钻井液知识Word格式.docx

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主要用来促进钻井液中粘土颗粒网状结构的形成，增加胶凝强度以形成高流阻。

常用的有CMC、高聚物、预先胶化淀粉等。

6、润滑剂：

主要用来降低摩阻系数，减小扭矩，增加钻头的水马力以及防止粘卡。

常用的有某些油类、石墨、塑料小球及表面活性剂。

7、叶岩抑制剂：

用来抑制叶岩中所含粘土矿物的膨胀和分散而引起的井塌。

常用的有石膏、硅酸盐、石灰、钾盐、铵盐、各种沥青制品及高聚物的钾、铵、钙盐等。

8、缓蚀剂：

用来控制钻具受到各种腐蚀。

常用的有各种消化石灰、亚硫酸纳、碳酸锌及胺盐，某种乳化及油基钻井液都具有较好的抑制腐蚀的性能。

9、乳化剂：

用来使两种不相溶的液体形成均匀的混合体，常用的有改性本质素磺酸盐、某些活性剂（包括阳离子及非离子型的药剂）。

10、消泡剂：

用来消除钻井液中的气泡及降低起泡作用，尤其是对咸水处理和盐水钻井液更为重要，常用的泡敌、甘油聚醚、硬脂酸铝等；

11、杀菌剂：

主要用来杀灭钻井液中的有害细菌，使其降低到安全的含量范围内，以免破坏某些处理剂的效能，常用的有多聚甲醛、烧碱、石灰以及各种发酵剂。

12、絮凝剂：

用来絮凝钻井液中过多的粘土细微颗粒及削除钻屑，从而使钻井液保持低固相，它也是一种良好的包被剂，可使钻屑不分散，易于清除，并有防塌作用。

常用的有石膏、消石灰、各种聚丙烯酰胺等。

13、发泡剂：

主要用来使水溶液产生气泡，又称泡沫剂，当使用气体钻井时，遇到水层时可用泡沫剂将水带出，还可用于配制各种钻井液。

常用的有烷基磺酸钠等。

14、堵漏剂用来封漏堵漏失地带，以恢复钻井液的正常循环。

常用的有各种惰性材料及化学堵漏剂。

15、解卡剂：

用来浸泡钻具在井内被泥饼粘附的井段，以降低其摩阻系数，增加润滑性，从而解除压差卡钻。

常用的有各种油类、含有快渗剂的油包水乳化剂、酸类等。

16、其它：

主要包括大部分的无机处理剂及一些特殊用途的化学处理剂，常用的有各种无机盐、过氧乙烯树脂、蓖麻油等。

●消泡剂常用的有泡敌、甘油聚醚、硬脂酸铝等。

●润滑剂常用的有某些油类、石墨、塑料小球以及表面活性剂。

●降粘剂常用的有单宁、各种磷酸盐、褐煤制品、本质素磺盐等。

●降滤失剂常用的有CMC、预先胶化淀粉、聚丙烯酸盐等。

●塑料小珠简称塑料珠，代号：

HZ-102。

它是由苯乙烯苯的共聚物经成珠而得，是一种具有一定强度的固体，按需要可选用不同的粒度配比，一般30-80um较好。

它可像轴承液珠一样来降低摩阻力，主要用探井与定向井的防卡减阻剂，抗温达200度以上，不影响钻井液性能。

●磺化沥青：

有两种代号：

FT-342（膏状）及FT-1，均为粉状产品。

主要用作叶岩微裂及破碎带的封闭剂而起到防塌作用，并兼有较好的润滑能力。

●解卡剂：

分为流体及固体两种，已成为商品并有正式厂家生产的只有固体一种，液体都属于各油田自己临时配制使用。

●堵漏剂：

我国除了惰性材料处，已定型并在全国使用的正式产品较少，多数是根据自己油田的情况临时配制的。

水基钻井液基本经历了五个发展阶段：

1、天然（或自然）钻井液体系：

1904-1921年，人们使用清水造浆。

2、细分散体系：

1921-1946年，人为使用粘土来配制钻井液，并加入一些化学分散剂。

3、粗分散钻井液体系：

1946-1973年，使用了多种无机盐类抑制剂（钙基钻井液体系）。

4、不分散低固相钻井液体系：

从1966年使用喷射钻井开始。

5、无固相钻井液体系：

1968年以后使用，大量研究表明，钻井液中所含固相，尤其是粘土，不但是提高钻速的最大障碍，也是对产层造成较大损害的重要因素。

水基钻井液的组成：

是一种以水为分散介质，以膨润土、加重剂及各种化学处理剂为分散相的多相分散体系。

在分散体系中的很细的悬浮颗粒（包括固体、液体、气体等）较均匀地分布在连续相中，此悬浮颗粒称为分散相。

在体系中能完全悬浮胶体、油滴、固体颗粒等分散相的液体，称不连续相。

分散钻井液指由水、膨润土及各种分散剂为主处理剂配成的水基钻井液体系。

不分散聚合物钻井液体系：

“不分散”包括两个含义：

一是该类体系中的固相颗粒基本上不再分散成较细颗粒，二是钻出的岩屑受到保护，不被分散。

主要特点：

密度低；

压差小，钻速快。

不分散低固相钻井液就是通过高分子絮凝剂而不使用促使粘土水化分散的分散剂，并采用固相控制工艺而实现不分散和低固相这两个特点的钻井液体系。

不分散低固相钻井液一般由淡水、膨润土和选择性絮凝剂组成。

钾基钻井液和混油钻井液是其中的两种。

细分散钻井液的组成：

通过使用一些单一的化学分散剂，促进粘土的水化分散，使粘土由粗颗粒分散成很细小的颗粒，同时加入简单有机处理剂改善其性能，形成的比较稳定的细分散体系，称为细分散钻井液，也称淡水钻井液。

它是最早的钻井液。

目前基本已被更先进的钻井液所代替。

但由于淡水水源分布广、处理剂用量少，成本低，在一些地层钻进尚能满足要求等原因，仍然在许多地区的一些井段上使用。

细分散钻井液的特点是粘土在水中高度分散，并通过粘土的高度分散来取得钻井液所需的流变性，降低滤失量。

当粘度、切力升高时，加水和稀释剂拆散粘土颗粒所形成的空间网架结构，促使粘土颗粒分散。

滤失量大时，加降滤失剂护胶，用有利于粘土颗粒继续分散变细的办法来降低滤失量。

细分散钻井液的组成和性能特点决定了它的性能不稳定，易受化学污染和粘土侵，造成处理频繁，浪费人力、物力。

细分散钻井液有时是用淡水和粘土特意配制的。

粗分散钻井液是在细分散钻井液的基础上发展起来的，以叫抑制性钻井液。

它是通过使用某些絮凝剂，并配合使用稀释剂和降滤失剂，抑制粘土和岩屑的水化分散，形成适度絮凝又稳定的钻井液。

形成抑制性钻井液的方法有两种：

1、添加各种适当的无机电解质；

2、加入足够量的某种有选择性的稀释剂以减缓水化。

粗分散钻井液为钙处理钻井液和盐处理（或海水）钻井液。

油基钻井液是为了复杂地层（如岩盐、石膏、泥岩、叶岩等）以及钻定向井、高温井、完井、修井的需要而发展起来的，基本经历了三个阶段：

1、原油阶段：

由于水基泥浆会损害油层，人们试用原因做为钻井液，但原油没有切力，滤失量大，且含有易挥发成份。

2、油基钻井液：

在原油和柴油的基础上加入乳化剂和其它处理剂。

3、反乳化钻井液（油泡水乳化钻井液）：

60年代后，人们认识到，将油中的水乳化后，其周围的乳化膜具有半渗透膜的性质。

利用平衡原理，在油基钻井液中人为地加入10-50%的高矿化度盐水配制成反相乳化钻井液，由于它更有利于泥岩、叶岩的井壁稳定，所以适用于钻复杂的盐岩层及超深井。

油基钻井液的组成：

以原因或柴油为连续相，以氧化沥青作分散相，再加入化学处理剂和加重剂酿成的。

主要成分是柴油、芳香烃，含量5％-10％之间，软化点1500C以上的氧化沥青，炭黑、石灰石粉，硬脂酸皂、生石灰等

油基钻井液的特点：

1、不损害油气层，能获得真实的地质资料，无腐蚀性；

2、防塌效果好，井壁稳定，井径规则；

3、不受可溶性盐类和有害离子的影响和污染，抗污染能力强。

4、润滑性好；

5、密度调节范围广，可采用低于1.0g/cm3的钻井液钻低压油气层；

6、具有低凝固点，高温不稠化、不聚集，有良好的热稳定性。

缺点：

配制复杂，维护处理麻烦，不利于操作。

油泡水乳化钻井液的以称反相乳化钻井液。

是油基钻井液。

它是以油作分散介质，以不分散为稳定的小水滴作分散相，用添加剂将此体系加以稳定和调整形成稳定的分散体系，主要成分是柴油，要求闪点900C以上，燃点1000C以上，苯胺点应大于700C；

水相一般用饱和盐水或CaCl2乳化剂。

该体系不损害油层，防塌能力强，润滑性好，抗盐抗钙能力强，易于处理，不易失火。

油泡水乳化钻井液的特点：

1、不损害油层渗透率，有利于保护油气层，尤其对低压油层更有利。

2、能防卡泥岩水化膨胀，防卡地层坍塌；

3、润滑性好，可防卡粘附卡钻；

4、具有良好的抗污染能力，能防止地层及其它盐类污染；

5、稳定性高，适用于深井、超深井；

6、比油基泥浆成本低，易于处理、不易着火；

7、对含H2S、CO2和盐水层有防腐作用；

钻井液体系中油包水乳化钻井液、油基钻井液更合乎大定向井的要求，但也成功地使用了不分散低固相水基钻井液、聚合物水基钻井液、饱和盐水钻井液和一般盐水钻井液，通常使用的钻井液体系是经过改进的钻井液体系。

油基钻井液防腐性能好，以具有良好的润滑性能，所以常用于超深井、定向井，但在敏感地层不能使用或禁止使用，有些场合，油基钻井液未经特殊处理，其性能不好水基钻井液

钾基钻井液体系是以各种高聚物的钾、铵、钙盐及KCI为主处理剂而配成的防塌钻井液体系。

气体钻井液：

空气或天然气作为钻井循环流体，是为了钻低压油气层，严重漏失层或坚硬而不含水的地层而发展起来的钻井液。

聚合物钻井液是以大小阳离子聚合物为主体，辅以阴离子的降粘剂、降滤失剂、防塌剂和润滑剂等所组成的阳离子聚合物钻井液。

聚合物不分散低固相钻井液主要组分是絮凝剂控制粘土及固相含量、高温稀释剂、防塌剂、降滤失剂等，能提高钻井速度，但抗盐、抗钙能力差。

密度过大有以下害处：

1、损害油气层；

2、降低钻井速度；

3、过大压差易造成压差卡钻；

4、易憋漏地层；

5、易引起过高的粘切；

6、多消耗钻井液材料及动力；

7、抗污染能力下降。

密度过低则容易发生井喷、井塌、缩经（对塑性地层，如较纯的粘土、岩盐层等）及携屑能力下降等。

实践证明，钻井液密度升高，产生的静液压力增大，钻速降低，钻井静液压力对钻速的影响程序还与所钻岩石的性质有关，钻井液静液压力与地层流体压力的差值为零时，钻速最快，压差增大，钻速降低。

影响密度的因素：

1、密度随钻井液中固相含量的增加而增大，随固相含量的减少而减少。

2、钻井液中液相体积减少或液相密度加大，都能使密度升高。

3、油气侵入钻井液后，密度会很快下降。

提高钻井液密度的方法：

一般可在钻井液体系中加入密度较大的惰性物质，如重晶石、碳酸钙等，也可加入可溶性盐，另外根据情况可选用除气、除泡等工艺手段。

降低密度的方法：

1、机械法：

把有害物质通过机械设备清除；

例如使用振动筛、除砂器等；

2、稀释法：

加入一定量的清水稀释钻井液，使其密度下降；

3、使用发泡剂或充气来增大体积而降低密度。

4、使用化学絮凝剂来降低密度。

钻井液密度的设计，以地质设计提出的分层地层压力为依据，油气层以压稳、水层以压死为钻井前提。

必须始终保持在使井壁稳定的狭小范围内，密度必须低得足以控制地层压力，支撑井眼；

高得足以防止地层裂缝。

同时随着井眼斜度的增大，钻井液密度范围更加变窄。

钻井液密度对钻速的影响：

钻井液密度的基本作用在于保持一定的液柱压力，用以控制地层内的流体进入井内。

提高钻井液密度，增加井内液柱压力和地层孔隙压力之间的压力差，将使钻速急剧下降。

其主要原因是井底压差对刚破碎的岩屑有压持作用，阻碍井底岩屑的及时清除，影响钻头的破岩效果，从而使钻速下降。

另外，在低渗透性岩层内，压差对钻速的影响比在高渗透性岩层内的影响大，这是由于钻井液滤液难于渗入低渗透性的岩层孔隙，不能及时平衡岩屑上下的压力差。

所以在钻进低渗透性岩层时，更应尽量降低钻井液密度，实施平衡压力钻井。

表观粘度现场多使用漏斗粘度。

钻井液粘度高，在井底易形成一个类似粘性垫子的液层，它降低和减缓了钻头对井底的冲击力和切削作用，使钻速降低。

实践证明，钻井液的粘度越高，钻速越低，钻井液的密度是影响钻速的重要因素。

但须注意，影响钻速的粘度是指钻头喷嘴处紊流情况下的钻井液粘度。

粘度、切力过大有以下害处：

1、流动阻力大，能量消耗多，功率低，钻速慢。

2、净化不良（固控设备不易充分发挥效力）易引起井下复杂情况；

3、易泥包钻头，压力波动大，易引起卡、喷、漏和井塌事故；

4、脱气较难，影响气测并易造成气侵。

粘度、切力过低也不利于钻井：

1、洗井不良、井眼净化效果差；

2、冲刷井壁加剧，引起井塌等井下事故；

3、岩屑过细影响录井。

对钻井液的粘度和切力的要求：

尽可能采用较低的粘度及切力。

切力越大，悬浮岩屑能力越强，反之越小。

钻井液粘度升高，则钻速降低，因为粘度大、流动阻力大，消耗功率大；

另外，粘度太大，在井底易形成粘性垫子，降低和减缓了钻头切削刃对井底的冲击和切削作用，使钻速降低。

在钻井过程中，滤失量过高，地层被浸泡，井壁不稳定，损害油气层；

另一方面，泥饼厚而松散，摩擦系数高，易粘卡，引起钻头泥包或堵水眼、起钻上提遇卡、下套管遇阻，不利于电测，影响井身质量等。

一般要求钻井液具有适当低的滤失量和薄而致密坚韧的泥饼。

初切力与终切力的差值表示了钻井液的另一特征：

触变性，即网状结构随静止时间的长短而恢复的程度。

差值越大，触变性越强，差值越小，触变性就越弱。

钻井液的触变性是指搅拌后钻井液变稀（切力降低），静止后又变稠（切力升高）的特性。

或者说，钻井液的切力随搅拌时间的增长而降低的特性。

一般用终切力和初切力的差值表示其触变性的大小。

恢复结构所需的时间和最终的胶凝强度（或切力）的大小，是触变性的主要特征。

动切力表示钻井液在层流流动时形成结构的能力，又叫屈服值。

实践证明，钻井液携带岩屑的能力随钻井液粘度的升高而增加；

紊流携带岩屑优于层流；

且钻杆旋转有助于岩屑的上返。

但紊流携带岩屑有以下缺点：

要求钻井液排量大；

岩屑下沉速度比层流大，对井壁冲刷力强。

实践证明，通过调节钻井液的流变性，提高动塑比值和降低钻井液的上返速度以实现平板型层流，对提高钻井液岩屑的能力有重大意义。

由于紊流的运动方向是紊乱而无规则的，且流速高，动能大，因此对井壁的冲击作用大，易引起地层坍塌。

而层流的运动方向都是向上的，一般平行于井壁，速度低，动能小，所以钻井液循环时，需要比较准确地计算出临界上返速度，以保证环空液流保持在层流状态而避免出现紊流。

当钻井液停止循环时，希望钻井液中的岩屑和加重剂能够稳定地悬浮着或下沉很慢，不出现沉砂卡钻。

在这里起决定作用的是钻井液的静切力和触变性。

静切力高，钻井液形成空间网架结构的能力强，悬浮能力强，触变性好；

循环停止时，钻井液很快达到一定的切力值，有利于悬浮岩屑和加重剂。

钻井液粘度对钻速的影响：

钻井液粘度并不直接影响钻速，而是通过对循环压耗和井底净化等作用的影响而间接影响钻速的。

在一定的地面功率条件下，降低钻井液粘度，可以减小钻柱和环形空间的循环压耗，使钻头喷嘴处的压降增加，提高液流对井底的冲击力，加强清除岩屑，使钻速也相应地增加。

有用固相：

指维持和调节钻井液性能所必须的固相，如膨润土、重晶石和一些固相处理剂

有害固相：

除有用固相以外的固相。

如岩屑、劣质土和砂粒。

固相含量与钻井的关系：

固相含量越低越好，一般控制在0.5％以下。

过大有以下危害：

1、固相含量高，钻井液压力大，钻速低；

2、固相颗粒越细对钻速影响越大，而且深入油层会造成永久性堵塞，油气层受损害严重；

3、固相含量高、滤失量大时，泥饼必然厚，摩阻系数增大，因而易引起井下复杂情况的发生；

4、固相含量高，钻井液的流变性难以控制，且流阻大，功耗多，钻井效率低；

5、含砂量大，易造成钻头、钻具等机械设备的磨损；

6、在固相含量高时，钻井液受外界影响大且敏感（如对温度、各种污染物等的影响变大）。

尽管如此，为了提供一些必要的钻井液性能，仍需要一定量的有用固相，如膨润土可提高钻井液粘度和切力，加重剂可提高钻井液的密度。

降低固相含量的方法：

1、机械除砂：

利用振动筛、除砂器、除泥器等设备降低固相含量；

2、化学除砂：

加入化学絮凝剂，将细小的砂子变大而沉降；

3、降低钻井液粘度有利于降低固相含量。

钻井液固相含量及其分散性对钻速的影响：

固相含量对钻速的影响很大，不仅固相含量对钻速有影响，固相颗粒的分散度也对钻速有影响，实践证明，钻井液中小于1µ

m的胶体颗粒越多，对钻速的影响越大，因此，低固相不分散钻井液的推广使用越来越广泛。

钻井液漏失量过大，泥饼厚而虚，会引起一系列问题：

1、易造成地层孔隙堵塞而损害油气层，滤液大量进入油气层，会引起油气层的渗透率等物性变化，损害油气层，降低产能。

2、泥饼在井壁堆积太厚，环空间隙变小，泵压升高。

3、易引起泥包钻头，下钻遇阻、遇卡或堵死水眼。

4、在高渗透地层易造成较厚的滤饼而引起阻卡，甚至发生在压差卡钻。

5、电测不顺利，并且由于钻井液滤液进入地层较深，水侵半径增大，若超过测井仪器所测及的范围，其结果是电测解释不准确而易漏掉地层。

6、对松软地层、易泡垮易塌地层，会形成不规则的井眼，引起井漏等。

在钻井过程中，钻井液滤失量过高，泥饼厚而松散，对钻井很利，一方面，滤失量过高，地层被浸泡，井壁不稳定，损害油气层；

另一方面，泥饼厚而松散，摩擦系数高，易粘卡，引起钻头泥包或堵水眼、起钻上提遇卡、下套管遇阻，不利于电测，影响井身质量等，一般要求钻井液具有适当低的滤失量和薄而致密坚韧的泥饼。

根据漏失量的大小，判断漏层性质，选用相应的堵漏剂。

定向井与水平井钻井液技术

1、钻井液的抑制性：

一般地层上部造浆严重，钻井液长时间浸泡地层，容易发生井眼缩径、井壁垮塌等复杂情况，因此，钻井液应具有良好的抑制性，防止地层造浆，稳定钻井液性能，减少井下复杂情况，主要用PHP控制，产生絮凝沉淀。

2、钻井液的润滑性：

解决了井眼问题之后，关键的因素是润滑性，主要是在原浆基础上，有以下几点：

A、加入润滑剂，使钻井液的摩擦系数小于0.2；

B、采用混原油钻井液，混油量为10-20％，如PH值低，原油乳化较差可加乳化剂。

C、下套管及电测前加1.5-2%固体润滑剂（塑料小球）保证顺利施工。

3、钻井液的携岩洗井：

定向井的岩屑输送能力与井斜角大小、环空流速和钻井液流变性有关，井斜角越大，岩屑输送能力越差，可分三个洗井区：

洗井一区0-45度；

洗井二区45-55度，钻屑在井眼下井壁形成岩屑沉淀层，并有滑至井底的可能性，在该井段有出现复杂问题和卡钻的危险。

洗井三区55-90度。

如何调整好钻井液性能减少钻屑沉淀，提高钻井液携岩能力是关键，环空流速越高，岩屑输送能力越大，紊流比层流好，高粘度比低粘度好，及时将井内的钻屑携带出地面，保证井眼清洁，可采取如下措施：

A、大排量高返速洗井，311mm井眼采用双泵45-50l/s排量；

216mm井眼采用单泵，排量在28l/s以上。

B、使钻井液有较高的粘度和切力，钻井液粘度要比相应的直井段高出5-10s，在不影响沉砂的情况下，尽可能提高切力，并利用提高屈服值的方法增大岩屑输送比，钻井液采用紊流比层流好。

C、用钻柱旋转和短起下钻的措施破坏岩屑沉积层，使钻井液进入将岩屑带到地面。

定向井与水平井重点技术要求：

1、下套管前用含2％塑料小球的钻井液封裸眼段；

2、井斜大于40度或水平位移大于1000米的井段起钻前和电测前用含2％-4％塑料小球的钻井液封裸眼段；

3、对井斜大于40度或水平位移大于1000米的井，固井时可用含2％塑料小球的钻井液项替水泥浆；

4、对井斜大于60度的斜井段测斜时，用含有2％塑料小球的钻井液替入钻杆中，保证测斜顺利。

5、井斜角大于60度且水平位移大于1000米井段钻进中采取短起下钻措施，活动钻具，破坏岩屑床，大排量洗井。

定向井在216mm井眼中，有增大排量，提高返速的方法，达到紊流洗井的目的，一般30L/S即可。

在311mm井眼中或因井塌形成大井眼时，一般可采用高屈服值增大输送比来达到紊流洗井的目的。

在井斜0-45度进最好选用层流，井斜角接近水平时最好选用紊流，在井斜超过45度的井段，由于岩屑床的形成，造成起钻遇卡时，可降低粘度，增加流速、紊流加机械扰动的方法，将沉积层破坏带出，然后再按要求提高粘度和动切力，提高输送比，达到携岩洗井的目的。

定向井由于井斜大，施工周期相对较长，钻进中钻具紧贴井壁，钻进中途因测井斜和方位多次，需要钻具长时间静止等特点，因而对钻井液主要指标比直井要严格，首先要有良好的防塌性能，保证井壁稳定；

要有良好的润滑性能和防粘卡性能，在钻进中心可能减小扭矩，在静止时不发生粘附卡钻；

由于井斜大，携屑困难，以要求钻井液具备优良的携砂能力和悬浮能力。

另外，还要求钻井液有非常好的稳定性，长时间静止，钻井液性能不发生变化。

因此，定向井钻井液要有优质、稳定的性能和润滑防塌的特性。

定向井钻井液类型的选择：

钻井液体系中油包水乳化钻井液、油基钻井液更合乎大斜度定向井的要求，但也成功地使用了不分散低固相水基钻井液、聚合物水基钻井液、饱和盐水钻井液和一般盐水钻井液，通常使用的钻井液体系是经过改进的钻井液体系。

如何解决定向井的携岩洗井问题：

1、采用大排量、高返速洗井，减少岩屑的沉积，增大岩屑的输送能力；

2、开动固相控制设备，清除岩屑；

3、加入增粘剂、絮凝剂，使钻井液有较高的粘度和切力，并利用提高屈服值的方法，增大岩屑输送比；

4、活动钻柱和采取短起下钻的措施破坏岩屑的沉积层，使其进入钻井液而被携带出井眼；

5、保护适合井下情况的钻井液类型，提高岩屑的携带输送能力。

根据不同井型选择钻井液体系：

1、超深井：

5000米以上的井，其特点是高温、高压。

因而要求钻井液的热稳定性好，高温对性能影响轻、高压差下泥饼压缩性好。

这类井最好使用油基钻井液。

2、定向井特点是井眼倾斜，甚至与地面平行，钻具与井壁接触面积大，摩阻高，最好选用油基钻井液或加适量润滑剂（塑料小球或各种润滑剂）的水基钻井液，且严格控制滤失量及泥饼质量。

3、调整井（包括超高压力井）：

特点是地层压力异常高，钻井液密度高达2.00-2.70g/cm3，由于要求密度较高，配制及维护困难，一般选用分散型钻井液体系，若条件许可，也可以选用油基钻井液。

4、区域探井或预探井：

要求能随时发现油层，应选用地质录井无荧光、能及时发现油气层的低密度钻井液，如聚合物不分散体系。

5、油层全取心井：

为保持岩心的原始状态，最好使用不含水或少含水的油基钻井液，也可用密闭液取心。

6、开发井：

主要根保护产层及增加钻井速度，故上部使用聚合物不分散体系，下部使用相应的完井液。

井漏的分类:

1、渗透性漏失：

一般漏失量较小，漏失速度