外企厂房钢结构安装工程施工组织设计.doc
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工
组
织
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目录
第一章工程概况1
第二章工程目标3
第三章施工组织与管理4
第一节施工指导思想及目标4
第二节施工管理形式4
第三节组织机构5
第四节管理制度5
第四章施工部署及施工技术措施8
第一节安装前期准备8
第二节方案施工的选择8
第三节结构的安装10
第四节屋架梁安装11
第五节维护系统安装15
第六节管廊的安装20
第七节材料堆放21
第八节机械供应设备及人员配备22
第九节劳动力配置23
第十节临时固定措施23
第五章施工总平面及道路硬化布置25
第六章施工进度计划26
第七章施工工期保证措施27
第八章施工质量保证措施28
第九章安全生产保证措施29
第十章文明施工保证措施33
第十一章雨季施工及防台风措施36
第十二章与业主、设计、监理的配合38
钢结构施工组织设计方案
第一章工程概况
一．总体概述
目前地脚螺栓基本埋设完毕，施工场地有待平整，我方施工人员也组织完毕正整装待发。
二、工程内容
本项工程内容是指轻钢结构及管廊的安装，主要包括：
轻钢结构、屋面系统、墙面系统围护及楼层板系统以及管廊、管廊桁架的安装。
（1）钢结构由以下几部分构成：
1.1钢梁；
1.2钢柱；
1.3钢架与钢架之间的钢支撑；
1.4钢柱与钢柱之间的支撑。
（2）围护结构由以下构成：
2.1固定于钢架上的镀锌檩条系统；
2.2固定于屋面檩条上的屋面板采用美国巴特勒MR-24型双琐直立式卷边屋面系统，带100厚屋面保温岩棉。
2.3固定于屋面檩条上的屋面底衬板采用美国巴特勒MOD36型彩钢板。
2.4固定于墙面檩条上的是巴特勒Shadowribâ型墙面板，带100厚墙面保温岩棉。
2.5固定于墙面檩条上的内墙板是巴特勒MOD36墙面板。
备注：
以上所有钢构件、MR-24屋面板均在工厂预先打孔，保证安装精度、速度。
三、施工条件
该工程场地有多家正在作业单位，钢结构工程部分与土建穿插施工，并采取相互交叉流水作业方式。
甲方须保证施工现场做到三通一平。
道路通畅，满足50T吊车行走及载重汽车的行驶。
四、施工标准：
按国家验收规范一次性验收合格。
参照国家钢结构建筑安装工程相关标准操作规程。
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2、中国工程建设标准化协会批准的《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102--2002。
3、钢结构制作安装施工规程YB9254--95.
4、《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001
5、《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81-2002
6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999（备选）
7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2008
8、ISO9001：
2000；ISO14001：
1996质量和环境管理体系文件；GB/T28001职业健康安全管理体系文件
9、本工程设计图纸及相关说明。
第二章工程目标
第一节质量管理目标
我公司全面实行标准施工管理，充分发挥综合实力强，施工经验丰富的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，严格执行国家现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理。
第二节安全文明目标
加强施工现场安全、文明生产管理，要树立良好的窗口形象，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，将对附近单位、交通环境的不利影响减少到最低限度；正确处理好附近单位及工程所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关规定。
本工程的安全管理目标：
零事故、零伤害、零污染。
第三节工期管理目标
为确保本工程施工的顺利进行，我公司将合理安排进度计划，按照要求在确保工程质量、安全的前提下，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。
根据国家工期定额及本公司实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程工期。
正式开工日期以监理单位签出的开工报告为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。
为了达到上述工期目标，我公司在资金、劳动力及配套机械设备等方面的投入上将在整个公司内部进行合理调配，以保证工程如期完成。
第三章施工组织与管理
第一节施工指导思想与目标
1、指导思想：
公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。
2、目标：
2.1工期：
合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。
2.2质量：
严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。
2.3安全生产：
确定完整的生产操作规程，恪守“零事故、零伤害、零污染”的安全目标，严格按国家安全评分标准，安全操作规程。
2.4文明施工：
以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。
第二节施工管理形式
根据本项目工程规模、特点、工期要求，由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工管理体制，保证工程预定目标的实现。
1.建立工地领导班子及各工作小组。
工作小组分安装商现场代表、项目主管、技术管理、质量管理、安全管理、吊装组和压型板材安装组，配备有丰富实践经验的技术人员和管理人员。
2.形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。
3.整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决。
4.建立岗位责任制，做到有权有责，责权匹配。
拟定质量保证体系、安全生产保证体系，建立生产调度规章制度，并逐渐落实到各作业班组。
第三节组织机构：
现场组织机构
现场代表
项目主管
技术部门
安全部门
质量部门
钢架吊装组
压型板安装组
现场代表职责：
1.服从并执行壳牌的相关要求
2.为现场所用的材料质量、安全生产、运输的的负责人。
3.对现场安装的质量做全面指导，以达到质量要求标准。
4.材料出厂到现场后对现场材料的堆放进行全面监督、不合理之处及时提出要求进行整改。
项目主管职责：
1.负责本工程全面管理和安全生产工作，是安全生产的第一责任人。
2.认真执行法律法规和各项规章制度，坚持以“安全第一，预防为主”的方针，以身作则，在安全生产的前提下完成各项生产任务和指标。
3.对本工程各项工作经常进行检查、督促、落实，经常深入工地了解各项规章制度的落实情况和安全生产情况，发现问题及时解决处理。
4.亲自组织每月一次的安全生产大检查，对查出的事故隐患问题立即组织分析，制定防范措施，并安排专人落实解决。
5.发生事故时必须迅速赶到现场组织救援，并立即报告主管部门，事后要按照“四不放过”原则认真分析，总结教训制定措施。
6.服从并执行壳牌的相关要求，并贯彻落实到项目部的每个成员中去。
安全部门职责：
1.在项目主管的领导下，督促项目部人员认真执行国家颁布的安全法规和壳牌制定的各项安全规章制度，发现问题及时纠正。
2.参加项目工程的安全技术措施制定和向班组逐条进行安全技术交底，验收并履行签字手续。
3.深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护措施，纠正违章指挥和冒险蛮干，执罚要以理服人，坚持原则，秉公办事。
4.参加项目部组织的定期安全检查，查出的问题要督促在整改期内整改完毕，发现危及项目人员的生命安全的重大隐患，有权制止作业并组织人员迅速撤离危险区域
5.一旦发生事故，要保护好现场，及时填表上报。
认真负责地参与事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地汇报事故情况。
质量部、技术部职责：
1.安装的过程中，严格按方案中的操作步骤来执行；对照图纸以防构件有安装错误的行为发生。
2.主结构的垂直度、平面平整度等硬指标要求均要符合国家规范。
如若在工程施工的过程中发现有超规范的地方要及时进行调整，积极的采取措施满足安装的质量要求。
第四节管理制度
1.安全管理
1.1健全安全机构，项目管理者是第一责任人，并由质量部、安全部、工程技术部组成安全产生小组，项目主管任组长。
1.2领导安全值班制度：
工程队长轮流值班，项目主管每日检查，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。
1.3实行安全责任制：
由安全部门全权负责。
有权代表项目主管处理安全问题，并直接对项目主管负责。
每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。
主持安全会议，总结每月安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。
1.4严格执行国家及壳牌安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。
1.5安全奖励：
对无事故的施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。
1.6从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。
1.7由专人负责与气象台联系，及时作出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。
二、质量管理
2.1成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针，“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意。
”
2.2全面执行安装施工手册，严格根据《钢结构工程施工质量验收规范》及本施工组织设计的要求认真的组织施工。
2.3以质量科为主抓好工程质量，在贯彻执行壳牌要求的安装施工过程中，每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有底。
2.4严格控制屋面标高、直线高、垂直高。
各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。
2.5每天由质量科“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书，主持质量会议，总结每日质量工作。
跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。
三、计划管理
3.1编制每周作业计划，以三周滚动计划为循环，让工程进度始终控制在计划范围内。
3.2确保参加每周工程例会（由监理单位主持），“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、总承包单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。
第四章施工部署及施工技术措施
第一节、安装前期准备
1.安装进场前，已提供整个施工场地的"三通一平"，无砂石土堆、坑洞积洼，建筑物边轴线外3米内的松土需压实；安装作业范围内无影响施工的其它工种设施、堆场；施工方自行安装电源，管廊区域70米配备一个配电箱，电压为380伏，主线应架空应离地面6米，离墙4米，电源应设触电保护器。
如有夹层的施工部位，安装用电源功率不小于120KW。
2.材料、机械进场前，业主单位要明确提出场内路线及进场时间安排，以免影响工厂正常生产及工程进度。
施工现场场地一定要满足钢结构卸货及吊装，否则施工将不能进行。
届时根据施工现场勘察，能满足材料、机械进场的道路由业主协调安排。
具体进场方案将根据工厂实际物流调度安排。
3.堆场位置满足施工要求不影响其它工序施工及工厂正常生产，每一单位堆场平面尺寸需满足对方要求，距离厂房边轴线或沿临时道路路沿平行堆放；使用期限为该品种物料全部应用于所属结构完工止。
（具体构件布置图详见附件一）
4.施工现场地基承载力已满足4台25吨（两组）汽车吊的正常施工。
5.施工现场入口以满足宽度不小于12米；安装现场有畅通的道路，宽度不小于6米，砂石铺设，以通过50吨重对象的卡车，并无障碍。
6.安装现场有足够的安装操作空间。
相邻工作面必须留出足够的安全距离。
7.因流水施工工艺的要求，土建施工地坪浇筑时必须保证钢柱、钢梁的正常安装施工。
第二节、方案施工的选择
本工程由于工期紧工序相对繁杂，为了能在本工程上打出新水平（质量，安全，工期，经济效益），必须加强施工前期的技术准备工作，采用何种工艺施工，何种施工方案比较合理，事先必须作充分的调查和分析比较，作出较全面的，系统的，有预见性的决策，选择最优方案，以便比较经济合理地运用人力，物力，资金为后期施工奠定科学的技术管理，为此，公司各个部门结合以前所施工的轻钢工程比较，取长补短，进行交流，现就整个施工对象的吊装及内外墙板的施工手段进行比较，拟订施工方案，概括如下：
一、安装工艺流程
场地三通一平→构件进场→吊机进场→主钢构框架吊装→檩条支撑系杆安装→喷涂、防腐工程（如果有）→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→收尾、验收资料准备→交工验收
二、吊装前准备工作
1.基础验收准备
地脚螺栓预埋的精度是直接影响钢结构厂房整体安装质量。
根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋螺栓的位置精度和标高。
超差标准需要进行校证或返工，并调整螺母，调到设计标高后固定。
具体步骤如下：
（1）基础施工单位至少在吊装前五天提供基础验收的合格资料。
（2）基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。
（3）基础施工单位在基础上应划出轴线和记号。
（4）基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
支承面
标高
±3.0
用水准仪和钢尺检查
水平度
L/1000
用水准仪、拉线和钢尺检查
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
用拉线和钢尺检查
螺栓露出长度
0～+30.0
用钢尺检查
螺纹长度
0～+30.0
用钢尺检查
预留孔中心偏移
10.0
用拉线和钢尺检查
（5）防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，土建单位宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
2、钢构件检查
钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证钢结构安装顺利进行。
为此，在吊装前根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）中有关规定，仔细检查钢构件外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，必须在吊装前消除。
此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、屋架主梁的标高、垂直度等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在距底层钢柱底部约1米高度处标出标高准线。
3、吊耳找点及准备其它
（1）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。
吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线。
吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板。
（2）柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
（3）备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。
4、测量仪器及丈量器具的准备
测量仪器及丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，钢结构制作、安装均应按规范要求统一标准，具备检验合格证。
第三节、结构的安装
主结构的安装先从山墙的定位跨开始。
定位跨安装时必须拉缆风绳以确保安全，而且有利于定位跨的调整。
定位跨主框架安装后再进行方正调整，符合规范要求后再进行下一跨主结构的安装。
屋顶梁安装，根据厂房宽度和吊车起吊能力等各方面因素来考虑其拼装程度。
有利于安全、提高工作效率，而且更利于安装质量。
具体分步如下：
第五节钢柱吊装
1.采用25T汽车吊单机单点起吊，把柱子（A~1轴）根部用垫木填高，找好吊点（在钢柱上端1/3处）用软布把钢柱的锐角包好，栓好钢丝绳并栓好临时揽风绳和溜绳起钩，在绑扎好的钢丝绳上单独设置一根拉绳，用于固定柱脚后将钢丝绳能缓缓拉下，避免了施工人员高空摘钩的风险。
2．由指挥给出起吊信号，其他无关人员远离此吊装区域
3．待起钩直到钢柱直立起来后，再回转起重臂，直到安装区域。
4．由施工人员用溜绳控制钢柱的摆动，柱脚处也系缆风绳控制摆动幅度，缓缓的使钢柱底板的螺栓孔穿入地脚螺栓，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm以内拧紧地脚螺栓，栓好揽风绳。
5．钢柱固定以后用拉绳将钢丝绳拉下，并在地面摘钩。
6．当钢柱垂直度基本满足施工要求时，进行缆风绳的紧固。
缆风绳的紧固需固定有可靠的固定点上（现场可固定在地脚螺栓上或打固定地锚固定揽风绳）
7.当A~1轴的柱子吊起后，按顺序对1/B~1轴、1/C~1轴、1/D~1轴、E~1轴、F~1轴的柱子进行吊装；1轴线的柱子安装好后，对2轴的柱子进行掉装，吊装方式同1轴。
柱位参照下图：
二、钢柱校正、固定
1、吊装到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm以内，拧紧地脚螺栓，起重机方可松钩。
2、用经纬仪互成90度，从两个方向同时检测、调校。
3、因每个柱脚螺栓的底部在柱子吊装前均设置了调平螺母，以保证每根柱子的柱底板在同一个水平标高上，故将柱子立直后将上口的螺母拧紧并在灌浆口位置用木方垫紧，使受力面积达到75%以上
[钢柱安装允许误差表]
项目
允许偏差（mm）
检查方法
柱脚底座中心线
对定位轴线偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0/-5.0
用水准仪检查
无吊车梁的柱
+5.0/-8.0
柱轴线垂直度
H≤10m
H/1000
用经纬仪或吊线、钢尺检查
H>10M
H/1000，≤25.0
弯曲矢高
H/1200，≤15.0
用经纬仪或拉线、钢尺检查
第四节、屋架梁安装
一、屋架梁吊装
钢梁的拼装采用25T汽车吊将钢梁现场拼装，采用地面平拼。
吊装采用单榀吊装，吊点采用两点或多点绑扎。
绑点应用木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。
起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位。
落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触住顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应采用临时固定，待第二榀钢梁吊装到位后，将两榀钢梁及校正，安装好支撑系统，并终拧螺栓作最后固定（高强螺栓的终拧等相关技术要求详见下节的高强螺栓连接及固定）。
（下图仅为示意）
钢梁具体吊装步骤如下：
1.首先对堆放材料的区域进行钢梁的组装。
钢梁上的钢印编号和图纸的编号相统一。
拼装前，将所有的钢梁卸至吊装轴线区域并将钢梁立起，在两侧用木方撑起。
对要拼装的梁用吊车吊起，由施工人员拿钢钎插入两端板的连接孔进行预连接后，在对接部位用设计要求的高强螺栓进行拼接，并进行终拧。
2.钢梁拼接完成后，在爬梯的端部设置一个防坠器，防坠器的锁扣位置绑扎一根系线，系线长度为梯子垂直长度，供施工人员上下挂钩使用。
3.用吊车将钢爬梯吊至钢柱位置，倚靠到钢柱后不松钩。
施工人员将安全带挂在防坠器上后沿爬梯至柱顶端，将爬梯和钢柱用麻绳进行绑扎固定，该爬梯即作为人员上下钢梁的临时通道。
4.钢梁的吊装采用单机双点（或三点）起吊，把钢梁下翼缘根部用垫木垫高，找好吊点（如下图所示）用软布把钢梁的几个锐角包好，栓好钢丝绳并在钢梁两端栓好溜绳（两根）
5．由指挥给出起吊信号，缓慢起吊，其他无关人员远离此吊装区域
6．吊车旋转起重臂，直到安装区域。
7.主梁在拼装好后未起吊前，在有对接梁的端头挂上预制好的钢筋吊笼，钢筋吊笼即作为施工人员的一个高空操作平台。
待第二截主梁吊装到位后由吊笼中的施工员在吊笼中完成梁截面的拼接安装（如下图，钢爬梯及吊笼的使用详参吊装方案）。
[钢梁安装允许误差表]
序号
项目
标准
1
跨中垂直度
H/250，≤15.0
2
侧向弯曲矢高（L≤30m）
L/1000，≤10.0
3
侧向弯曲矢高（30mL/1000，≤30.0
二、高强度螺栓的连接和固定
在正式安装前，应首先对高强度螺栓连接副的扭矩系数及摩擦系数进行现场见证取样送检复测。
在得到复测的扭矩系数及摩擦系数后，根据计算得出相应的初拧、终拧值。
钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干燥、整洁。
高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
从构件组装到螺栓拧紧，按规范要求在24小时内进行终拧，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
为使被连接板紧密夹紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧
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