确定设定值扰动幅度，由当班运行人员操作执行。
4.2.2.2在稳定工况下，分别修改一、二、三级过热减温水调门的温度控制设定值，观察过热汽温控制系统运行情况，并相应整定控制参数。
4.2.2.3在稳定工况下，修改再热减温水调门的温度控制设定值，观察再热汽温控制系统运行情况，并相应整定控制参数。
4.2.2.4在稳定工况下，修改再热烟气挡板的温度控制设定值，观察再热汽温控制系统运行情况，并相应整定控制参数。
4.2.2.5试验结束后记录试验数据、运行曲线。
4.2.3注意事项
试验期间，“4.1.5”所列出的接受INFIT系统控制的各指令出现异常变化。
立即解除相应系统的INFIT控制（运行人员操作画面上的“INFITSH”、“INFITRH”按钮），并手动干预稳定相应系统
4.3INFIT汽温优化控制系统变负荷扰动试验
INFIT汽温优化控制系统定值扰动试验结束后，结合INFIT协调优化控制系统的变负荷试验，检验INFIT汽温优化控制系统在变负荷工况下的控制性能。
5INFIT脱硝优化控制系统试验
5.1INFIT脱硝优化控制系统初次投入
5.1.1投入前机组状态
5.1.2INFIT脱硝优化控制系统投入
在机组工况稳定的条件下，在脱硝系统画面上投入“INFIT脱硝投切”将机组SCR脱硝控制系统的控制权切换至INFIT实时优化控制系统。
5.1.3INFIT脱硝优化控制系统投入/切除扰动试验
将“INFIT脱硝投切”按钮反复投入、切除几次，并检查：
“INFIT脱硝”退出时，原DCS中的SCR控制系统能正常运行。
5.1.4稳态运行观察
INFIT脱硝优化控制系统初次投入完成后，让机组在稳定工况下运行2～4小时，观察新系统在稳态下的控制品质，并根据情况初步整定控制系统参数以获得满意的调节品质。
5.1.5注意事项
“INFIT脱硝”投入时，由INFIT系统接管的控制量有：
脱硝A氨气阀指令；
脱硝B氨气阀指令；
运行人员在INFIT脱硝系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“INFIT脱硝”，机组脱硝控制将切换为原DCS系统的自动控制。
5.2INFIT脱硝优化控制系统定值扰动试验
INFIT脱硝优化控制系统初次投入工作完成后，需进行定值扰动试验，以考核系统的动态稳定性及抗扰动能力。
5.2.1试验机组状态
5.2.2试验步骤
5.2.2.1根据控制对象特性及当前机组运行状况，确定设定值扰动幅度，由当班运行人员操作执行。
5.2.2.2在稳定工况下，SCR系统投入出口NOx浓度控制模式，修改NOx出口浓度控制设定值，观察脱硝控制系统运行情况，并相应整定控制参数。
5.2.2.3在稳定工况下，SCR系统投入脱硝效率控制模式，修改脱硝效率控制设定值，观察脱硝控制系统运行情况，并相应整定控制参数。
5.2.2.4试验结束后记录试验数据、运行曲线。
5.2.3注意事项
试验期间，“5.1.6”所列出的接受INFIT系统控制的各指令出现异常变化。
立即解除相应系统的INFIT控制（运行人员操作画面上的“INFITSCR”按钮），并手动干预稳定相应系统
5.3INFIT脱硝优化控制系统变负荷扰动试验
INFI脱硝优化控制系统定值扰动试验结束后，结合INFIT协调优化控制系统的变负荷试验，检验INFIT脱硝优化控制系统在变负荷工况下的控制性能。
英纳维特调试人员将根据试验情况进一步调整INFIT系统的控制策略和参数，直至获得满意的控制品质为止。
6凝结水变负荷特性试验
6.1500MW负荷点试验
6.1.1投入前机组状态
稳定负荷运行于500MW
投入BI方式
除凝水系统控制方式：
凝泵变频手动，凝结水补水门手动，凝结水母管压力调门手动，低加水位调门自动
6.1.2试验步骤
6先将除氧器水位设置在较高的数值，将凝汽器水位设置在较低的数值，凝结水母管压力设置在略高的数值；
6.1.2.2运行人员手动改变凝泵转速，使凝结水流量阶跃下降200t/h，观察过程中机组负荷、除氧器水位、凝汽器水位、凝结水压力等参数的变化情况，2～3分钟后将凝泵转速恢复至初始值；
6.1.2.3试验结束后记录试验数据、运行曲线。
6.1.3注意事项
试验期间，除氧器水位、凝汽器水位、凝结水压力等重要参数越限。
立即退出试验，恢复凝结水流量，并手动干预稳定相应系统
6.2750MW负荷点试验
6.2.1投入前机组状态
稳定负荷运行于750MW
6.2.2试验步骤
6.2.2.2运行人员手动改变凝泵转速，使凝结水流量阶跃下降200t/h，观察过程中机组负荷、除氧器水位、凝汽器水位、凝结水压力等参数的变化情况，2～3分钟后将凝泵转速恢复至初始值；
6.2.2.3运行人员手动改变凝泵转速，使凝结水流量阶跃下降500t/h，观察过程中机组负荷、除氧器水位、凝汽器水位、凝结水压力等参数的变化情况，2～3分钟后将凝泵转速恢复至初始值；
6.2.2.4试验结束后记录试验数据、运行曲线。
6.2.3注意事项
7INFIT凝结水优化系统试验
7.1INFIT凝结水优化系统初次投入
7.1.1投入前机组状态
7.1.2INFIT凝结水优化系统投入
在机组工况稳定的条件下，在“机组协调”画面上点击“INFIT凝结水系统投切”按钮投入INFIT凝结水优化系统。
7.1.3INFIT凝结水优化控制系统投入/切除扰动试验
将“INFIT凝结水系统”按钮反复投入、切除几次，并检查：
7.1.4注意事项
7.1.4.1“INFIT凝结水系统投切”投入时，增加的相关控制功能有：
操作画面增加高压调门期望开度设定，INFIT系统根据运行人员所设定的期望开度动态调整机组滑压曲线，使稳态工况下的高压调门实际平均开度与期望开度设定一致；
增加智能滑压偏置，用于对机组原有的滑压曲线进行动态修正；
增加凝结水流量指令偏置，在机组高压调门接近全开，负荷调节能力不足时，通过此偏置来减小凝结水流量，从而间接改变低加抽汽量，改善负荷调节性能；
增加除氧器水位、凝汽器水位控制的变参数策略，保证凝结水系统参与负荷调节时除氧器水位、凝汽器水位的稳定；
增加低加水位的变参数策略，保证凝结水系统参与负荷调节时低加水位的稳定；
运行人员在INFIT过热汽温系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“INFIT凝结水系统”。
7.2INFIT凝结水优化系统定值扰动试验
INFIT凝结水优化控制系统初次投入工作完成后，需进行定值扰动试验，以考核系统的动态滑压优化功能。
4.2.2.2在稳定工况下，修改高压调门期望设定，观察滑压优化偏置的修正情况、整体协调系统的运行情况、系统重新达到稳态后实际高压调门的平均开度情况，，并相应整定控制参数。
4.2.2.3试验结束
升级会员 