PH锅炉安装手册Word文档格式.docx
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2.2安装垫板
2.2.1用凿子移除混凝土达50mm深
2.2.2用无收缩水泥将垫板固定在基础中心。
每块垫板的大小应小于30kg/cm2,厚度应大于25mm。
★垫板的安装误差：
高度误差：
0～-1mm
允许倾斜度：
1/100以内
2.2.3涂油脂以便螺母能光滑的旋转。
地基
凿地基
安装垫板
地脚螺栓和框架
垫塞板
图2-3
图2-4
3安装PH锅炉底部钢构
3.1根据通畅情况来确定起重机的起吊位置。
图3-1
3.2先安装支柱、横梁和支撑，然后调整立柱，最后拧紧螺栓。
3.2.1连接横梁和立柱时，架设临时脚手架。
3.2.2支柱的倾斜度通过在支柱顶部悬吊铅锤的方式测量。
支柱间的尺寸也要同时进行测量。
用葫芦调整立柱，在立柱顶部悬吊铅锤来测量倾斜度，同时需测量立柱间距离。
■注意各立柱间的距离：
（锅炉本体钢构和底部架台之间是滑动装置的形式）
★立柱间距离误差：
小于2mm
调整用葫芦
测量装置
临时脚手架
安全网
★立柱倾斜度误差：
图3-2
3.3在调整底部钢构之后，在底板和基础之间插入楔形塞垫固定立柱。
3.3.1在立柱完成之后，确认地脚螺栓已完全紧固。
3.3.2楔铁为一组插入地脚螺栓两侧。
3.3.3如果高度不能满足要求可以再插入平垫片。
3.3.4各垫片之间应尽量通过满焊固定。
3.3.5用水泥砂浆填平任何一个小空隙。
3.3.6按照下面的图纸安装平台和楼梯：
D1E331～D1E333及其他图纸
D1E431～A1E433D1E531～A1E533
D1E631～A1E633D1E731～A1E733
底板
立柱
地脚螺栓
基础
楔铁
图3-3
周围尽量满焊
图3-4
灌水泥
木模
图3-5
图3-6
4安装锅炉钢构
4.1检查基础和钢构椭圆孔之间的关系。
D1E317,D1E417,D1E517,D1E617,D1E717
■注意：
每根立柱底板的形状尺寸均不相同。
图4-1
图4-2
平板（SUS304）
调整后焊接
钢构（中部）
垫片
PL19±
φ120
钢构（下部）
保留间隙1mm
螺栓的详细图
图4-3
4.2确定起重机的位置，同时要考虑搬运材料通道。
4.3为了组装钢构、壳体和检查，在锅炉钢构周围架设脚手架。
脚手架与钢构间的距离要留壳体起吊空间。
4.4按立柱离起重机远近顺序，由远到近安装钢构。
D1E311,D1E411,D1E511,D1E611,D1E711
4.4.1根据图纸（D1E311,D1E411,D1E511,D1E611,D1E711）应确保每根立柱底板在热位移方向有一定的热膨胀量。
4.4.2锅炉底部钢构和锅炉钢构在连接点处规定连接螺栓要留有1mm的间隙。
但是在调试前务必将螺栓紧固。
4.4.3立柱最少3根，在用横梁连接各立柱之前，应用钢索等固定，防止倒塌。
4.4.4在横梁安装之后要校正锅炉钢构：
★立柱间距离误差：
小于2mm
图4-4
4.5立柱定位完成之后，确认各横梁连接螺栓是否紧固，再焊接连接部分。
4.5.1调整用葫芦等，在焊接工作全部完成后，方可拆除。
4.5.2重要部位的焊接一定要仔细，防止气泡。
4.5.3横梁连接部位焊接完成之后，锅炉内部壳体的焊接端面要磨平。
内部焊缝要打磨光滑
图4-5
临时支撑
图4-6
5锅炉壳体和进出风口组装
D5E303～D5E306,D5E403～D5E406,D5E503～D5E506
5.1起重机在合适的位置安装壳体。
根据壳体的种类，依次通过起重机进行吊装，为了便于安装壳体，在壳体安装部位下部的横梁上设置临时支撑件。
5.1.1壳体临时焊接。
5.1.2各壳体之间尽量避免出现间隙，必要时用加紧工具固定进行定位焊。
5.1.3壳体总体定位焊完成后，对各壳体进行封底焊。
5.2为了装配锅炉进出口壳体，架设脚手架。
5.3进出口壳体在工厂预组装之后运输到现场为佳。
5.3.1固定和临时焊接进出口壳体，临时支撑要能插入垫板，因为要用插入垫板调整壳体的水平。
5.3.2预装配壳体要保证法兰面的平整。
若壳体产生缝隙时可用钢板填塞。
5.4临时装配进出口壳体，然后在壳体构架之间进行密封焊。
5.5检查所有焊缝。
5.5.1检查是否漏焊和焊接情况。
5.5.2从锅炉外侧向焊接部位喷涂红色的渗透液体，进行着色试验保持一段时间（比正常时间长），在密封焊部位的锅炉内侧喷涂显影液，焊接部位不显示红色视为合格。
图5-2a部分详图
图5-1
安装垫块（临时）
底部壳体
固定垫板
插孔板
图5-3
6装配灰斗
■参考图纸：
D5E308～D5E314,D5E408～D5E413,D5E508～D5E513
6.1在彻底完成焊接检查之后，为了便于安装灰斗应拆除锅炉内部脚手架。
6.2灰斗有两个，每个由上、中、下三层组成，每层又由四块壳体组成。
6.2.1上部四块灰斗离地面标高为+2300，
6.2.2从锅炉的顶部吊入灰斗壳体，并安装和焊接在标高为+9715横梁上。
6.2.3在离地面标高为+2300的平台上安装临时支撑。
1号、2号灰斗的标高和中心应保持一致。
■建议：
临时安装完成之后，推荐使用临时水平架检查1、2号灰斗。
6.3焊接部分要进行目视检查和液体渗透检查。
6.4从锅炉顶部吊装锅炉内部挡板和其他部件。
D5E311～D5E312,D5E410～D5E411,D5E510～D5E511
（这是在装配锅炉钢构前安装灰斗的照片，在这种情况下很难布置用于安装锅炉壳体的内部脚手架）
图6-1
图6-2
7安装锅炉传热管
7.1起重机的位置和能力应根据最重的传热管和现场的条件选择，最重的传热管大约20吨（运输框架在内的4号蒸发器传热管）。
■运输数量和包装重量
PH-J
数量
重量
传热管
和横梁
运输框架
单个包装物
总计
第1组蒸发器
4
10950
2750
13700
54800
第2组蒸发器
13000
2700
15700
62800
第3组蒸发器
第4组蒸发器
16900
2800
19700
78800
过热器
16600
19400
77600
20
336800
7.2增加辅助小型起重机（10吨左右），辅助主起重机起吊锅炉传热管。
7.3用主起重机和小型辅助起重机从运输框架中起吊传热管，但是安装传热管只用主起重机。
■用主起重机吊住传热管吊耳，辅助起重机吊住从传热管底部算起的三分之一处的临时起吊用的型钢或管子。
■同时安装中心隔板。
■参照图纸：
D8F301,D8F401,D8F501
■以防传热管封头脱落导致杂物进入传热管内，可在与短管焊接之前进行通球试验。
主起重机
图7-1
图7-2管屏的安装
图7-3传热管的支撑
图7-4B部详图
8安装顶部壳体、联箱以及联箱和管子的焊接
8.1安装联箱后会导致顶部汽封壳体无法安装，所以在联箱吊装之前，将顶部壳体传热管连接件及传热管吊装插入顶部壳体。
D5E302,D5E402,D5E502
8.2临时固定联箱。
■临时固定联箱支撑，以便联箱的位置要根据连接到联箱的传热管的位置进行重新调整。
D2F303,D2F403,D2F503,A5E011,A5E012,A5E021,A5E022,A5E031,A5E032,附件-1（附页）。
8.3安装联箱，联箱和管子的装配。
8.4联箱和管子焊接，固定联箱。
破口位置调整对齐之后，根据焊接顺序，焊接传热管和传热管通流部分壳体。
8.5安装和焊接剩余壳体。
焊接完成之后应作目视检查及着色试验。
图8-1安装管屏
图8-2安装气封壳体
图8-3安装联箱支撑和联箱
图8-4联箱和管子的焊接
图8-5焊接气封壳体
9安装和焊接顶部壳体
9.1安装顶部壳体的框架。
■安装时要留有热膨胀的空间。
■参照图纸：
D5E315～D5E318；
D5E414～D5E417；
D5E514～D5E517
9.2安装和焊接上部壳体。
■为了排水，注意向A轴线方向倾斜175mm。
D5E316，D5E317；
D5E415，416；
D5E515，516
■在侧面安装保温材料和波形钢板。
■焊接所有壳体以防止漏水。
图9
10装配顶部钢构，安装和调整汽包，安装上部平台
10.1装配顶部钢构时注意椭圆形螺栓孔的位置，。
■以锅炉本体钢构为基准。
D1E317,416,516；
D1E311,410,510；
D1E312,411,511；
D6E314,413,513
10.2测量汽包支撑横梁的螺栓孔尺寸及对角线尺寸。
10.3用行车安装汽包。
在汽包支腿和支撑之间插入衬板。
C1H301,401
10.4汽包的定位。
10.5安装锅炉上部平台，架设锅炉内部检修用脚手架。
图10
11安装强制循环水泵
D6F304,D6F404
11.1安装垫板
11.1.1用凿子在水泵基础上凿达50mm深孔。
11.1.2在地脚螺栓两侧用无收缩水泥固定垫板。
11.1.3安装一组20mm厚的垫板。
11.2安装强制循环水泵
11.2.1在水泵基础上安放水泵，根据水泵进出口法兰孔的中心调整水泵底座和水泵。
11.2.2灌注地脚螺栓并拧紧。
（检查水泥有足够的强度）
11.2.3移除水泵联轴器和电机之间联轴器中间节。
调整水泵和电机。
11.2.4调整后重新安装中间节。
11.2.5水泵调整好后将焊接垫块。
楔形垫（倾斜度为1/20）
垫板平面
水泵基础平面
图11-1
用千分表测量，在3/100以内
间隙微小间隙测量量规
小于
液位计
移除
图11-2
图11-3
12水泵配管、锅炉小口径配管
在强制循环水泵、汽包、联箱安装之后进行配管安装。
■确定锅炉本体水压试验范围，订立施工计划，安装系统管道。
■安装安全阀隔离装置和与水压试验相关的所有设备。
■锅炉内部的承压部件和管道装配和安装之前要确保清除灰尘。
特别是过滤器和分配联箱（蒸发器进口联箱）之间的内部循环管道要仔细的清扫。
因为外来杂质颗粒会随着循环水强制循环，可能会腐蚀和堵塞节流孔板，导致水循环不畅，引起腐蚀，发生爆管事故。
循环水泵
汽包
主蒸汽切断阀
图12水压试验的汽水管线图
13水压试验
下面的步骤是水压试验的基本方案，详细的步骤应该根据现场的条件制定。
13.1准备工作
13.1.1明确水压试验的范围。
■清楚前面提到的限制条件。
■准备好试验用的压力表。
13.1.2确认在试验范围内的所有安装和焊接工作都已完成。
■关闭每条管线上的切断阀，以隔离与水压试验无关的部分。
13.1.3强制循环泵的电动阀在安装完毕后已完成单机试验。
13.1.4试验泵应连接到管线上。
13.1.5锅炉给水管线已安装完毕，可以向锅炉供水。
13.1.6安全阀的隔离装置已安装。
（在升压过程中要保持隔离）
13.1.7关闭循环水泵吸入口的阀门，并把水泵的法兰换成盲板法兰
■下面的曲线图是升压曲线和水、蒸汽流量曲线图。
13.2给水
在注水之前，先对试验范围用压缩空气进行漏气检查，焊接部位应该用肥皂水检查，确认无泄漏现象。
13.2.1从给水管线通过省煤器向锅炉供水。
13.2.2打开所有排气阀和排水阀。
当看到干净的水从排气阀和排水阀流出再逐渐的关闭阀门。
13.2.3打开循环水泵入口阀，冲洗水泵入口管道。
在冲洗管道之后重新安装水泵的连接法兰。
13.2.4打开水泵排泄阀，让蒸发器里的水倒流，冲洗蒸发器和水泵出口管道。
在试运行用的过滤器钢丝滤网上看不到外来杂质颗粒，循环管道的冲洗才算合格，在正式使用前滤网要换成比节流孔板直径小的滤网。
在冲洗管道之后重新安装水泵截止阀。
13.2.5当汽包水位下降到中间位置的时候，启动循环水泵做水泵的单机试验。
注意观察汽包的水位。
13.3升压和检查
13.3.1启动锅炉给水泵向锅炉供水，打开排气阀，当没有气体排出时关闭排气阀。
13.3.2在给水系统升压之后，关闭给水阀，升压应该通过试验泵连续的进行。
图13水压试验升压曲线图
14安装振打装置
A5E013,E3F305,E3F306,E3F308,A5E203,E3F405,E3F406,E3F408,A5E303,E3F505,E3F506,E3F508
14.1在传热管下部弯管部的连接处标出连接杆的中心。
A5E013,023,033
14.2对好中心，将连接杆临时焊接在管托上。
14.3安装导向块。
E3F305,306,406，505，506
14.4临时安装连接杆支撑。
要确保连接杆支撑到导向块和连接管的位置正确，以便连接杆插入连接杆支撑。
14.5焊接连接杆和传热管振打托。
14.6确保传热管挡块和连接杆支撑之间的正确位置。
封焊连接杆支撑外焊缝。
14.7根据连接杆位置安装振打锤轴和减速机。
图14-1
图14-2连接杆的焊接
图14-3振打的驱动装置
15安装灰尘输送装置
在标高为+2300的平台上安装输送装置，并连接到锅炉灰斗。
图15
16安装进出口风管
此风管安装步骤为一范例，实际施工时请依据现场情况实施。
■将锅炉进出口风管连接到原有风管上
■请事先准备2m左右备用材料方便风管连接，应在其他原有设备停机时进行与原有风管连接及挡板的安装工作，
16.1锅炉进出口风管和原有风管安装连接。
16.2在地面上组装中间风管，并进行焊接检查。
除两端风管接口部分外，其余部分应进行保温施工。
■吊环部位也要进行油漆和保温
吊环部分不拆除也可
吊环
图16-1
16.3用备用材料连接中间风管
■进行目视检查和液体渗透检查
16.4在风管连接之后，安装焊接部位的保温材料。
16.5在原有风管和新风管留出连接孔，在停窑时安装挡板。
■在风管内部进行仔细检查
膨胀节
风管支撑
挡板
图16-2风管安装的样例
风管连接材料
为了安装挡板切除原有风管
从新风管上切出与原有风管接口的形状
图16-3
升级会员 