市政污水管网工程监理实施细则Word格式.docx
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13．《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
14.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
二．工程施工测量监理
（一）开工前测量准备和控制测量监理
1．开工前监理工程师须检查承包人测量人员资质、岗位证书和数量；
测量仪器型号、精度和检定情况。
2．检查控制桩平面位置和高程的复核结果与精度。
3．检查承包人开工前布设的临时水准点和管道（渠）轴线控制点的成果与精度，并组织复核测量及签认。
4．承包人须校测原管道、构筑物与本工程衔接的平面位置和高程，监理工程师进行复核。
5．检查控制桩的埋设及保护情况。
6．施工测量的允许偏差应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的规定，见下表:
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
±
20√L
导线测量方位角闭合差
√N
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
注:
L–水准闭合路线长度km；
N–测站数。
7．测量资料表式采用《广东省市政基础设施工程施工质量技术资料统一用表》。
（二）管道（渠）工程测量监理
1．沟槽开挖前,承包人进行管位轴线、井位中心桩和原地面高程以及基坑开挖放线测量，经自检合格后，填报工程测量记录表和水准测量（纵断高程）记录表并附有关示意图等资料，由测量监理工程师组织复核并签署意见。
2．沟槽开挖成型后，承包人进行基底位置、尺寸和高程检测，提交相应申报资料。
测量监理工程师检查、批复承包人沟槽测量检验报告，按要求组织部分或全部复核测量。
3．管基底换填层，施工前后承包人均应进行自检，并提交相应资料。
由测量监理工程师或现场监理工程师进行复核测量并签署意见。
4．管道安装前，按设计和规范要求，承包人对管基须进行自检，将其位置、平面尺寸、高程填报有关资料。
由测量监理工程师与现场监理工程师进行复核并签署意见。
5．沟槽回填前，对安装完毕的管道的转折点和井位等，承包人须进行实地测量其位置与高程，由测量监理工程师按要求组织进行复核测量。
6．质量标准要求：
符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）；
《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》（DBJ/T15—33—2003）和《纤维缠绕玻璃钢管道安装设计与施工》中规定。
（三）地基处理（搅拌桩）测量监理
1．检查复核控制桩的布设和测设精度。
2．根据施工图设计,施工前承包人进行桩位放样和原地面高程测量，填报报验申请表和有关测量放样自检资料,由测量监理工程师组织复核并签署意见。
3．承包人应经常对桩的轴线控制进行检查，防止偏移，并对控制桩妥善保护。
4．成桩后，由承包人提交自检报告和测量记录等资料，其中成桩检查由测量监理工程师与现场监理工程师复核并签署意见。
5．质量标准要求：
符合《建筑地基处理技术规范》和《建筑基坑支护技术规程》中的有关规定。
三、材料见证取样监理
项目监理部按见证取样计划书及相关规定，对钢筋、焊接接头、水泥、砂、碎石、管材、砌体材料、砼试件、砂浆试件、回填土及主要水电安装材料进行见证取样送检。
其工作程序及要求如下：
1．见证取样送检程序
委托试验检测机构→审查见证取样协议书及计划书→按计划进行见证取样、封样、送检等工作→签认《见证取样送检表》，并填写见证取样台帐→在监理日记中做见证取样记录→对见证取样送检情况进行汇总。
2．见证取样要求
1）原材料、半成品、成品或项目试验检测见证取样频率为100%。
2）对委托试验检测的检测机构须保留其具备相应资质的证明文件。
3）审查施工单位见证取样协议书及计划书，提出意见及批复；
计划书应报送市质监站和监督检测机构。
4）施工单位取样员应按国家现行标准、规范、规程及见证检验计划书的要求进行样品采集和制备，见证员必须在旁见证。
做好样品的现场取样、封样、送检等见证工作，并做好见证取样记录，建立见证取样台帐。
5）施工单位取样员负责填写见证取样表，见证员审核签字认可，并共同对样品做出标识，并注明在取样记录表上。
见证员应督促施工单位做好每次见证取样样品所代表材料的标识。
6）对见证取样不合格的材料按照规定进行复检，复检不合格的及时向专业监理工程师和总监理工程师汇报，并责令施工单位将不合格材料清退出场。
7）及时分期分批对见证取样情况汇总，随时掌握材料的质量动态，以便采取相应的监理措施，见证取样汇总资料作为工程质量等级评定的重要依据。
四.排水管道工程施工质量监理
香洲片区污水管网改造完善工程是香洲污水管网改造工程的拾遗补漏部分，其主要内容包括：
1.片区内部分道路污水管的改造及新建（两处）；
2.片区内部分雨水渠（管）合流污水的截污井、管施工（四处）；
本工程所用的重力污水管材均采用高密度聚乙烯缠绕增强管（HDPE）及钢肋增强螺旋波纹管（PE），人工顶管管材采用钢筋混凝土管，过排洪渠段采用夹砂玻璃钢管（RPMP）,具体规格尺寸见施工图。
管道的连接方式：
高密度聚乙烯缠绕增强管采用橡胶圈承插接口，钢肋增强螺旋波纹管采用电热容带链接，钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。
高密度聚乙烯缠绕增强管、钢肋增强螺旋波纹管和夹砂玻璃钢管基础为砂基础，密实度为≥95%。
地基一般采用天然地基，局部软弱土层分布地段根据管基下淤泥或淤泥质土层分布厚度，分别采用换填法（厚度≤2米）。
管道埋深一般为2-4米，对下伏地层为粉质粘土或砂质粘土视具体情况采用直接开挖或钢板桩支撑；
对粗砂层埋深较深区段，采用钢板桩支护，钢板桩长一般为6~9米,特殊路段见施工图。
管道坞膀采用石屑加20%细砂，坞膀高度为管顶以上0.8D，回填压实度≥95%。
（二）监理工作流程
否定
同意
同意
监理签证报验单
（三）监理工作要点
1.施工准备监理：
（1）审查承包商的资质、施工组织设计。
重点审查人员配备、机械配备、施工方案可行性、质量保证体系及安全保证体系，并提出审查意见。
（2）审查进场原材料、成品、半成品（主要为管材）的出厂合格证等的质保资料，并按要求频率进行见证取样送检，待检验合格后方可同意使用。
主要包括以下几点：
①管材的外观质量及尺寸要求：
a、管材外观应颜色一致、内壁光滑平整。
管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷。
b、管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管材水平自然放置时沿管长度方向不得有明显弯曲现象。
c、管材的有效长度L允许偏差：
0.005L且不大于±
40mm。
d、管材规格尺寸还应符合《技术规程》（DBJ/T15-33-2003）表3.2.5的规定。
②管材的质量指标
高密度聚乙烯缠绕增强管（HDPE）、夹砂玻璃钢管（RPMP）和钢筋混凝土管管材质量标准详见国家及行业标准（JC/T838-1998、GB/T11836-1999），其主要指标如下：
a、HDPE管材质量指标见下表：
序号
指标
1
环刚度kN/m2
S1≥4；
S2≥8
2
扁平试验（40%）
不分裂、龟裂，内外壁不脱开
3
纵向尺寸收缩率%
≤3
4
落锤试验
管内壁不破裂、内外壁不脱开
5
液压试验
不破裂、不渗漏
6
连接部件密封试验
无渗漏现象
7
环境应力龟裂时间（50%）hr
≥240
b．RPMP管材质量指标:
本工程中夹砂玻璃钢管直径为300和400，其尺寸偏差指标如下表（mm）：
公称直径
内径偏差
外径
外径偏差
壁厚
300
310.0
+2.3–2.0
最小厚度≥90%公称厚度
平均厚度≥公称厚度
400
412.0
+2.5-2.0
有长期静水压设计基准时，最小环向拉伸强度（kN/m）应不小于下表所示：
公称直径（mm）
压力等级（MPa）
0.25
0.6
1.0
1.6
2.0
150
360
600
960
1200
200
480
800
1280
1600
最小轴向拉伸强度（kN/m）应不小于下表所示：
102
113
153
208
203
238
c．钢筋混凝土管质量指标：
外观质量：
管子内外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓，外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。
本工程中混凝土管直径为1000mm，接口采用承插式橡胶圈乙型接口，其尺寸的允许偏差为：
公称内径
管子
承口
插口
内径
厚度
长度
直径
止胶台外径
1000
8
+8-4
+20-14
+5-3
③接头材料的质量指标
a、承插式电热熔接头要求：
管件内外壁应平整，颜色应均匀一致，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质，管件两端应平整并与轴线垂直。
电热元件应采用专用的以镍、铬为主要成分的电热网。
管件的物理力学性能符合下表要求：
落锤冲击试验
9/10通过
拉伸强度
≥8MPa
断裂伸长率
≥200%
电热熔连接后管材与管件的性能应达到下表的要求：
连接的密封性
连接变形：
De≤3002°
300≤De≤6001.5°
600≤De≤10001.5°
De＞10000.5°
水压1.5bar，时间15min不渗漏
b、承插式橡胶圈接头的要求：
橡胶圈贮存室内温度宜为-5—300C，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受高紫外线光源照射，离热源温度不应小于1m。
其外观质量须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
c、电热熔焊连接带接头的要求：
表面应平整，无影响使用的缺陷。
电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲。
电热元件应采用专用的以镍、铬为主要成分的电热网，电热网应无短路，测量电阻值度应≤20Ω。
电热熔焊连接带连接管材的接口应达到下表的性能要求：
要求
测试参数
测试方法
数值
水的密封性
不泄漏
水压持续时间
0.5bar1min
GB/T6111
热熔焊连接的拉伸试验
连接不破坏
规格
最小拉力N
Q/02
DYL017-2001
BSEN1979
≤D375
D400~D560
450
D600~D710
615
≥D800
2.基坑开挖与支护
（1）基坑支护施工须按设计要求及批准的施工方案进行施工。
（2）施工过程中监理人员重点检查其支护结构是否能确保坑壁土体稳定性、开挖降水是否对周围道路、管线及邻近建筑产生影响，必要时应要求承包商对周围环境进行监测。
（3）开挖时不得扰动槽底土壤，发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。
槽底松散土、淤泥、大块石等杂物须清除并保持不浸水。
3.管道垫层与基础
（1）管道垫层与基础不得铺筑在淤泥或松填土上，管基下淤泥等软弱土层时必须进行处理，当其厚度≤2米时采用片石换垫处理,分层夯实,压实度≥95%。
（2）HDPE、RPMP管道基础采用砂基础，厚度为200mm,压实度≥95%。
（3）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
（4）易发生流砂地区的管道必须采用钢筋混凝土基础或其他设计要求的基础。
（5）管道垫层及基础的允许偏差见下表
顺序
项目
检查频率
检验方法
范围点数
混凝土抗压强度
不低于设计规定
100m
1组
按GBJ-107-87
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0-15mm
用水准仪测量
基础
+10mm
0mm
10mm
用尺量每侧计1点
+0
-20mm
每侧计1点
蜂窝面积
1%
两井之间（最侧面）
用尺量蜂窝总面积
4.管道安装
管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。
雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
管道安装结束尚未填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂移和拔口现象，应返工处理。
（1）下管
①下管前，应按产品标准对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好记号，单独放置，另作处理。
②人工下管时，可由地上人员将管材传递给沟槽施工人员：
严禁将管材由槽顶滚入槽内；
起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
③管材长短的调整，可用电锯切割，但端面必须垂直平整，不应有损坏。
（2）管道连接
①承插式电热熔连接：
a.焊接前将两根管子调整好高度后保持水平状；
b.清除干净管道接口处的泥土、水分等；
c.用专用工具牵引管材插入接头承口内，承插到预定深度线；
d.用紧固带扣紧电热熔接头，使管材更加完全贴合；
e.检查电热熔机设定的加热电流和加热时间（设计有要求）是否符合要求，之后是否按规定的冷却时间静置。
②承插式橡胶圈连接：
预应力、自应力混凝土管及乙型钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；
套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，安装时橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大与10mm，就位后应在承、插口工作面上。
安装的允许偏差（mm）：
检查项目
无压力管
压力管
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
10
20
D>
刚性接口相临
管节内底错口
③电热熔焊连接带连接：
a.连接前将两根管子调整好高度后保持水平状，并由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实。
b.清除干净管道接口外侧的泥土、水分等。
c.将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧。
d.用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全粘合，并用100mm宽的胶条填实电热熔焊连接带连接处缝隙。
e.连接热熔机和电热熔焊接连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接。
f.到时间后，用板子拧紧螺丝（90度左右），检测电热熔焊连接带的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带。
5.闭水试验
污水管道与压力管道必须根据设计水头压力要求作闭水试验。
（监理工程师进行全过程旁站）
（1）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
①管道及检查井外观质量已验收合格；
②管道未回填土且沟槽内无积水；
③全部预留孔应封堵，不得渗水；
④管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；
除预留进出水管外，应封堵坚固、不得渗水。
并应做好水源外接及排水疏导路线的设计。
（2）闭水检验规定为向管道充水保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象。
对于直径大于800mm的管材，带检查井进行闭水试验时，若管内顶部与检查井顶部高度不足2m时，则水头高度应至检查井顶部高度。
（3）闭水检验测得管道的渗透水量应小于或等于由规范公式计算的允许渗透水量。
具体公式见规范（GB50268-97、CJJ3-90）。
6.管道圬膀与回填
（1）港湾大道外侧压力管采用混凝土应捣实，与管壁紧密结合，坚固稳定，混凝土强度不低于设计要求。
（2）其它管道圬膀采用石屑加20%细砂拌和圬膀，圬膀高度为管顶以上0.8D，圬膀时应在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm高度）洒水振实拍平，其压实度不低于95%。
（3）回填时沟槽内无积水，严禁回填淤泥或腐殖土，复土应分层夯实回填后无弹簧现象。
其压实度根据公路路基设计规范要求确定。
7.变形控制与检测
对安装完毕的HDPE和RPMP管道要进行变形检测：
（1）管道安装覆土到设计标高后，即对管道变形进行检测。
（2）检测方法：
人不能进入管内的管道可采用圆度板管内拖拉法进行检测。
人能够进入的管道可直接进入管内检测其实际变形值。
（3）管道允许直径变形率不大于5%。
8.窨井
（1）窨井底板下土体应密实稳定，符合设计要求，砌井应使用标准砖或机制砖，黄砂应质地坚硬、清洁，不得含有其它杂物，含泥量不得大于1%；
（2）窨井应按规定砌成拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓、不裂缝、不渗漏；
（3）井内流槽应平顺、位置正确，井内不允许有建筑垃圾、剩余砂浆杂物；
（4）严禁残留施工时所做的临时措施；
（5）井框、井盖安装平稳，盖好后无渗漏；
（6）窨井允许偏差见下表
允许偏差（mm）
检验频率
范围
点数
井内尺寸
+20，不小于设计要求
每座
用尺量，长度各计一点
井盖
路面及人行道非路面
标高应一致
用尺量
+10，不低于地面
井底
管径〈=1000
+10
用水准测量
管径〉=1000
+-15
注：
1.设计的窨井内壁尺寸是指井内净距,包括粉刷层厚度;
2.砖墙厚度必须符合设计标准
五、道路施工质量监理
管道开挖对原道路路面造成的破坏，按设计要求：
道路路面按主干道、次干道及街坊路面等不同路面恢复。
各种路面具体构造为：
路面作法主干道次干道街坊路面
C30砼路面250厚200厚180厚
稳定石粉基层200厚180厚150厚
纯石粉垫层120厚100厚100厚
路基
1．施工准备监理
（1）审查承包方的施工工艺、质量保证休系、人员机械、设备进场和材料来源落实情况。
（2）审查商品砼供应商的资质。
（3）复核承包单位的测量放线成果。
2．路基路床碾压
（1）注意记录天气信息，避开雨天施工。
（2）检查路基宽度、平整度。
（3）路基填土必须分层压实，在压实前仔细整平，做出路拱。
（4）路基修筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定最佳含水量与最大干密度，碾压后应测定土的实际含水量是否符合或接近最佳含水量。
（5）压路机碾压时应遵循先轻后重、先静后振、先慢后快、先边后中及轮迹重叠
原则，碾压轮迹应超过两施工段的接缝；
碾压时是由路边逐渐向路中。
（6）压路机碾压不到的部位应采用小型机夯或人力夯，认真循序夯实，夯击面在
纵横方向均匀相互重迭一半防止漏夯。
（7）土路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面平整度或干裂、起皮现象。
（8）路床质量标准及允许偏差
编号
单位
标准及
应测点数
压实度
%
95
1000m2
用环刀法检验
宽度
mm
＋20，－0
40m
用钢尺量
平整度
20m
＜9m
9～15
＞15
用3米直尺及塞尺量最大值
纵断高程
≤±
中线平面位置
50
用经纬仪测量
横坡度
百分点
0.3且≤±
3．垫层和基层碾压
（1）检查石粉粒径是否均匀一致。
（2）检查水泥的掺入量是否符合设计和规范要求，要控制好稳定石粉的含水量。
（3）检查松铺厚度和压实后的厚度。
（4）随机跟踪检查压实遍数。
（5）在碾压中随时用3m直尺检查稳定石粉基层路拱、平整度、厚度等，发现问题及时要求施工单位纠正。
（6）按规定的频率进行压实度检测。
（7）对垫层和基层面标高进行复核。
（8）稳定石粉基层质量标准及允许偏差
压实度及允许偏差
95%
灌砂法
用3m直尺量取最大值
+10
50m
中线高成
+20
横坡
+2
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