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房屋建筑工程常见质量问题防治手册

前言

一、编制说明

1、为了逐步消除房建工程施工中常见的质量问题,提升施工质量管理水平和工程实体质量,减少交工后的质量整改和返修,编制本手册;

2、产生质量问题的因素包括施工环境、建设程序、设计计算、材料及施工管理方法等方面,本手册主要是针对施工工艺方面产生的质量问题进行防治;（人机料法环）

3、本手册以工程交工后经常反映的问题作为编制重点,对土石方、基础（桩基）、模板等工程中的常见质量问题未列入（涉及的除外）;

4、本手册对分项工程常见质量问题的防治,均以“产生原因”、“预防措施”和“问题处理”三个主要方面进行描述,部分采用了节点图表示（施工中遇到与设计不符时,按设计执行）;未对造成质量问题的经济因素进行分析,相关的质量奖罚措施根据集团公司的有关文件规定和项目的具体情况综合考虑;

5、本手册适用于房屋建筑工程项目技术人员和施工班组管理人员,其他人员可参照使用;

6、本手册内容收纳不全,暂定为试用版,请广大工程技术人员多提宝贵意见,以便于今后修订.

二、编制依据

1、国家现行有关规范、标准;

2、施工现场常见的质量问题及原因分析和处理结果;

3、相关技术资料及同类企业的工艺标准等.

目　次

1主体结构工程 1

1.1钢筋闪光对焊未焊透 1

1.2钢筋电渣压力焊接头偏心、咬边、夹渣 2

1.3钢筋锥螺纹连接套丝缺陷 3

1.4钢筋移位、漏绑 4

1.5钢筋保护层不准 5

1.6楼板裂缝 6

1.7结构尺寸偏差 12

1.8蜂窝、麻面、孔洞 16

2围护结构工程 18

2.1墙体裂缝 18

2.2外墙渗漏 20

3防水工程 22

3.1平屋面渗漏 22

3.2坡屋面渗漏,瓦屋面渗漏、瓦屋面脱落 25

3.3地下室渗漏 27

4门窗工程 28

4.1窗洞口渗漏 28

4.2门窗安装 31

5楼地面工程 33

5.1楼地面空鼓、开裂 33

5.2地面下沉 35

5.3楼地面起砂 37

5.4楼地面渗漏 41

6装饰工程 45

6.1外墙饰面砖脱落 45

6.2内墙抹灰层空鼓、开裂 47

6.3石材饰面脱落 48

7给排水安装工程 49

7.1给水管道渗漏水 49

7.2室内消火栓箱安装及配管不规范 50

7.3排水管渗漏 51

7.4穿越楼板或墙的管道设置套管后仍渗漏水 53

8电气安装工程 54

8.1预埋线管堵塞不通 54

8.2零线、地线不通 57

8.3预埋线盒及开关、插座安装位置、深度不符合要求 58

8.4开关、插座面板污染严重 59

1主体结构工程

1.1钢筋闪光对焊未焊透

1.1.1产生原因

1焊接工艺方法应用不当,例如,对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊工艺,却采用了连续闪光焊工艺;

2焊接参数选择不合适,特别是烧化留量太小,变压器级数过高以及烧化速度太快等,造成焊件端面加热不足、不均匀,未能形成比较均匀的熔化金属层,导致顶锻过程生硬,焊合面不完整.

1.1.2预防措施

1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊;其焊接工艺方法按下列规定选择:

1）当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在本规程表1.1.2的规定范围内,可采用连续闪光焊”;

2）当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;

3）当超过表中规定,且钢筋端面不平整,应采用“闪光—预热闪光焊”.

表1.1.2连续闪光焊钢筋上限直径

焊机

容量

（KVA）

钢筋

直径

（米米）

钢筋

牌号

焊机

容量

（KVA）

钢筋

直径

（米米）

钢筋

牌号

焊机

容量

（KVA）

钢筋

直径

（米米）

钢筋

牌号

160

（150）

HPB235

100

HPB235

（75）

HPB235

HRB335

HRB400

RRB400

2重视预热作用,掌握预热要领,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度,预热时宜采用电阻预热法;

3采用正常的烧化过程,使焊件获得符合要求的温度分布;

4避免采用过高的变压器级数施焊,以提高加热效果.

1.1.3问题处理

将不合格的钢筋焊接接头切断后重新焊接.

1.2钢筋电渣压力焊接头偏心、咬边、夹渣

1.2.1产生原因

1钢筋端部不直,夹具上下不同心,钢筋在夹具中夹持倾斜;顶压时用力过大,使上钢筋晃动和移位,导致接头偏心;

2焊接时电流太大,钢筋熔化过快,上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够;停机太晚,通电时间过长,造成咬边;

3通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;预顶力太小;上钢筋在熔化过程中有气体渗入熔池;钢筋锈蚀或表面不清洁导致夹渣.

1.2.2预防措施

1焊接前将钢筋端部矫正;夹具应上下同心,焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定;钢筋下压时顶压力应适当;焊接完成后不能立即松开夹具,以免钢筋发生倾斜;

2钢筋端部熔化到一定程度后,将上钢筋迅速下送,使钢筋端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋有良好的结合;选择合适的焊接电流和通电时间,不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接时通电时间可适当延长;

3应根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;在焊剂中加入一定比例的萤石,增加熔渣的流动性;焊接前将钢筋端部120米米范围内铁锈和油污清除干净.

1.2.3问题处理

将不合格的钢筋焊接接头切断后重新焊接.

1.3钢筋锥螺纹连接套丝缺陷

1.3.1产生原因

1操作工人未经培训或责任心不强;

2工人未按操作规程进行操作.

1.3.2预防措施

1套丝时必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑油进行套丝;

2套丝质量须用牙形规与卡规检查,牙形须与牙形规相吻合,其小端直径须在卡规上标示的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数应符合表1.3.2中的规定;

表1.3.2锥螺纹丝扣最小完整牙数规定值

钢筋直径

（米米）

完整牙数不小于

（个）

钢筋直径

（米米）

完整牙数不小于

（个）

16～18

20～22

25～28

3应采用砂轮片切割机下料以保证断面与钢筋轴线垂直,不宜用气割切断钢筋;必须用牙形规与卡规逐个检查钢筋套丝质量,经检查合格后,应立即拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩数,用扳手拧紧连接套.

1.3.3问题处理

1对操作工人进行培训,持证上岗并加强其责任心教育;

2对丝扣有损坏的,将其切除一部分或全部重新套丝.

1.4钢筋移位、漏绑

1.4.1产生原因

1事先没有考虑施工条件,对钢筋安装顺序的策划不到位或者顺序错误;

2没有向操作人员交底;

3钢筋安装人员未接受过培训.

1.4.2预防措施

钢筋安装前对操作人员进行培训;工程技术人员事先应进行策划,确定钢筋的绑扎顺序,将钢筋编号并对操作人员进行详细的交底.

1.4.3问题处理

将已经绑扎的钢筋拆除后按策划的顺序重新绑扎.

1.5钢筋保护层不准

1.5.1产生原因

1保护层垫块厚度不准或数量不够;

2钢筋制作或安装不准确,导致无法放置垫块;

3垫块放置不稳或浇筑混凝土时垫块发生移位.

1.5.2预防措施

严格控制钢筋加工尺寸,浇筑混凝土前检查垫块的放置部位是否准确、牢靠,厚度和数量是否符合要求,发现问题及时纠正.

混凝土保护层最小厚度（米米）按表1.2.2.

表1.2.2混凝土保护层表

环境类别

板、墙、壳

梁、柱、杆

一

二a

二b

三a

三b

注:

1.混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层数值增加5米米;

2.钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层,基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起,且不应小于40米米.

1.5.3问题处理

构件成型后经过仪器探测发现保护层不准,应根据构件的受力状态和结构重要程度,结合保护层厚度的实际偏差采取补救措施,严重的则应推倒重做.

1.6楼板裂缝

混凝土楼板裂缝是指楼板在施工或使用中出现的开裂现象,是工程中最常见的质量问题之一.混凝土表层细小裂缝经过及时修复后,对结构的危害不大,但贯穿裂缝则会影响结构寿命和使用功能,即使进行了表层处理,裂缝也会在荷载、温度等作用下反复出现,因此,避免出现贯穿的楼板裂缝是预防的重点.裂缝因其产生的原因不同,类型很多.如下表:

表1.6裂缝特征与表象

主要裂缝

类型

主要特征与表象

施工不当引起的裂缝

裂缝多出现在结构受力较大处,拆模较早处或加载过早、过大处,埋管线处,裂缝常贯穿.

塑性收缩

裂缝

出现在新浇结构表面,形状短,互不连贯,缝浅而细,多在初凝后,气温高、干燥环境时出现.

沉降收缩

裂缝

主要沿钢筋、预埋件周围出现,深度、宽度不一,多在混凝土浇筑后发生,混凝土凝结后即停止,往往在拆模后发现.

干缩裂缝

裂缝一般出现在混凝土表面,宽度细小、纵横交错,无规律,分布不均,梁板结构多沿短向分布.

续表

温度裂缝

1因混凝土凝结过程中释放大量水化热,使混凝土结构内外温差大,而出现的裂缝.主要出现在大体积混凝土施工中.

2因受自然环境温度变化产生的裂缝.如:

①靠近热源工作的混凝土结构②因结构体形较长,受自然环境温度变化使结构发生胀缩,此时,梁柱杆件结构消化了部分变形,但在房屋的端部或结构转角处存在较大累计变形,迫使处于结构“薄弱处”的楼板裂开,有时也出现在梁柱接头处.

结构沉降

裂缝

多出现在基础不均匀沉降、建筑高低跨交接处及后浇带处,裂缝常贯穿.

1.6.1产生原因

表1.6.1裂缝产生原因表

裂缝类型

产生原因

塑性收缩

裂缝

1混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土的早期强度低,不能抵抗这种应力;

2使用了收缩率较大的水泥,水泥用量过多、使用过量的粉砂或水灰比过大;

3混凝土流动度过大,模板、垫层过于干燥,吸水大.

沉降收缩

裂缝

1混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落,挤出水分、空气,表面呈现泌水,形成竖向体积缩小沉落,受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍、约束,或混凝土内部相互沉降量过大;

2混凝土保护层不足,混凝土沉降受到钢筋的阻碍.

干缩裂缝

1混凝土结构成型后,没有覆盖养护,受到风吹日晒,表面水分散失快、体积收缩大,而内部湿度变化小、收缩小,表面的收缩变形受内部的约束,出现拉应力,引起开裂;

2混凝土结构长期裸露,未及时封闭,表面湿度变化大;

3使用了含泥量大的粉砂配制,收缩大,抗拉强度低;4过度振捣,表面形成水泥含量多的砂浆层,使收缩量增大.

续表

温度裂缝

1混凝土结构构件（特别是大体积混凝土）浇筑后,在硬化时水泥释放大量的水化热,表面和内部温差大,当表面非均匀降温时,受到内部混凝土的约束,产生很大的拉应力;

2混凝土内部温度高,降温收缩时受到外部的约束,内部产生很大的拉应力,产生降温收缩裂缝.

结构沉降

裂缝

1局部不均匀沉降引起开裂;

2结构各部分荷载悬殊,造成应力集中,产生裂缝;

3模板刚度不足,支撑不牢,支撑间距过大或支座沉降,拆模过早,导致结构开裂.

1.6.2预防措施

1管理措施

1）做好混凝土工程施工前的各项技术准备;

2）注意对施工操作过程的监控,组织好混凝土模板、钢筋、预埋件（管线）、混凝土浇捣、收光、成形及养护的检查、验收,并做好相关记录,严禁过早拆模、过早加载和集中堆载;

3）配备适合的人员、机具、设备和检测仪器,楼板浇捣混凝土板时应采用平板或梁式振动器;

4）浇捣混凝土时应安排专业技术人员进行现场指导.

2工艺措施

1）模板及其支撑

（1）一般规定

模板及其支撑应根据结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计;在浇筑混凝土前,应对模板工程进行验收;模板及其支撑的搭拆应按施工方案进行.

（2）安装要求

模板拼缝应严密,不得漏浆;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,应将模板内的杂物清理干净,模板应提前浇水湿润,但不得有积水.

（3）支撑要求

安装现浇结构的上层楼面模板及支撑时,下层楼板应具有足够的承载能力,否则应加设支撑;上下层支撑的立杆要对齐,并铺设垫板;后浇带悬臂结构处支撑需加强.

2）钢筋位置与保护层

楼板钢筋安装前要向操作人员进行专门交底,避免钢筋网主、副筋位置放反;浇筑混凝土时,采用专用的马凳和铁脚手板,加强板面负筋保护;板底可采用厚度不同的花岗岩垫块控制钢筋保护层.

3混凝土要求

1）严格控制配合比,按试验数据拌制混凝土,楼板混凝土坍落度一般为30～50米米;当需要配置大坍落度混凝土时,应掺外加剂并严格掺用量;采用泵送混凝土（包括商品混凝土）时,坍落度宜控制在90米米～160米米范围内,夏天取110米米～160米米,冬季取90米米～110米米;

2）混凝土应分层下料、分层捣固,在梁、板、墙、柱结构中,浇筑厚度不得超过200米米;

3）混凝土下料时,混凝土自由倾落高度不超过2米,大于2米时要用溜槽、串筒等下料,保证混凝土不产生离析;

4）加强二次振捣.混凝土的二次振捣有很多优点,不仅可以提高混凝土的强度,在保证强度的前提下节约水泥的用量,而且可以增加混凝土的密实度,提高防渗性,消除混凝土由于沉陷产生的裂缝;

5）加强对混凝土的养护和成品保护.

4后浇带的处置

与后浇带相关的混凝土裂缝主要有两类,一是楼板在后浇带未浇捣或后浇带强度不够时,板底的支撑不牢或被拆除,梁板处于悬臂状态,造成板面出现负弯矩裂缝;二是后浇带本身出现的裂缝.对前者的预防关键是支撑必须牢固,并控制好支撑拆除时间.对后浇带本身出现的裂缝,则应做好以下工作:

1）浇筑前,对锈蚀的钢筋必须进行除绣处理,除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉.同时调整好钢筋并补齐保护层垫块,保证钢筋间距及位置正确;

2）将模板内浮浆、铁锈清理干净,特别是接缝处要凿毛并清理干净,防止出现隔离层.在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆,必要时对原有后浇带模板支撑进行加固处理,确保接槎的平整度;

3）浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛,弹线后用切割机将施工缝切进10米米深并剃凿平整,提前将原结构混凝土浇水湿润,再铺30～50米米厚与所浇混凝土成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土;

4）施工缝处混凝土振捣必须密实,但也不可过振,振捣时宜向施工缝处逐渐推进,距老混凝土边80～100米米.用大杠刮平时使施工缝处新浇混凝土面高于老混凝土2米米,以便在搓毛后能保证两侧混凝土没有高差.

5）对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,连续养护时间不得少于14d.在混凝土强度达到1.2N/米米2前,不得在混凝土面踩踏、安装模板及支架及堆载.

5拆模要求

表1.6.2底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（米）

达到设计混凝土强度等级值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,　≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

≥8

≥100

悬臂结构

≥100

1.6.3问题处理

1表面涂抹砂浆法

适用于稳定的表面及深进裂缝的处理.处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝凿成深15米米～20米米、宽100米米～150米米的凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一遍,然后用1:

1水泥砂浆涂抹.有渗漏水时,应用水泥净浆（厚2米米）和1:

2水泥砂浆（厚4米米～5米米）交替抹压4～5层,3～4h后,进行覆盖洒水养护.

2表面涂抹环氧胶法

适用于稳定的、干燥的表面及深进裂缝的处理.涂抹环氧胶前,将裂缝附近表面清洁、洗净并干燥.如表面潮湿,应用喷灯烘烤干燥,以保证胶与基层粘结良好.较宽裂缝先用刮刀填塞环氧胶,再用硬毛刷或刮板蘸胶均匀涂刮在裂缝表面,宽80米米～100米米,涂刷二遍.

3内部修补法

适用于对结构整体性无影响或有防水要求的裂缝修补.用医用注射器压入低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂,注射应在裂缝干燥或烘烤使缝内无湿气的条件下进行,注射顺序为从裂缝较低一端开始,针头尽量插入缝内,缓慢注入,使环氧胶粘剂在缝内向另一端流动填充,便于缝内空气排出,注射完毕后在缝表面涂刷环氧胶二遍.

1.7结构尺寸偏差

结构超差不仅会给后续的建筑施工带来不便和浪费,严重时可能影响使用功能和改变结构的受力状态,影响结构安全.因此,结构尺寸准确是建筑质量控制的基本要求.结构尺寸偏差包括:

结构整体位移、不平、不正、构件超厚、超簿、倾斜、变形、层高偏差等.

1.7.1产生原因

1测量定位不准,包括原始基准点被破坏、投测方式不当、仪器误差大等原因;

2未落实测量基准点、导线检查和复核制度;

3对施工图要求不熟悉、技术交底不清;

4模板支撑不牢,加固不好,导致构件跑模、位移、倾斜和变形;

5放坡、起拱计算错误或模板搭设不当;

6检查、验收不规范、不到位.

1.7.2预防措施

1熟悉施工图、搞清结构与建筑的关系,结构施工时应注意扣除建筑层（当设计不明确时应及时与设计单位沟通解决）;

2注重测量控制,使用校验合格的仪器,投测方法应有利于减少累积误差,注意测量、放坡、模板起拱的复核,保护好测量标志、标线等;

3在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面.

预埋件和预留洞口的允许偏差、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法、混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检验方法详见表1.4.2-1～3.

表1.7.2-1预埋件和预留洞口的允许偏差

项目

允许偏差（米米）

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

＋10,0

预埋螺栓

中心线位置

外露长度

＋10,0

预留洞

中心线位置

尺寸

＋10,0

注:

检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.

表1.7.2-2现浇结构模板安装允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（米米）

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4,－5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5米

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5米

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

钢尺检查

表面平整度

2米靠尺和塞尺检查

注:

检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.

表1.7.2-3混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（米米）

检查方法

轴线位置

基础

钢尺检查

独立基础

墙、柱、梁

剪力墙

垂直度

层高

≤5米

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5米

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

＋8,－5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

＋25,0

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

2米靠尺额塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

钢尺检查

预埋螺栓

预埋管

预留洞中心线位置

钢尺检查

注:

检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.

1.7.3问题处理

1结构尺寸超出规范允许误差范围,分为轻微超差和严重超差,处理时应区别对待;

2对轻微的结构尺寸超差,可采取局部凿除、修补,调整建筑层厚度或通过建筑装修进行修正;

3当出现严重影响使用功能或建筑物观感效果的结构尺寸超差时,可采取拆除重做,凿除、修补、加固等方法处理;对于影响结构安全的,如楼板超簿、柱梁严重偏位,必须会同建设方与设计单位,经结构验算后提出处理方案,按批准的方案进行处理,不得自行处理.

1.8蜂窝、麻面、孔洞

1.8.1产生原因

1混凝土配合比失控,粗骨料过大;

2混凝土离析;

3振捣不到位;

4模板未清理干净、未涂刷脱模剂、模板漏浆;

5拆模过早.

1.8.2预防措施

针对混凝土配合比失控,粗骨料过大、混凝土离析、振捣不到位、模板未清理干净、未涂刷脱模剂、模板漏浆、拆模过早等,采取相应的预防措施.

1.8.3问题处理

混凝土出现烂根、露筋、狗洞,是相对较大的问题,严重时应返工重做,要重点预防.对混凝土表层的蜂窝、麻面,也不能轻视,要进行检查、分析,看混凝土内部是否有空洞和不密实现象,常用的处理方法主要有:

1水泥砂浆抹面法

如果蜂窝、麻面不深,基层处理后,可用水泥素浆打底,1:

2.5水泥砂浆找平,抹压密实;如果蜂窝、孔洞面积大而稍深,基层处理后,用水泥素灰和1:

2.5水泥砂浆交替抹至与表面相平;

2水泥砂浆捻实法

对于面积不大而较深的蜂窝、孔洞,基层处理后,可先抹一层水泥素浆,然后用1:

2干硬性水泥砂浆（手握成团,落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子捣捻严实,至稍低于表面时,再抹水泥素浆和用1:

2.5水泥砂浆找平;

3混凝土捣实法

当蜂窝、孔洞较深时,基层处理后,周围先刷一层水泥素浆,再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实,养护后,将表面清洗干净,刷一层水泥素浆后再抹一层1:

2.5水泥砂浆找平压实.

4水泥压浆法

对于较严重的蜂窝、孔洞,由于清理剔凿会加大其尺寸,使结构受力遭到削弱,宜采用水泥压浆法补强.压浆孔的位置、数量及深度,应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定,压浆孔一般不少于两个,即一个排水（气）孔,一个压浆孔.水泥浆液的水灰比一般为0.7～1.1,必要时可在水泥浆液中掺入一定量的水玻璃,水玻璃溶液波美度为30～40,掺量为水泥重量的1％～3％.如果露筋,则先用钢丝刷除锈,再用环氧砂浆封闭;

5蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位,应先浇水湿润后再进行处理.处理后应及时用湿草袋（麻片）覆盖,水泥砂浆凝固后,浇水养护不得少于7昼夜.

2围护结构工程

2.1墙体裂缝

墙体裂缝主要有荷载引起的裂缝和结构变形引起的裂缝两类.

2.1.1产生原因

1设计原因

1）地基不均匀沉降、未按要求设置变形缝;

2）抵抗温度变化的构造措施不到位;

3）结构局部承载能力不够.

2施工原因

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