给排水管道工程工程施工方案Word文件下载.docx
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2）安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按需熔接长度，使用管剪下料，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向的控制，加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。
3）管道安装时，不得有轴向扭曲，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100毫米，给水引入管与排水引入管的水平净距离不得小于1米，室内给水与排水管平行敷设时，两管间的最小净距不得小于0.5米；
交叉敷设时，不得小于0.15米，均用尺量检查。
4）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹和明显痕纹，凹陷、且色泽基本一致，各等级压力管材必须有醒目的标志。
5）管材的端面应垂直于管材的轴线。
6）加强给水管材的运输，保管及安装后的成品保护，在搬运过程中，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
堆放时不得露天存放，防止阳光直晒，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
管材应水平放直，堆码高度不得超过1.5米，管件应逐层堆码，高度不得超过2.5米。
7）给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，阀门出口端均应安装可拆卸的连接件。
8）给水管道和阀门安装的允许偏差质量控制应符合下表：
项次
项目
允许
偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
1.5
用水平尺、直尺、拉线
全长25米以上
≯25
和尺量检查
2
立管垂直度
吊线和尺量检查
≯8
3
成排管段和成棚阀门
在同一平面上间距
尺量检查
9）管道穿过墙壁和楼板应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20毫米，安装在卫生间及厨房内的套管应高出装饰地面50毫米，底部应与楼板底面相平；
安装在墙壁内的套管其两端应与饰面相平，穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃材料填实，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。
10）熔热PPR管接口时，其结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
6.1.4生活排水管道安装
室内排水管道采用UPVC管承插粘接，其具体施工程序为：
（1）材质检验—管道切割—支架制安—管道连接。
（2）室内排水管允许偏差质量控制应符合下表：
坐标
15
用水准仪（水平尺）
标高
±
横管纵横方向弯曲
直尺、拉线和尺量检查
≯38
4
≯15
6.1.5消火栓系统安装施工具体措施及方法
竣工验收
系统通水试验
管路清理涂漆
试压（水）冲洗
系统调校
水流指示器安装
消防栓及支管安装
消防立管安装
消防环网（主）管安装
消防结合器安装
预制支架及构件
放线凿洞预埋
设备、材料、阀门等检验
安装施工准备
消火栓系统施工工艺流程图
管件下料预制
管架安装
2）消火栓系统主要设备及材料检查
消火栓给水系统施工安装前，应对消火栓及其附件、消防卷盘、消防水带、消防水箱、减压设备、消防泵、消防阀门、消防水泵接合器等进行外观检查，并应满足下列要求：
A、消火栓给水系统的一切设备，应无碰撞变形或其他机械性损伤，外露非机械加工表面的涂层应完好，无锈蚀等问题；
B、消火栓给水系统的所有设备的外露接口应无损伤；
消火栓给水系统的设备铭牌应清晰，其内容应符合设计要求；
①管道及其附件无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等毛病，且无锈蚀和凹陷；
②接头螺纹表面完整无损伤，法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺和径向沟槽；
③非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面无折损、皱纹等；
④沟槽式卡箍管件到场后，应逐个对外观及密封面进行检查，各类卡箍管件外观，不得有裂纹、砂眼、机械损伤等缺陷。
密封面加工应光滑无加工缺陷，密封胶圈完好，与金属卡箍装配可靠。
3）消火栓系统管道安装
A、管道的施工安装，应符合以下要求：
（1）管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕；
（2）必须在管道安装施工前，完成管道的清洗、内部防腐等，已进行完毕；
（3）管子、管件、阀门、消火栓等，已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物；
（4）管道的坡向、坡度应符合设计要求；
（5）法兰、其他连接件的设置，应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架；
（6）管道上仪表接点的开孔，应在管道安装前进行；
（7）穿墙或穿过楼板的管道应加套管，管道接头不宜置于套管内。
穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20mm；
（8）管材下料应采用机械切割，其偏差不应大于管径5/1000，采用沟槽式卡箍连接时，应用管口滚槽机进行滚槽。
滚槽时，管头与滚槽机同心度保持一致，压槽深度应满足卡箍连接要求，压制后的环槽不得有裂纹起层、脱皮等缺陷，压制后的管头应保持同柱度，不得呈现喇叭口状，且环槽压痕封闭完整，压痕清晰光滑，成型完好；
（9）管道与套管的空隙应用石棉或其他不燃材料填实；
（10）管道安装工作若有间断，应及时封闭敞开的管口；
（11）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
对有严格防水要求的场所，应采用柔性防水套管。
一般情况下可采用刚性防水套管；
（12）埋地管道安装时，若设计未规定管基形式，管道可铺设在未设扰动的原土上，但不得铺在石块、冻土、木垫或其他垫块上。
若遇局部基础松软，应适当加固；
（13）埋地或埋墙管道试压防腐后，应进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录表，及时填土并分层夯实；
（14）管线穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护；
（15）阀门安装前，应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安装方向；
（16）法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭情况下安装；
阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周长范围内；
（17）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜；
（18）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，且应保证螺栓自由穿入；
（19）垫片安装时应根据需要，可涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂；
（20）管道安装在露天、大气腐蚀或有腐蚀介质的场所，其螺栓、螺母应对称均匀、抹油防锈、松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应在于2倍螺距；
（21）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔逢，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个；
（22）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，偏差不应超过1/1000，且全长最大偏差不应超过10mm，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形；
（23）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；
（24）消防出水管上应安装压力表、单向阀、控制阀，室内出水管上还宜安装带控制阀的回流管，阀门的压力等级不应小于给水的扬程，压力表的量程应等于给水的工作压力的1.5～2倍；
（25）管道的切割、弯制、焊装、管螺纹加工和管道支、吊架制作，应按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定执行。
（26）钢管卡箍连接是管道施工中的一个新工艺，它的特点是操作方便，连接快捷，具有抗震能力，但对管材质量要求高；
（27）用卡箍连接的钢管在检查其直径、厚度，要符合设计、规范要求后方可使用。
（28）压槽机必须安放平整稳固，用水平尺、线锤检验其水平垂直度，被压槽的管道应放置水平，并与压槽机滚轮同轴。
（29）压槽管端口内表面上的焊瘤，焊接飞溅必须磨平，毛刺等必须清除干净。
压槽时，用力应均匀，待管道旋转1周以上压1～2次。
压槽完毕后，用游标卡尺检验沟槽深度及管端扩口直径，应满足工艺要求。
经检验合格的压槽管道才能进行组装。
B、消火栓、水泵结合器安装
（1）室外和室内消火栓的型号、规格应符合设计要求，具体的规格型号见6.23.2.1设备、管材及阀件的相应说明。
（2）室外消火栓的施工安装应符合以下要求：
a室外消火栓按设计要求选用地上式消火栓或地下式消火栓；
b地下式消火栓的消火栓井应按设计要求施工；
c地下式消火栓井盖应有“消火栓”字样的明显标志；
d地上式消火栓应设在便于消防车吸水操作的地点，且离建筑物的外墙距离不应小于5m（若实际有困难时，可为1.5m，离道路边不应大于2m）；
e地下水位较高地点，地下消火栓井宜采取防水措施，此时，消火栓出口距井盖的距离宜为200～300mm；
f地下消火栓应在附近的永久性标志物上设置指示地下消火栓位置的标志；
g室内消火栓的栓口离地面（或地板面）的高度宜为1.10m；
h室内消火栓的栓口出水方向，宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直；
i室内消火栓宜设在墙壁的壁龛内，并设有玻璃门进行保护。
若采用消火栓箱时栓箱的凸出部位，不应影响安全疏散；
（3）消防水泵结合器安装应符合以下要求：
a水泵接合器的组装，应按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网。
b水泵接合器应安设在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地方。
c地下消防水泵接合器井的铸铁井盖上应铸有“消防水泵接合器”的标志，并在附近建筑物墙上标有指示其位置的标志。
d地上消防水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。
e墙壁消防水泵接合器应安装在距地面1.0m、距建筑物墙面的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m地方，但不应安装在玻璃幕墙的下方。
f地下消防水泵接合器的安装，应使接合器处于井盖下方，且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4m，但不小于井口盖的半径。
g在无地下水的地方设置地下消防水泵接合器处于井盖下方，且其采用Mu7.5级砖、M5.0级水泥砂砌筑；
有地下水的地方设置接合器阀门井时，应用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑。
井室内外表面应用加有防水剂的1:
2水泥砂浆抹面，厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。
管道穿阀门井壁处宜用粘土堵塞，两面用M7.5水泥砂浆堵塞，厚度不小于50mm。
C、消火栓系统水压试验
（1）系统试压前应做好以下工作：
a消火栓给水系统安装完毕，并符合设计要求和消防有关规定；
b埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试压用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；
c试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍，并不少于2块表；
（2）消火栓系统水压试验应符合下列要求：
a消火栓给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验；
b管道强度和严密性试验，应采用水压分段进行试验；
c试压前应将不参与试压的设备、装置、仪表及管道附件加以隔离或拆除，加设盲板部位应有明显的标记和记录；
d系统水压试验，应采用洁净水进行。
系统注水时应排尽空气；
e水压试验宜在环境温度5℃以上进行，环境温度小于5℃时，应采取防冻措施；
对位差较大系统，应考虑静水压力，试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力；
f强度试验压力应为设计压力的1.25倍，试验时升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无压降，无变形为合格；
g严密性试验压力，采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压8h，经全面检查，以无渗漏为合格。
D、灭火器具的配置安装
（1）灭火器具应做如下检查：
a灭火器的外表面涂层应色泽均匀，无明显流痕、龟裂、气泡、划痕和碰伤等缺陷；
b电镀件表面应无气泡、明显划痕、碰伤等缺陷；
c贴花庆端正、平整、不缺边少字，无明显皱褶和气泡等缺陷；
d灭火器的品种、规格、型号，以及灭火剂的充装量，应符合设计要求。
（2）灭火器具配置与安装：
a应按建筑物的危险等级，灭火器的级别、灭火器的选型、每个基本单位控制面积（即A类和B类场所配置）和灭火器最大保护距离及要求进行灭火器具的配置；
b配置灭火器的安装过程中，应小心轻放，不得倒置。
注意防潮，严禁曝晒；
c灭火器配置地点，应有防雨淋、防曝晒、防腐蚀等措施。
且应保持干燥通风，防止筒体受潮腐蚀；
d灭火器安装应稳定，且应便于提取使用；
e安装灭火器处不应阻碍人员疏散。
6.1.7管道安装特殊工序控制
（1）钢管滚槽：
用切割机将钢管按所需长度下料，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。
在钢管上旋转水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机面拧紧，使钢管中心线与滚槽机上面呈90○。
启动滚槽机电机，慢慢紧固螺丝顶，使上压轮均匀流通钢管至预设定的沟槽深度为止，停机。
用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
（2）管道连接：
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；
将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求；
将橡胶密封圈套上另一根钢管的端部，使橡胶密封圈位于接口部位，并在其周边涂抹润滑剂；
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将箍突出边卡进沟槽内；
用力压紧上下箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍突边处，将上、下拧紧；
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封起皱。
（3）其它注意事项：
介于本工程消防埋地管道及隐蔽管道较多，管道安装后必须经试压合格，经业主与监理单位认可后，方可回填隐蔽；
并办理隐蔽资料。
回填时，一定要按规范要求，分层填实，先填细土300毫米，再填其它土，严禁将石头直接覆盖于排水管上。
箱式消火栓的安装应符合下列规定：
栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；
栓口中心距侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差±
5毫米；
消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3毫米。
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
6.1.8管道支、吊架的安装工艺及要求：
（1）管道支、吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密；
（2）塑料管道的支架采用与管道匹配的配套产品；
（3）角钢支架的断料使用锯弓锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，人而保证支架的洁净与美观；
（4）给水管道安装，为防止在板间垂直姓热胀、冷缩现象，可在主管的两个支管附近各设置一个固定支架，可用主管的支管来进行补偿；
（5）管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施；
（6）由于管材及用途不一样，管道支、吊架间距也各异，给水管、排水管、消火栓管支吊架设置间距见下表：
PPR管道支、吊架设置间距表
外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管（m）
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
立管（m）
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
排水横管吊架设置间距表
管径（mm）
100
150
间距（mm）
500
750
1000
1500
消防钢管支吊架设置间距表
公称直径（mm）
70
80
125
支架的最大间距（m）
2.5
3.5
4.5
5
6
6.5
7
8
6.1.9管道防腐
（1）防腐要求及涂料的选择应严格按照设计要求和施工技术验收规范标准进行施工。
（2）防腐前应对管道表面进行严格处理。
如铁锈、焊渣、油、水等污物彻底清干净。
（3）为使处理合格的管道表面不再生锈或沾染油污，必须在3h内涂刷第一层底漆。
（4）涂刷过程中应控制好间隔时间，而且必须达到设计所要求的涂膜厚度。
（5）涂层应均匀，颜色应一致。
漆膜附着牢固，无屑落、皱纹、气泡。
涂层应完整，无漏涂现象。
（6）埋地铸铁管一般只需涂刷1～2道沥青漆即可达到防腐要求。
6.1.10给排水与各接口关系
1）与土建的关系
（1）预埋件及预留孔洞由给排水专业负责提供位置，预埋件采购和安装由土建包完成，给排水专业进行配合校对。
（2）室外构筑物由给排水专业负责施工，室内构筑物由土建负责施工。
（3）卫生洁具由给排水专业负责采购和安装，土建负责预留卫生洁具的安装条件及配合安装。
（4）给水所、污水处理场内道路、围墙、大门、房屋由土建负责施工，给水所、污水处理场内其余项目由给排水专业负责施工。
2）与市政的接口关系
（1）市政给水接管点
接管点至水表井由自来水公司负责施工；
接口分界：
室外水表及水表井、接管口阀门井
（2）市政排水排出点
排水就近排入市政的排水检查井，管道及构筑物由给排水专业负责采购及完成施工。
市政的排水检查井
6.1.11施工规范标准一览表
序号
资料名称
资料代号
室外排水设计规范
GBJ14-87
铁路给水排水工程施工规范
TBJ209-96
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
埋地钢管管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范
SYS4047-90
施工现场临时用电安全技术规范
GBJ46-88
给水排水构筑物施工及验收规范
TBJ141-90
9
工程测量规范
GB50026-93
10
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB242-2002
11
建筑管道安装工程施工工艺及操作规程
CJJ29-30-89
12
给排水标准图集
S1、S2、S3
13
工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范
HGJ229-91
14
《用螺纹密封的管螺纹》加工标准
GHJ7603-87
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
16
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准
GBJ302-88
17
建筑安装工程质量检验评定统一标准（通用机械设备安装工程）
TJ305-77
18
建筑安装工程质量检验评定标准
TJ305-75
19
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
污水综合排放标准
GB8978-1996
6.1.12管道安装重难点及质量控制措施
在该工程的施工中，见于其交叉作业集中在卫生间及埋地部位，我们确定为关键工序；
因此，在施工过程中应与土建密切配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，以保证工程进度及施工质量，也是一道特殊的工序。
其具体实施方法如下：
1）孔洞预留、套管预埋与主体上升同步进行。
2）室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保
护要求。
3）洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及送水试验。
4）室外管网安装与环境施工同步进行。
a）合理精选比较熟练并富有经验的人上岗，工长严格指导，层层
控制每道工序，严把质量关。
b）加强职工技能培训，做到多、快、好、省，事半功倍。
c）质量控制中，应严格以数据为依据。
6.2电气施工方案
6.2.1主要施工工艺流程
施工前准备工作
原材料验收
确定电气设备位置
清理管线
剔槽、凿洞
（放线定位）
配管
穿线及设备安装
系统调试
6.2.2主要施工方法及技术措施
1）配管及内管内穿线工程
（1）配管及管内穿线工艺流程：
拉线与导线绑扎
导线连接
线路
绝缘
测试
导线
包扎
扫管
穿拉线
线管
敷设
清理
重新绑扎拉线
（2）对电气施工图中明配及暗配钢管，在敷设时清除毛刺、杂物，使用钢丝刷两头各绑一根铁丝来回拉动钢丝刷清除，对于管径小可使用空气吹除法。
（3）钢管明配、暗配应尽量减少弯头。
对于弯头的处理，管径为50毫米以下的钢管需弯头时，可采用弯管器。
钢管的弯曲处不应出现凹凸裂缝，弯扁程序不应大于管外径的10%，钢管敷设前还应检查，不应有折扁、裂缝、砂眼。
（4）被弯钢管弯曲半径应符合下表规定。
钢管弯曲半径
条件
弯曲半径与钢管外径之比
明配
明配只有一个
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