Q235B 48mm板状对接焊接工艺评定手工焊Word文件下载.docx

Q235B 48mm板状对接焊接工艺评定手工焊Word文件下载.docx

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各2条

渗透

磁粉

冲击

焊缝区

焊缝化学成分

热影响区

接头硬度检验

刻槽锤断

金相

微观

腐蚀试验

宏观

注：

手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。

接头型式简图：

母材：

钢号Q235B与钢号Q235B相焊；

规格：

δ=4.8mm

焊材牌号：

J422；

φ2.5mm

编制

日期

2006-5-22

审核

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺指导书

单位名称:

焊接工艺指导书编号:

HZ013焊接工艺评定报告编号:

HB013

SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）:

手工

焊接接头:

板状对接简图:

（接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序）

坡口形式:

V

衬垫（材料及规格）:

其他:

母材:

类别号I组别号I-1与类别号I组别号I-1相焊及标准号GB/T3274-88I钢号Q235-B与钢号Q235-B相焊

适用厚度范围:

对接焊缝1.5≤T≤9.6mm角焊缝不限

管子直径\壁厚范围:

对接焊缝角焊缝

焊缝金属厚度范围:

对接焊缝不限<

t≤9.6mm角焊缝不限

其他_____________________________________________________________________________________

焊接材料:

焊材类别

焊丝

焊条

焊材标准

GB/T5117-1995

填充金属尺寸

φ2.5、φ3.2

焊材型号

GBE4303

焊材牌号（钢号）

J422

焊材烘干温度

焊材恒温时间

其他

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他：

注:

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接位置：

对接焊缝的位置立焊（3G）

焊接方向:

（向上、向下）向上

角焊缝位置_________________________

（向上\向下）_________________

焊后热处理:

温度范围（℃）

保温时间（h）

预热:

预热温度（℃）（允许最低值）

层间温度（℃）（允许最高值））

保持预热时间

加热方式

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气________

尾部保护气_________________________

背面保护气________

电特性:

电流种类:

直流极性:

底层焊：

正接；

填充、盖面层焊：

反接

焊接电流范围（A）:

70~110电弧电压（V）:

20~28

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（J/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

打底层

SMAW

正接

70~120

22~24

5~10

填充层

反接

75~130

22~25

7~11

盖面层

钨极类型及直径:

喷嘴直径（mm）:

熔滴过渡形式:

__________________________焊丝送进速度（cm/min）:

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

摆动摆动参数:

微摆

焊前清理和层间清理:

砂轮机、钢丝擦背面清根方法:

单道焊或多道焊（每面）:

单道焊单丝焊或多丝焊:

导电嘴至工作距离（mm）:

锤击:

不锤击

编制

2006-5-25

审核

批准

焊接工艺评定报告

xx机电工程有限公司

焊接工艺评定报告编号:

HB013焊接工艺指导书编号:

HZ013

SMAW机械化程度:

（手工、半自动、自动）手工

接头简图:

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材：

材料标准：

GB/T3274-88I

钢号:

Q235-B

类、组别号：

I、I-1与类、组别号：

I、I-1相焊

厚度:

4.8mm

直径:

/

_________________________________

热处理温度（℃）:

保温时间（h）:

保护气体:

气体混合比流量（L/min）

_______

尾部保护气:

______________________

背面保护气:

填充金属:

焊材标准:

GB/T5117-1995

焊材牌号:

J422

焊材规格:

φ2.5mm

焊缝金属厚度:

焊材烘干温度:

恒温时间:

直流

极性:

底层焊，正接；

盖面焊，反接

钨极尺寸:

焊接电流（A）:

底层焊，70~85；

盖面焊，75~90

电弧电压（V）:

22~24

焊接位置:

对接焊缝位置:

立焊（3G）

角焊缝位置:

______________

预热温度（℃）:

层间温度（℃）:

焊接速度（cm/min）:

5~10

摆动或不摆动:

摆动

摆动参数:

多道焊或单道焊（每面）:

单道焊

多丝焊或单丝焊:

拉伸试验试验报告编号:

hjs061501

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

横截面积（mm2）

断裂载荷（KN）

抗拉强度（MPa）

断裂部位和特征

1-1

426

断于母材区

1-2

442

弯曲试验试验报告编号:

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

弯曲角度

（°

）

试验结果

2-1

30

3a

90

合格

2-2

3-1

3-2

刻槽锤断试验试验报告编号:

冲击试验试验报告编号:

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

备注

金相检验（角焊缝）：

根部：

（焊透、未焊透）____________________，焊缝：

（熔合、未熔合）___________________

焊缝、热影响区：

（有裂纹、无裂纹）_______________________________。

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

无损检验

RT：

I级合格UT：

_______________________________________

MT：

_________________________________PT：

其他_________________________________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：

___________________________________________

附加说明：

结论：

本评定按97版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确

评定结果：

合格

焊工姓名

曾庆辉

焊工代号

217

施焊日期

2006/5/29

2006-6-16

第三方

检验

施焊记录及焊缝外观检验

工程名称：

焊接工艺评定

委托单位：

xx机电工程有限公司检验日期：

2006年5月30日

手工电弧焊（SMAW）

焊接位置

3G

焊接工艺卡编号

/

母材钢号

Q235-B

规格

δ=4.8mm

施焊环境温度

26℃

焊接材料

Φ2.5mm

焊接设备

直流电焊机

施焊地点

xx焊接技术培训中心

施焊时间

2006年5月29日

施焊焊工姓名

焊工钢印号

焊缝编号

HP-D1-3-217

焊接工艺参数：

所焊位置和厚度的电流、电压、焊接速度记录下表

焊层/焊道

焊接速度（cm/mim）

底层焊

70-85

22-24

5-10

盖面焊

75-90

技术措施：

1.采用角向砂轮机、钢丝刷进行焊前和层间清理。

2.采用微摆焊接。

外观检查结果：

焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹杂、弧坑、气孔等缺陷。

外观检查执行标准：

97版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

检验员

记录员

xx公司射线探伤报告

SH3505

J729C-2

工程名称

焊接工艺评定

检件名称

板对接焊缝试件

工

件

委托单位

xx机电工程有限公司

检件编号

HP-D1-3-217

材质

检测条件及工艺参数

源种类

X射线

设备型号

XXQ2005X光机

焦点尺寸

1.5x1.5

胶片牌号

爱克发

胶片规格

300x80

增感方式

Pb

0.03

冲片条件

深箱手工

显影液配方

厂家推荐配方

显影温度

20℃±

2℃

显影时间

5min

照相质量等级

AB级

底片黑度

1.2-3.5

透照方式

垂直透照

管电流

5mA

象质计型号

Fe:

Ⅲ型16/10

焊缝长度（mm）

L1（mm）

Leff（mm）

象质指数（Z）

管电压（KV）

曝光时间（min）

350

695

300

15

100

3

焊口总数

应照总数

要求检测比例

%

返修总数

共照总数

实际检测比例

检测执行标准

合格级别

Ⅱ级

工艺编号

合格片数

A类焊缝（张）

B类焊缝（张）

相交焊缝（张）

共计（张）

最终评

定结果

I级（张）

II级（张）

III级（张）

Ⅳ级（张）

1

缺陷及返修情况说明

检测结果

1、返修共计/处，最高返修次数/次。

2、超标缺陷部位返修后经复验合格。

3、返修部位原缺陷情况,见焊缝射线检测底片评定表.

1、本管线焊缝质量符合II级的要求，结果合格。

2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图。

报告人：

资格：

RT-II级

2006年6月1日

审核人：

检验专用章

共2页第1页

xx公司射线探伤评定表

SH3503

J729C续表

工程名称

管对接焊缝试件

编号

片位号

透照日期

缺陷种类

判定

裂

纹mm

未熔合mm

未焊透mm

条

渣mm

孔mm

圆形缺陷点

凹

陷

评定级别

结

论

备注

2006.5.30

I

初评者

复评者

2006年6月1日

资格

RT-II级

共2页第2页

焊接接头机械性能试验报告

xx机电工程有限公司委托编号：

hjs0615

焊接工艺评定报告编号：

hjs061501

检验编号：

HP-D1-3-217报告日期：

2006年6月15日钢材牌号规格：

Q235-B、δ=4.8mm焊接方法：

手工电弧焊

焊材类型：

J422Φ2.5mm焊接位置：

立焊（3G）

试验项目

拉

伸

试

验

抗拉强度（MaP）

破坏位置

弯

曲

弯曲部位

d=3a,α=90度

冲

击

冲击部位

熔合线

2

4

5

6

7

8

9

试件尺寸

冲击功（J）

刻槽

锤断

单项结果

1、试验标准：

GB/T228-1987、GB/T232-1988；

2、执行标准：

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》97年实行版。

试验单位

检验责任师

检验责任人