电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx

上传人:b****3 文档编号:6529506 上传时间:2023-05-06 格式:DOCX 页数:11 大小:27.14KB
下载 相关 举报
电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx_第1页
第1页 / 共11页
电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx_第2页
第2页 / 共11页
电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx_第3页
第3页 / 共11页
电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx_第4页
第4页 / 共11页
电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx_第5页
第5页 / 共11页
电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx_第6页
第6页 / 共11页
电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx_第7页
第7页 / 共11页
电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx_第8页
第8页 / 共11页
电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx_第9页
第9页 / 共11页
电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx_第10页
第10页 / 共11页
电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx_第11页
第11页 / 共11页
亲,该文档总共11页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
下载资源
资源描述

电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx

《电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。

电子工厂培训教材之 第二章安全生产知识篇Word下载.docx

1)安全管理是提高劳动生产率的有效手段;

安全管理就是通过加强管理、完善技术,加强职工的安全生产教育,消除或尽可能地减少生产过程中的各种危害因素等措施,努力创造一个安全的工作环境,从而解除职工的后顾之忧,使他们放心大胆地从事生产劳动。

充分发挥其劳动积极性和创造性,提高劳动生产率。

所以说安全管理是提高劳动生产率的有效手段。

2)安全管理是提高经济效益的重要保证。

随着科学技术的发展,生产工具日益精密,例如高速、高温、高压、生产连续化、自动化等,它在改善生产条件,消除了一些不安全因素的同时,对安全的要求也越来越高。

在由现代化生产工具构成的生产系统中,在环节众多、工序复杂、工艺流程较长,一个方面指挥决策不当或是操作者的失误使某一局部或环节发生事故,都可能会引起连锁反应,甚至可能导致企业整个生产系统的瘫痪,从而造成更大范围的不良经济效果。

由于工业学科的日益分化,生产中的安全问题和工程分科一起越分越细,例如,工厂安全分为机械安全、电气安全、焊接安全等等。

要解决生产系统的安全问题,必须深入研究该生产过程中的各具特色的安全规律。

尤其是加工企业和生产作业环境危险度较大的部门,更应针对安全生产工作的特点,认真做好安全生产工作。

在我司的实际应用中通常将工厂的安全生产知识分为生产现场的安全知识、设备安全生产知识、消防安全知识与安全事故的应急措施四大类。

  第二节 生产现场安全知识

生产现场安全知识主要指在生产过程中所需注意的一些安全常识。

事实上很多安全事故的发生都是因为生产过程中对安全细节的忽视。

如操作人员为了方便生产,往往会忽略生产现场的一些安全因素,给公司及个人造成不必要的损失。

生产现场的安全知识主要包括物品摆放、工作纪律、工具使用等方面。

在物品摆放方面

1、生产现场塑料箱等物品不能够堆放过高,以免掉落时摔伤产品或砸伤人;

2、物品摆放应该在规定区域内,避免阻塞过道或摔伤人;

3、贵重及易损伤材料取放时应注意轻拿轻放,搬运较重物品时要两个人抬,避免砸伤产品或人等等;

工作纪律方面应该注意

1、员工头发过肩者需扎起,不能戴悬吊的工作牌或首饰,以避免头发等卷入流水链中造成伤害;

2、员工上班时不能打瞌睡或闲聊;

以免工作分心引起安全事故;

在工具使用及现场清洁时需注意

1、在清洁或拾取传动机械内的杂物时要切断电源,等设备完全停止运动后再进行;

2、操作电气设备要戴好绝缘手套,并站在绝缘板上。

如设备、工具的电气部分出现故障,就必须由专业的电工进行检修;

3、在打扫卫生时不能用水冲洗电气设施或用湿布擦拭,以防止短路和触电事故;

4、用拖车或叉车转移产品、原料时,应注意避开行人及物品,叉车速

度不能过快;

5、在使用烙铁或锡炉等高温工具时,应注意按规定使用,防止烫伤。

第三节设备安全操作知识

机器设备的安全,主要是对暴露在机器外部的传动带、齿轮、飞轮等危险部分及机器的高温部位,机器的转动摩擦部分,应根据需要安装相应的保护装置(如:

飞轮、切脚机等加装防护罩)。

同时加强机器设备的检查、保养、维修,要求操作人员按规定操作设备等,以避免机器设备在使用过程中发生事故造成伤害。

设备安全操作知识主要指在设备操作过程中需注意的安全常识。

了解设备的安全常识可避免人为原因造成的安全事故,我司的设备安全操作知识主要分为以下方面:

设备使用前

1、设备投入使用前先报请安全检查小组检查,通过后再投入使用;

2、操作设备前先了解该设备的操作方法,避免盲目操作设备;

3、设备操作员需经专门培训,考试合格后才能操作设备,每台设备要明确责任操作者。

设备开机前检查

1、设备开机前先检查:

设备安全附件是否齐全可靠,紧急按钮是否有效,金属外壳是否接地,电源线有无破损。

必要时装上设备漏电开关,同时检查易伤人部件是否加装防护罩(如切脚机进板口的防护罩);

2、开机前,先手动转一个周期,观察无异常再通电开机(如AJ、贴片机生产前先将机器调至相应档位,空运转一周,观察无异常再正常开机生产)

设备运行中

1、设备运行过程中严禁将头、手伸入设备中,切脚机工作时必须安装防护罩,更换刀片时需待机器完全停止运行后再换;

  2、操作旋转设备的员工不能留长发,头发过肩者需束起。

操作旋转设备不能戴手套,需按规定穿戴劳保用品,以免造成安全事故;

3、检修、保养、清洁时需视情况将设备关机或调至手动状态。

机械维修保养时必须切断电源,并拉上警示标志。

特殊情况需带电维修保养要有专人监护进行,确认防护措施无误后再进行维修或保养;

设备保养及特殊情况处理

1、操作员必须按规定做好设备保养工作,以减少设备故障发生。

出现设备异常要及时报修;

2、波峰焊设备在添加助焊剂及酒精时不能靠近高温区(发热管位置),以免引起火灾;

3、操作者要熟记紧急按钮位置。

遇到设备异常等紧急情况时,为避免事故扩大,可按下紧急按钮急停设备;

4、遇突然停电等情况,操作员要及时将设备关机或调至手动(伺服锁定)状态,等供电正常时,确认设备正常后再重新开机;

5、下班时必须按规定断气断电,检查无异常才能离开。

 第四节消防安全知识

消防工作是预防和扑灭火灾工作的总称。

我国消防工作实施的“预防为主,防消结合”的方针政策是人们多年与火灾作斗争的实践总结。

消防工作的特点是:

社会性、经常性与群众性。

首先,我们来了解一些常用的消防术语。

名词解释:

燃烧:

是指可燃物与氧或氧化剂作用产生的放热反应,常伴有火苗和烟雾。

反应是否具有放热、发光和生成新物质等三个特征是区分燃烧现象或非燃烧现象的依据。

而任何物质从未燃状态转向燃烧状态的过程都必须具有三个条件:

即可燃物、助燃剂与着火源。

可燃物:

凡能与空气中氧或其它氧化剂发生燃烧的物质,叫可燃物。

助燃物:

凡能帮助支持和导致燃烧的物质,叫助燃物。

没有助燃物,燃烧是不会发生的。

着火源:

凡能引起可燃物质燃烧的热能源(足够的温度和热量),叫着火源。

火灾:

是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。

防火与灭火的基本方法、措施都是以燃烧原理为依据的。

防火与灭火的基本方法

1、防火的基本方法是:

控制可燃物:

用难燃或非燃材料代替易燃材料,对具有火灾爆炸危险场所采用加强通风、排气等、对性质相互抵触的危险物品,采用分仓、分堆存放保管等。

隔绝助燃剂:

以容器真空排除空气中的氧,充入惰性气体等。

消除着火源:

隔离控制火源,严禁烟火等。

2、灭火的基本方法:

隔离法:

即将火源与可燃物隔离开来,使燃烧停止。

采取的办法是将火源附近可燃、易燃、易爆及助燃物品搬去。

或是关闭可燃气体、液体管道阀门,以减少和阻止可燃物质进入燃烧区。

冷却法:

就是用灭火剂(常用水和干冰)直接喷射到燃烧物或火灾附近的物体上。

将燃烧物温度降至燃点以下,使燃烧无法连续,阻止蔓延。

窒息法:

消除或削弱助燃剂的作用。

使燃烧因缺氧而停止。

抑止法:

又称化学法。

其基本原理就是将灭火剂以化学反应的形式参与到燃烧反应中。

使燃烧过程中产生的游离基消失,形成稳定分子或低活性游离基,使燃烧反应终止。

采用这类灭火剂有1202、1211、1301等。

电气线路火灾的产生原因

电气线路中发生火灾,主要是在线路设计安装中违反规定,或在使用中违反用电安全制度,造成线路短路、过负荷、接触电阻过大等故障,从而产生电火花或电弧或引起导线过热造成火灾。

常见的电气线路起火原因有以下几种:

1、短路:

在电气线路上由于各种原因导线相接或相碰,产生电流突然增大的现象叫短路。

在短路点,强大的电流在接触点上通过,会形成强烈的电弧,电弧的温度可高达4000度。

因此引发火灾的可能性很大。

引起短路的原因为:

1)导线绝缘受高温、潮湿或腐蚀作用的影响而失去绝缘能力;

2)导线年久失修,绝缘层老化;

3)导线绝缘层受机械损伤、脱落;

4)电源过电压,或导线的绝缘与电源电压不相适应;

5)裸电线上有金属物体或小动物跌落发生电线间的跨接;

6)电线机械强度不够,使电线断落接触大地,或断落在另一根电线上;

2、过负荷:

当导线通过的电流超过导线的安全电流,就叫导线过负荷。

导线过负荷时其绝缘层就会加速老化,甚至变质损坏引起短路,严重时可直接使导线的绝缘层起火燃烧。

过负荷的主要原因为:

1)导线截面选择不当,实际负载超过导线的安全电流;

2)乱拉电线,接入过多的并联负载;

3)在线路中接入功率过大的电气设备;

4)线路漏电或电器设备故障;

3、接触电阻过大:

在电气线路的连接处,在接触面上形成的电阻称为接触电阻。

当线路连接不牢或其它原因致使接触电阻过大,在电流通过时造成局部过热,严重时甚至产生电火花或弧,引起绝缘材料、可燃物质及积落的可燃粉尘燃烧。

其造成的原因为:

1)安装质量差,造成导线与导线、导线与电气设备衔接点连接不牢;

2)导线连接处沾有杂质,如氧化层、泥土等;

3)连接点由于长期震动或冷热变化,使接头松动;

4)铜导线和铝导线直接相接,接头处理不当,在电腐蚀作用下产生较大的接触电阻;

电气火灾的扑救方法:

电气火灾的特点是:

燃烧猛烈、蔓延迅速,且容易造成触电伤人。

所以在扑救中方法应得当。

1、断电灭火

在扑救电气火灾时,为防止发生触电事故,首先应尽快设法切断电源,然后进行扑救。

切断电源应采取以下措施:

1)有配电室的可断开主开关,装有隔离开关的,不能随便拉开隔离开关,以免产生电弧发生危险;

2)发生火灾时,由于受潮或烟熏,闸刀开关的绝缘程度会降低,在切断电源时,最好用绝缘工具操作;

3)切断用磁力开关启动的电气设备时,应先用按钮停电,再断开闸刀开关,防止带负荷操作产生电弧伤人;

4)对地电压在250伏以下的电源,可穿戴绝缘手套,用电剪将电线切断。

剪断的位置应在电源方向的支持物附近,以防止导线剪断后掉落在地上造成接地短路或触电伤人。

2、带电灭火

发生电气火灾时,一般情况下是要求切断电源后才能扑救。

因断电后扑救的危险性小,与一般火灾扑救相同。

但如因情况特殊无法断电灭火时,可采用以下方法:

1)对初起的电气火灾,可采用二氧化碳、1211、四氯化碳、干粉灭火剂等灭火;

2)启动设定的灭火装置;

3)用水带电灭火,该方法必须由专业消防员操作;

工厂火灾防患措施

以上是发生火灾的一些因素及其扑救的方法,但在工厂的实际生产中,我们更应该将其防患于未然。

下面,简单地介绍一下在生产过程中需注意的一些对火灾事故的避免方法与防患措施:

1、生产现场应有确实有效的消防措施。

消防栓、灭火器材前不能堆放任何物品,灭火器材必须保证在保质期内且无故障;

2、消防通道及消防栓是为紧急安全事故准备的,故所有消防通道必须保持畅通,生产现场物品摆放不能占用消防通道,消防栓前不能堆放物品;

3、易燃物品(如酒精、松香等)需远离热源、火源,妥善保管。

在使用化学品清洁机械设备时(如机油、洗爪水、酒精等),应注意防火通风。

使用酒精清洁设备或波峰焊添加助焊剂时应注意避开高温区,避免引起火灾(以前公司曾发生过此类安全事故);

4、对相互会发生化学反应或灭火方法不同的危险化学品,需要隔开存放,易自燃或遇湿自燃的危险化学品存放应注意温度、湿度等条件适宜,避免自燃发热引起爆炸燃烧。

易燃化学品不能够倒入排水槽内;

5、发生火灾时应立即报警并报告领导,迅速组织灭火并疏散人员,扑救火灾时要根据燃烧物质确定抢救、扑救方法;

6、发生电气火灾时,应该立即切断电源,用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火,不能使用水或泡沫灭火器灭火。

发生液体火灾则应用干粉或泡沫、二氧化碳灭火器进行灭火;

7、不能在生产现场抽烟、玩火等,以免引起火灾;

安全事故应急措施

安全事故是职工在生产过程中,受到意外而造成的事故,或虽不在生产和工作岗位上,但由于企业的机械设备、安全设施等劳动条件不良,使人体受到打击或侵袭而引起的伤亡事故。

发生安全事故时,如果因处理不当则会导致事态进一步扩大。

所以,当发生安全事故时,我们应做到:

1、当发生设备安全事故时应立即按下急停按钮(所有机械设备上都有急停按钮以备突发情况下使用),并第一时间关机、切断电源,以避免事故进一步扩大;

2、发生安全事故时应立即停止作业或在采取可能的急救措施后撤离工作场所,事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人;

单位负责人接到事故报告后,迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡及财产损失;

3、发生事故后应立即将伤者送往就近的医院诊治并保护好事故现场,做到:

保持现场的原始状态、划定保护区的范围、布置警戒线;

4、彻底分析事故原因,并做出相应的防范措施,以避免出现相同的安全事故。

如果是因设备故障引发的安全事故则必须待设备维修好确认合格后方可继续使用;

✧本章小结

1、阐述了现代工业企业安全生产的重要性

2、具体列出现场安全生产的要点与注意事项

3、关于设备操作安全知识的讲解

4、对消防安全知识及工厂火灾防患知识的讲解

5、

简述了安全故事的处理方法

✧案例分析:

1、2005年8月,某线一员工在操作切脚机时,由于该台切脚机未装上防护罩。

在生产过程中,该员工发现一块即将流入切脚机的板有质量缺陷,伸手去取板时不小心将手伸入切脚机内,手指被锋利的刀片切断。

  原因分析:

1、旋转设备在操作时,按规定必须装上防护罩等安全装置,但该切脚机在没有装防护设施的情况下却投入使用,反映出了我们对生产前的安全检查工作的疏忽;

       2、在切脚机动作时,该名员工违规将手伸到PCB板的入口处也是此次事故的原因之一,

  启示:

1、由此事故反映出强调安全生产意识对保障员工人身安全的重要性。

     2、反映了对员工安全生产培训的重要性。

2、2001年2月19日下午,波峰焊操作员对波峰焊机进行了常规的清洁保养工作,将清理出的炉灰顺手放入了生产现场装废品的纸箱内。

由于炉灰未完全熄灭,引燃了纸箱,而当天生产线无一人加班。

保安人员在例行巡查时发现电控车间内有浓烟逸出,当时车间门已锁上,于是砸碎玻璃后进入现场进行了紧急扑救。

由于发现及时,火灾很快被扑灭,避免了当时车间内放置的一万多块成品控制板被烧毁的危险。

原因分析:

1、波峰焊刚清理出的炉灰温度较高,该名操作员不应该直接将其放入易燃的纸箱内,而应将清理出的炉灰及时转移到安全地点堆放;

2、车间及生产线管理人员在车间无人生产时,应先对车间进行一番安全检查,确定没有不安全因素存在时再关闭门窗。

启示:

此次火灾的发生根本原因在于工作上的马虎,以及操作员安全

常识的欠缺。

由此看出,严格按公司的安全生产制度宣贯执行

是保障公司财产安全的根本。

✧单元练习

1、工厂的安全生产知识分为哪几类?

2、什么是现场安全知识?

3、遇到突然停电等突发情况时,操作员应该作到哪些安全措施?

4、长发过肩者是否需要束起?

为什么?

5、电气火灾的扑救方法有哪两种?

6、灭火的基本方法有哪几种?

7、消防工作的特点是什么?

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 农林牧渔 > 林学

copyright@ 2008-2023 冰点文库 网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备19020893号-2