冷库工程施工组织Word格式.docx
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1、工程招标文件
2、工程设计图纸现场实际情况
3、国家及广州市有关文件规定
采用标准
1、《采暖通风与空调设计规范》GBJ1987（2001年版）
2、《工业设备绝管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89
3、《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243-2002
4、《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84
5、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
6、《建筑设计防火收规范》（2001年版）GBJ16-87
7、《机械设备安装工程通用规定施工及验收规范》GB50231-98
8、《机械设备安装工程制冷设备施工及验收规范》GB50274-98
9、《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
10、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
11、《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
12、《施工现场临时用电安全生产管理制度》JGJ59-88。
13、《建筑安装工人安全技术操作规程》
14、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
15、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
16、《建筑工程施工现场安全用电规范》（GB50194-93）
17、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
18、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
19、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
20、《广州市建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑[1999]175号）
四、质量目标和质量管理措施
1．工期目标
项目工期为60天。
2．实现工期目标的措施
1、认真作好施工组织设计，精心安排施工工序，提高工程进度。
2、做好物资、设备的采购、定货、加工计划和材料、设备、半成品的进场计划。
3、建立追踪制度，每个星期末根据工程进度形势，重新调整进度计划，
4、避免或减少二次搬运和停工待料现象。
5、加强质量管理，提前解决施工中出现的各种矛盾，保证一次成活，避免返工。
3．质量目标
本工程竣工交付使用时，质量要达到以下具体目标：
1、合同范围内冷库工程的所有功能符合招标要求。
2、工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
3、工程质量全部合格。
4、观感质量的评定合格。
5、工程资料齐全。
主要质量管理目标措施
1、认真审阅施工图纸，掌握国家标准规范，内部进行专业间的图纸会审，研究对策，将问题解决在施工之前，避免返工引起的质量损坏。
2、依据施工组织设计和施工进度，组织专门专业技术骨干对冷库工程安装工作，进行认真研究，找出合理可行的施工方案和技术措施，安排详细的施工工序搭接、质量保证措施与交接验收管理制度，编制工序施工技术交底资料，使施工人员对该工序的技术重点、难点、保质技术措施了如指掌，确保设计要求和国家技术规定得以如实贯彻，作到一次成活。
3、严格班组“三检查制度”（自检、互检、交接检），实行“四定”（定量、定点、定人、定时）的施工管理，质量要求落实到人，把质量优劣与经济收入挂钩，实行优奖劣罚制度，使提高质量意识深入每个人头脑中。
在“三检查制度”基础上，由施工队组织工种、班组、技术人员进行联验，确保达到优质要求。
4、为了保证各工序达到预定质量目标，进场材料、设备的质量是关键的一关，因此本工程建立材料、设备进场检验员，严格进场检验制度，各种证件和应有的检测报告、说明书不齐的，质量有问题的材料、设备不许进场，测试不合格品不能在工程中使用。
5、对下列项目进行重点检查：
a.铜管及保温套管安装、信号线敷设。
b.内外机连接管接口的加工质量和安装质量。
c.管道保温措施及试压、试漏工作。
5．施工质量保证措施
1.施工员必须领导班组做好以下几项控制工作:
1）.坚持按图施工；
2）.严格执行施工验收规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工。
发现质量问题要采取有效措施,立即补救，不遗留；
3）.做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检并做好检查记录,及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收；
4）.不断总结,提高检验工作的质量。
2.冷库设备安装应按《通风与空调工程施工及验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》进行自检和验收。
积极配合施工员和建设单位有关人员做好设备的验收工作；
3.管道施工应按《采暖与卫生工程施工及验收规范》进行自检和验收。
与设备连接段应对设备的安装质量作外观检验合格后始进行施工,如发觉设备安装有任何问题应及时通知施工员或有关班组进行返工,不得自行强行施工；
4.空调系统的防腐保温施工应按《通风管道保温技术标准》、《通风管道防腐刷漆技术标准》进行自检和验收。
保温风管必须经甲方外观检验合格后方可进行,保温冷凝水管必须经甲方外观检验合格和灌水试验合格后方可进行；
5.施工专职质检员应按对以上几方面进行质量评定并做好记录。
对一切不符合质量的工序严格执行整改制度,监督、指导班组进行返工,并作好整改记录；
6.施工期间要搞好质量检查工作,坚持工人自检,对自己的施工质量负责；
班组互检,互学互进。
坚持小组进行日检查,施工队周检查,使工程质量不断提高以优良标准竣工。
五、施工部署
1．施工组织机构及施工组织管理措施
1、建立本工程施工安装项目领导班子，由项目经理、专业技术主管、材料供应组长组成，负责本工程的施工领导工作、技术管理、施工进度的协调和材料采购供应工作。
2、按工序、按系统及时进行预检、试验、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录单填写和整理工作。
3、空调施工管理网络图
2．施工力量总的部署
工程初期应争取设备、材料早到货，以加速工程进度。
人力安排前期投入较多人力，以后用工就比较均衡。
劳动力需用计划
工种
常规施工期人数
电工
2人
铆工
3人
管工
焊工
1人
油漆工,保温工
辅助工
合计
9人
3．施工准备
1、技术准备
1）组织图纸会审人员阅图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审记录明确各专业之间的相互联系，记录图纸中存在问题和疑问整理成文，为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。
2）参加建设单位召集的设计技术交底，并由资料员和技术负责人负责交底中的记录工作。
3）拟订施工机械、器具和人员进场计划。
A．机械器具准备：
施工机具配备：
序号
工具名称
单位
数量
1
乙炔
瓶
2
乙炔枪
套
3
氧气
4
氧气及乙炔气管
5
氮气、乙炔气、氧气减压阀和表（30Kg以上）
把
6
铜管切割刀
7
水平尺2把
8
胀管器
9
冲击钻
台
10
电焊机
11
切割机
12
台钻
13
钢急锯
14
半圆锉刀
15
大弯管器
16
扩管器
17
真空泵
6-4施工进度计划表
名称
18
19
20
21
22
23
24
25
备注
室内机吊装
分区吊装
冷媒管布置
分区施工
布冷凝水管
冷媒管试压
分台进行
冷凝管试水
分管路进行
冷媒管保温
试压后进行
控制线布置
含连接部分
室外机基础
统一制作
室外机安装
分区进行
试压、抽空
分区试运行
需要通电
效果观察
注：
假设我司施工竣工日期为6月30日，可以进场日期为6月5日，故按上表分配施工日期及计划。
经协商，如装修方施工耽搁我司竣工日期，甲方无权追究我司责任，我司也不能就此追究施工人工增加费用（以不超过10天为限，逾期则双方协商增补费用）
编制：
校对：
审核：
日期：
2010年5月28日
六、主要施工方法和技术措施
6.1冷库安装
6.1.1隔热板安装
6.1.1.1隔热板之间的接缝结构采取可靠的密封结构。
应对下述各种接缝的断面结构进行说明:
a.墙板之间水平接缝
b.墙板与中间隔墙板的接缝
c.墙板与顶棚板的接缝
d.冷库内的四个墙角的构造
e.墙板与地面基础的隔热层结合处的构造
f.相邻冷藏间的中间隔墙板的接缝。
6.1.1.2库体隔热板的接缝的密封可靠性
（1）.对所有接缝进行检漏和记录。
（2）.墙板与地面结合处,采取插入地面的结构措施,使墙板的隔热材料与地坪中的隔热材料密切相接,有可靠的密封防潮处理。
（3）.关于隔热板的接缝,采用现场灌注发泡方式密封结合,包括所有隔热板与板之间接缝。
首先保证使两块隔热板的隔热材料能够紧密相贴,使用密封胶贴匀结合面,消除空隙,确保隔热材料粘结。
（4）.隔热板的前后错位不能大于1.0mm。
（5）.关于隔热板的测量、安装。
以实际完成建筑构造尺寸为准,安装前提供隔热板的安装图,确定板与板之间安装接缝尺寸偏差和允许偏差值,既要保证安装密封的可靠性,又要使安装实际尺寸与设计的公称尺寸、施工预留的沟槽尺寸相一致。
确保接缝可靠和库体的几何尺寸和形状正确。
（6）.冷库之间、冷库与地坪之间的管井、缝隙；
做隔热和防水等封堵处理。
（7）.冷库地坪隔热层的敷设，冷库地坪隔热层的厚度≥100mm。
地坪使用带保温的复合材料，具体做法是先在地面做两层防水，在防水上侧铺设保温地板，在地板上侧做C30的混凝土，钢筋为Φ12mm规格600X600。
隔热地坪的做法见设计图。
（8）.库体顶棚的吊装点与砼结构连接的吊点的结构采取措施减低“冷桥”效应。
。
（9）.与库板相连的吊点材料采用导热系数较小的材料如尼龙等，同时在库内表面也应采用尼龙材料的罩帽将吊点予以遮盖。
（10）.吊点的孔洞处采用聚氨酯现场发泡材料灌注予以密封处理。
6.2冷库地面
6.2.1工作范围
冷库地坪隔热层的敷设，冷库地坪隔热层的厚度100mm。
地坪使用带保温的复合材料，具体做法是先在地面切割出填装发热丝的细槽，填充发热丝后，再做两层防水，在防水上侧铺设保温地板，在地板上侧铺2.5mm压花钢板。
6.2.2地面承载要求
6.2.2.1冷库在施工时留有伸缩缝，考虑热胀冷缩的影响，避免降温后地面收缩导致缝隙和漏水，避免冷库停用后地面膨胀产生变形凹凸不平、翘曲、空鼓等。
6.2.2.2冷库下的保温层采取防水措施，避免保温材料进水后保温性能的下降。
此外，保温材料能够承受冷库内装载货物的载荷，防止压缩后降低保温性能。
下方保温体已经安装了带保温性能的塑性支架。
6.2.3冷库工作温度分组
6.2.3.1温度分组
冷库温度分组
数据
中温组
0℃~10℃
冷藏、保鲜库、
低温组
-18℃~-21℃
6.2.3.2冷库地面建筑预留和层次
6.2.3.2.1产品认证
（1）.产品必须符合中国卫生要求，其残留物、挥发物等满足货品安全要求。
（2）.产品必须有中国或美国或欧洲相关行业的认或者同等认证。
6.2.3.2.2功能要求
（1）.无污点，无粉尘，无接缝，易维护保养，微生物不易生存，高防腐，耐冲击。
（2）.可以使用清洁剂或杀菌剂清洗
（3）.不同库温的聚氨酯混凝土面层可以采用不同的厚度和配比，中温组最低工作温度-5℃，低温组最低温度-20℃或以下。
（4）.要求完成后的冷库地面与建筑平面有坡度，冷库地面误差≤±
3mm（平均值）。
（5）.不采用不透汽材料作为底涂产品，避免地面水汽无法渗透出现空鼓。
（6）.踢脚线高度50mm以上，转角是圆角，且半径≥10mm，同时平面与圆角平滑过渡，圆角与库板，圆角与地面的过渡不能有裂缝、凹凸不平或不连续的连接。
（7）.考虑冷库地面的热胀冷缩，不论是常温或者低温，地面满载或者无负荷，地面与库板的结合处都不允许出现缝隙或者漏水情况发生。
6.3．冷媒管道及保温制作安装
铜管选用优质国标磷脱氧冷拉铜管、壁厚按设计要求，保温选用橡塑保温套管。
冷媒配管：
（1）步骤：
支架制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温
（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：
干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清理；
二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；
二是最后的气密性试验。
（3）替换氮气的方法：
根据厂家的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（0.1~0.3kg/cm²
）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm²
向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
另外，对液管和气管要分别进行。
（6）冷媒管钎焊：
A、冷媒管钎焊前的准备：
钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.
B、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
C、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
标称
Φ20以下
Φ25-40
Φ50
间隔（m）
1.0
1.5
2.0
注意：
铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
D、施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。
（7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。
大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。
其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径
管外径
铜管扩口尺寸
扭距（kgf-cm）
1/4
Φ6.4
9．1-9．5
144-176
3/8
Φ9.5
12．2-12．8
333-407
1/8
Φ12.7
15．6-16．2
504-616
5/8
Φ15.9
18．8-19．4
630-770
3/4
Φ19.05
23．1-23．7
990-1210
4、所有冷媒管保温管按照美的要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。
6.4、冷凝排水管及保温安装
保温施工完毕应空出排水管接口位置，待排水试水完毕确认无渗后，方可封闭。
冷凝水管的安装：
连接水管检查水泄漏绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。
（4）室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
6.5、室内机安装
1、安装前应详细审阅图纸，明确设备的接口位置和尺寸，先在纸面上放大，再到实地检验调整，使各管道部件加工尺寸合适、连接顺利、外观整齐。
2、安装前应做好设备进场开箱检验，办理检验手续，研读使用说明书，充分了解其结构尺寸和性能，加速施工进度，提高安装质量。
3、配管安装应严格按设计和规范要求进行。
步骤：
决定室内机的位置---画线标位---打膨胀螺栓---装室内机
6.6、室外机安装
和其他设备一样进场应作开箱检查验收，并对设备基础进行验收。
安装完毕后应作单机试运转记录，并测试有关参数。
主机安装应平稳，螺栓固定应牢固。
6.7、控制线作业
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
6.8、刷漆防腐、保温
1.防锈漆,色漆涂布应均匀,不得有气泡等缺陷。
2.冷媒管支吊架、风管支架、主机架在安装前应刷防锈漆防腐。
3.风管保温应在风管外观验收合格方可进行;
风管法兰处应用同等保温材料封严,保温接缝处应封严。
4.冷媒管按头或焊接处保温应在管道试压检验合格后方可进行;
管道阀门处应用同等保温材料安装,保温接缝处应用胶水封严。
5.各保温结构应牢固,表面平整,圆弧均匀,无断裂,无缝隙和松弛现象,特别注意风管三通和管道阀门的保温质量。
6.9、施工试验与调试
1、进场阀门强度和严密性试验，依据GBJ242-82进行。
2、冷冻机的室内外（部件）应按规范和说明书进行试验和填写试验记录单。
3、冷凝水管及保温安装后应进行系统各主、支管路进行灌水试漏，并填写记录单。
4、检测冷库房间室内参数，并填写各种试验记录单。
检测参数检GB50243-97相关规定和设计要求。
七安全技术措施
在整个施工过程中正确贯彻“安全为了生产,生产必须安全”及预防为主的方针,采取安全技术措施。
在保证安全生产前提下,全面完成建设任务。
1.建立安全生产责任制；
安全员要加强安全检查,对工人进行安全教育（尤其是青工、合同工）；
施工员要对有关重点部位施工的安全要求作文字交底。
2.建立安全生产定期检查制度,班组每日检查,工地每周检查,公司每月检查;
以自查为主,互查为辅,查思想、查制度、查纪律、查隐患,并结合季节特点,重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施落实。
3.进入现场要严格遵守现场各项规章制度,必须戴好安全帽。
4.安装使用的脚手架,爬梯,高凳等在施工前要认真检查,是否绑扎结实,有无糟朽,有无探头板,若有问题待处理后才能使用。
5.楼板孔洞需用牢固木、铁板盖好,不得随意移动和挪用,避免发生人、物坠落事故。
6.现场用电由临设电工负责,其他人员不得拆接临时电源,用电的设备要符合安全用电要求。
7.氧气瓶、乙炔瓶要有专用的堆放房,并不能混放,其间距不得小于15米,并有明显的防火警示标志。
现场使用的氧、乙炔瓶堆间距不得小于15米,并注意遮盖,以防止火种和曝晒。
8.高空作业应佩带安全带,小件工具装入工具袋内。
9.施工机械要按操作规程进行操作,机械不得带病工作。
10.所有电器设备的金属外壳均应有接地保护,施工现场的临时掣箱（板）及拖板应设漏电保护开关。
11.电焊机应有良好的接地装置,严禁用型钢作焊接回线线路。
12.在潮
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