各种机械设备安全操作规程Word文件下载.docx

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23挖掘机（短臂挖掘机）安全操作规程

24风动凿岩机安全操作规程

25空气压缩机安全操作规程

26潜孔钻机安全操作规程

27发电机安全操作规程

28潜水泵安全操作规程

29泥浆泵安全操作规程

30混凝土切割机安全操作规程

31推土机安全操作规程

32振动压路机安全操作规程

33起重吊车安全操作规程

34爆破器材运输安全操作规程

35隧道施工用电安全操作规程

圆盘锯安全操作规程

（1）锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

（2）锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。

（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

（4）启动后，须待转速正常后方可进行锯料。

锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。

锯料长度应不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

（6）操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。

（7）锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

（8）工作完毕，切断电源锁好电箱门。

裁口机安全操作规程

一、应根据材料规格调整盖板。

作业时应一手按压、一手推进。

刨或锯到头时，应将手移到刨刀或剧片的前面。

二、送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇到硬节应慢推。

必须待出料超过刨口15cm方可接料。

三、裁硬木口时，每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；

裁松木口时，每次深度不得超过2cm，高度不得超过6cm。

严禁在中间插刀。

四、裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。

五、机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

木工平刨机安全操作规程

（1）平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

（2）刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；

刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。

禁止手在料后推送。

严禁戴手套操作。

（3）刨削量每次一般不得超过1.5cm。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

（4）刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。

厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。

（5）遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。

被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。

（6）换刀片必须拉闸断电上锁。

禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。

（7）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。

（8）做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。

钢筋切断机安全操作规程

（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

（4）机械未达到正常转速时不得切料。

切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

（6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

（7）切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（8）运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

（10）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

（11）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

（12）作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋对焊机安全操作规程

（1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

（2）对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。

电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。

当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

（3）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

（4）作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

（5）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

（6）断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

（7）焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

（8）闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

（9）冬季施焊时，室内温度不应低于8º

C。

作业后，应放尽机内冷却水。

钢筋弯曲机安全操作规程

（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

（2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

（4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

（5）作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（6）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

（7）在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

（9）在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（10）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

（11）维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

（12）作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

套丝切管机安全操作规程

（1）套丝切管机应安放在稳固的基础上。

（2）作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

（3）应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。

（4）当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。

（5）切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

（6）当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

（7）作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

（8）作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

钢筋冷挤压连接机安全操作规程

（1）有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：

a．新挤压设备使用前；

b．旧挤压设备大修后；

c．油压表受损或强烈振动后；

d．套筒压痕异常且查不出其他原因时；

e．挤压设备使用超过一年；

f．挤压的接头数超过5000个。

（2）设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用方法帽封好。

超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

（3）挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

（4）压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

（5）挤压前准备工作：

a．钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；

b．钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；

不同直径钢筋的套筒不得串用；

c．钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

d．检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

（6）挤压操作应符合下列要求：

a．钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

b．压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；

c．挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；

d．挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

（7）作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。

混凝土泵机安全操作规程

（1）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

（2）泵送管道的敷设应符合下列要求：

a．水平泵送管道宜直线敷设；

b．垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

c．敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

d．泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；

管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；

不得将已磨损管道装在后端高压区；

e．泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

（3）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

（4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

（5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

（6）应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

无关人员必须离开管道周围。

（7）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

泵送前应向料斗加人10L清水和0.3

的水泥砂浆润滑泵及管道。

（8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

（9）当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。

当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

（10）泵送混凝土应连续作业；

当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。

暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。

当停泵时间超限时，应排空管道。

（11）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

（12）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

（13）不得随意调整液压系统压力。

当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

（14）水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

（15）泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；

不得调整、修理正在运转的部件。

（16）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

（17）应防止管道堵塞。

泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；

在泵送过程中，不得中途停泵。

（18）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。

当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；

当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

（19）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。

当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。

在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。

对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

（20）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统应卸载。

混凝土搅拌站安全操作规程

一、作业前的准备

1.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。

加设防雨设施。

2．检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。

搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

3．检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

4．检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。

磨损超限时应及时更换。

5．检查各部螺栓应紧固。

6．联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。

否则影响称量精度。

7．检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。

电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。

认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

8．检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。

应安设避雷装置。

9．检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。

10．检查钢绳磨损和腐蚀。

如钢绳直径减少10％应予更换。

11．检查拉铲的制动器灵敏。

检查提升斗的保险销应可靠。

如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。

12．检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。

在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

13．双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。

对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

14．按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。

超出许可范围的不得使用。

二、作业中注意事项

1．起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2．密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

3．随时监视各种仪表。

发现异常应及时调整和处理。

4．机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。

禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

5．当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。

禁止用拉铲起吊重物。

在拉料过程中，不得进行回转操作。

6．双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。

7．当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。

不准强行合闸。

8．夜间工作时，应有足够的照明。

9．操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。

三、作业后注意事项

1．工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

2．彻底清洗机械及现场。

对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。

对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

3．将空压机放气，清洗添加剂管。

4．对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。

5．冬季作业结束后应将水排放干净。

混凝土插入式振动器安全操作规程

（1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

（2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

（3）电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

（4）使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

（5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

在检修或作业间断时，应断开电源。

（6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

（7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

（8）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

（9）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管或电缆拖拉电动机。

（10）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

混凝土喷射机安全操作规程

（1）管道安装应正确，连接处应紧固和密封。

管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

（2）起动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。

停机前应先停止加料，然后再停机与停送压缩空气。

（3）喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合经及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

（4）机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。

（5）在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。

（6）作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。

（7）如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。

（8）转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

（9）作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。

混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程

（1）附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

（2）在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

（3）作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。

试振不得在干硬土或硬质物体上进行。

安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

（4）安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。

地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

（5）附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。

作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

（6）附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

（7）装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

（8）平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

（9）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。

在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

（10）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。

作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

（11）作业后必须做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处。

砂浆搅拌机安全操作规程

（1）固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

（2）作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。

三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

（3）启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。

加入的砂子应过筛。

（4）运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

（5）作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

（6）作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。

蛙式夯实机安全技术操作规程

（1）蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

（2）作业前重点检查项目应符合下列要求：

a．除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。

b．夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。

电缆线长短应不大于50m。

c．传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。

d．转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

（3）作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。

当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

（4）夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线：

且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。

（5）作业时，应防止电缆线被夯击。

移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

（6）作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。

转弯